一种用于在低温下对红外透镜组对中的装置的制作方法

本发明涉及红外探测器组件封装技术和红外透镜组低温光学对中技术，具体是液氮温区工作的红外透镜组对中装校装置及装校方法，它适用于红外探测器组件用红外透镜组在低温下的对中调节操作。

背景技术：

红外探测器组件制备技术在航天、航空红外领域有着重要意义。随着波长向长波扩展和探测灵敏度的提高，红外探测器必须在深低温下才能工作，这样也使得红外探测器应用时大多采用杜瓦封装形成红外探测器杜瓦组件。在红外探测器组件封装技术发展方向中，其中一个趋势是向着低温后光路集成式封装发展。发展低温后光路集成式封装，首先是因为对于某些长波干涉式探测仪要求后光学透镜必须工作在深低温环境下，另外当透镜位置靠近探测器时可降低光学系统尺寸，特别是对于f#较小光学系统，同时这种将光学透镜封装于低温端的做法，对与整个光学系统杂散光抑制是有利的。但是由于需要将透镜组集成与组件内部，并要求其具备十个微米甚至几个微米的对中精度，同时还要在低温下满足对中精度需求，这带来了低温工作的红外透镜组各透镜间组装时的高精度对中问题。对于低温工作的透镜组，传统做法是在常温下进行透镜间对中操作，再在低温下应用。由于存在装配应力及透镜结构的热胀冷缩影响，常温下的对中精度在低温下将不可不免的出现对中精度失准及偏差不可测量问题。在传统红外透镜组制备中，一种方法是通过控制零部件公差配合及反复地装配测量实现对心精度控制，不仅由于各零部件加工精度要求极高，其加工制备成本、后续检验及组装制备成本高昂；另外在专利《一种红外镜头的装调方法》(公开号：cn102998767a)中介绍了使用双光路测量仪进行红外透镜对中装校的方法。但两种方法由于无法实现透镜组在低温下的对中操作，其无法解决低温使用时透镜组的对中精度失准及偏差不可测问题。针对上述红外透镜组的透镜间低温装较对中问题，需要探索一种高效可行的解决方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种红外探测器组件用红外透镜组低温光学对中装校装置，它适用于低温红外探测器组件用红外透镜组在低温下的对中装校。本发明解决了红外透镜组在低温下的装校问题，提高了对中装校精度。

本发明的目的是这样实现的：所述的一种用于在低温下对红外透镜组对中的装置如附图1所示，主要包括外壳底座1、活性炭盒2、传冷铜腔3、储液内胆4、隔热法兰5、应变调节架6、安装帽7、千分螺母架8、磁铁9、上侧透光窗口10、辅助固定架11、粗调螺钉12、过渡安装块14、抽气接口15、引线接口16、活性炭17、下侧透光窗口19。

所述的外壳底座1为圆桶状结构，材料为不锈钢，桶壁厚度为1.5mm-3mm，高度为60mm-70mm，底部外侧为固定孔102，上部有底座密封圈槽103和底座安装孔104，桶壁一侧布置有抽气接口安装孔105和引线接口安装孔106，底部中间为下侧窗口安装孔107，如图2所示。

所述的活性炭盒2为圆环结构，材料为铝合金，壁厚为1mm-2mm，高度为15mm-20mm，底部有均匀分布的透气孔201，中间为用于安装活性炭盒2的固定内螺纹202，如图3所示。

所述的传冷铜腔3为圆环结构，材料为无氧铜，高度为40mm-60mm，中间为透光腔301，上端有过渡块固定螺孔302，如图4所示。

所述的储液内胆4为薄壁圆桶结构，材料为不锈钢，壁厚为0.2mm-0.3mm，薄壁高度为40mm-50mm，其下端为用于安装活性炭盒2的固定外螺纹401，顶端为焊接凸边402，中间为铜腔导向孔403，如图5所示。

所述的隔热法兰5为圆盘形零件，材料为不锈钢，在其法兰面上分别设置有应变架安装螺孔501、外壳底座安装螺孔502、安装帽安装螺孔503及隔热导气槽504，在中部周向凸起为内胆焊接凸边505，中间开孔为铜腔过孔506，在隔热法兰5一侧设置有液氮注入孔507，薄壁隔热环508壁厚为0.15mm-0.2mm，壁厚高度为15mm-20mm，如图6和图7所示。

所述的应变调节架6为上下两层圆环结构，材料选用不锈钢，应变连杆602直径为0.5mm-2mm，长度为25mm-30mm，应变调节架6下端面有高度为3mm-5mm安装隔热凸台601，应变调节架6上端面布置有辅助架固定螺孔603，如图8所示。

所述的安装帽7为倒置的圆桶结构，材料为不锈钢，壁厚为2mm-3mm，高度为40mm-60mm。底部有安装帽密封圈槽702及安装帽安装孔703，顶端四周设置有千分螺母架安装螺孔704，顶端中间为上侧窗口安装孔705，如图9所示。

所述的千分螺母架8为厚度5mm-10mm的圆盘结构，材料为铝合金，在千分螺母架8四周为千分螺母801，顶部为螺母架固定孔802，千分螺母固定孔803内部为千分螺母固定柱804，如图9所示。

所述的辅助固定架11为圆盘带抓结构，材料为不锈钢，厚度为1mm-2mm，上部有辅助架安装孔1101，底部为辅助架顶脚1102结构，如图8所示。

所述的过渡安装块14为圆片结构，材料为无氧铜，厚度为2mm-5mm，过渡安装块14底部有管座固定孔1401，中间为通光孔1402，外侧为过渡块固定孔1403，上部周向凸起边为管座导向台阶1404，如图11所示。

所述的上侧透光窗口10与下侧透光窗口19为透光圆片结构，直径为20mm-40mm，厚度为1mm-3mm，材料为k7玻璃。

抽气接口15和引线接口16焊接在外壳底座1的侧面，下侧透光窗口19胶接外壳底座1的下端面。储液内胆4与隔热法兰5焊接在一起,传冷铜腔3穿过隔热法兰5安装在储液内胆4上，隔热法兰5与传冷铜腔3焊接在一起，储液内胆4上与传冷铜腔3焊接在一起。活性炭17放入活性炭盒2内，再将活性炭盒2与储液内胆4螺接固定。外壳底座1的上端和隔热法兰5密封固定在一起。将过渡安装块14与传冷铜腔3通过螺钉安装固定，测温铂电阻18胶接在过渡安装块14侧面位置。四个磁铁9的s极胶接固定在应变调节架6顶端四周，辅助固定架11安放在应变调节架6上。上侧透光窗口10气密胶接在安装帽7上端，将四个千分螺母24安装在千分螺母架8上，再将四个磁铁9的s极胶接在四个千分螺母24上，千分螺母架8与安装帽7上的千分螺母架通过螺钉固定。装有辅助固定架11的应变调节架6放置在隔热法兰5上，辅助固定架11压在应变调节架的上端。四个粗调螺钉12分别顶住辅助固定架11。千分螺母架8的磁铁9分别于与应变调节架6上的磁铁9相对应，安装帽7与隔热法兰5通过螺钉固定。以上就完成了一种用于在低温下对红外透镜组对中的装置，如图1所示。

对透镜组进行对中调节时，将装有次镜23和次镜固定环21的透镜组管座13固定在过渡安装块14上，通过抽气接口15对此装置进行抽真空，真空高于1.0×10^-3pa。向液氮注入孔507不断注入适量液氮，对引线接口16上与测温铂电阻18互连的针脚进行电阻测量，等测温铂电阻18所示电阻值稳定后，将抽气接口15封堵气密，装置内的活性炭17的低温吸气维持真空。将透镜组管座13的中心与双光路设备的中心调节一致，再分别调节4个的千分螺母24，通过磁铁间同极相斥力，带动辅助固定架11使次镜固定环21产生相应位移，完成次镜23与透镜组管座13的对中操作。从双光路设备上取下本装置，透过上侧透光窗10对次镜固定环21进行周向多点的激光焊接固定。移除安装帽7及辅助固定架11，将带有主镜22的主镜固定环20安放在透镜组管座13顶部，旋拧四个粗调螺钉12后，再将安装帽7密封固定在隔热法兰5上。调节双光路设备对中调节平台的中心与次镜23的中心一致，再分别调节对应的4个千分螺母24，完成主镜22与次镜23的对中操作。从双光路设备上取下本装置，透过上侧透光窗10对主镜固定环20进行周向多点的激光焊接，如图13所示。这样就实现了在低温下对红外透镜组的对中。

本发明的实现方法如下：

1.抽气接口15通过激光焊接在外壳底座1的抽气接口孔105上，引线接口16通过激光焊接在外壳底座1的引线接口孔106上，下侧透光窗口18使用环氧胶气密胶接在外壳底座1的下侧窗口安装孔107上。

2.将储液内胆4上焊接凸边402与隔热法兰5上内胆焊接凸边505通过激光焊气密焊接，再将传冷铜腔3穿过隔热法兰5上铜腔过孔506安装至储液内胆4上的铜腔导向孔403上，将隔热法兰5的铜腔过孔506及储液内胆4的铜腔导向孔403与传冷铜腔3通过钎焊气密焊接。

3.将活性炭17放入活性炭盒2内，再将活性炭盒2的固定内螺纹202与储液内胆4的固定外螺纹401旋转安装固定。将o型密封圈放入外壳管座1的底座密封圈槽103处，再将隔热法兰5安放到外壳底座1的上端面，通过螺钉将隔热法兰5的安装螺孔502与外壳底座1上底座安装孔104固定。

4.将装有次镜23和次镜固定环21的透镜组管座13嵌套安放在管座导向台阶1404内，再将过渡安装块14的管座固定孔1401与透镜组管座13通过螺钉安装固定，最后将过渡安装块14的过渡块固定孔1403与传冷铜腔3上过渡块固定螺孔302通过螺钉安装固定。

5.将与引线接口16联通的测温铂电阻19使用环氧胶胶接至过渡安装块14侧面。将次镜23使用环氧胶固定于次镜固定环21内，再将固定有次镜23的次镜固定环21安放在透镜组管座13底部的次镜固定环安装面1302，主镜22使用环氧胶固定于主镜固定环20内待用。

6.将四个磁铁9的s极使用环氧胶固定在应变调节架6顶端四周，将辅助固定架11的辅助架安装孔1101与应变调节架6的辅助架固定螺孔603通过螺钉固定安装。将上侧透光窗口10使用环氧胶气密胶接至安装帽7的上侧窗口安装孔705上。

7.将四个千分螺母24与千分螺母架8的四个千分螺母固定孔803使用环氧胶固定，再将四个磁铁9的s极使用环氧胶胶接在四个千分螺母24上，将千分螺母架8的螺母架固定孔802与安装帽7的千分螺母架安装螺孔704通过螺钉固定，调节各千分螺母24至最大刻度。

8.本装置外壳底座1上的固定孔102与双光路设备的对中调节平台通过螺钉固定，将双光路设备的对中调节平台的中心与透镜组管座13的中心调一致。

9.将安装有辅助固定架11的应变调节架6上的安装隔热凸台601与隔热法兰5上应变架安装螺孔501通过螺钉安装固定，旋拧四个粗调螺钉12使辅助架顶脚1102将次镜固定环21箍紧。

10.把o型密封圈25放入安装帽密封圈槽702中，千分螺母架8安放在安装帽7的上端，通过螺钉固定。将千分螺母架8上的磁铁9与应变调节架6上的磁铁9相对应安装，最后将安装帽7的安装帽安装孔703与隔热法兰5的安装帽螺孔503通过螺钉固定。

11.通过真空泵组对装置的抽气接口15进行抽真空，要求真空度高于1.0×10^-3pa。使用液氮漏斗，向隔热法兰5的液氮注入孔507注入适量液氮，使用万用表对引线接口16上与测温铂电阻18互连的针脚进行电阻测量，并适时补充液氮，避免液氮消耗完毕，等测温铂电阻18所示电阻值稳定后，将抽气接口15封堵气密，用装置内活性炭17的低温吸气作用维持装置真空。

12.调节双光路设备，根据设备显示的次镜23与设备中心偏差关系，分别调节对应的千分螺母24，使千分螺母24上的磁铁9与应变调节架6上的磁铁9间距离靠近，通过磁铁间同极相斥力，使应变调节架的应变连杆602受力变形，带动辅助固定架11使次镜固定环21产生相应位移，完成次镜23与透镜组管座13的对中操作。

13.从双光路设备上取下本装置，并避免触碰各千分螺母24，使用激光焊接机，透过上侧透光窗10对次镜间隙调节缝2101进行周向多点的激光焊接固定，清空储液内胆4内残留液氮等待装置回温。

14.移除安装帽7及辅助固定架11，将带有主镜22的主镜固定环20安放在透镜组管座13顶部的主镜固定环安装面1303上，旋拧四个粗调螺钉12将主镜固定环20箍紧。

15.重复上述步骤(10)-(12)，使用双光路设备的下光路透过传冷铜腔3的透光腔301捕获次镜23的中心，并调节双光路设备的对中调节平台使次镜23与设备完成对中。

16.调节双光路设备的上光路并捕获主镜22顶点位置，根据设备显示的主镜22顶点位置与设备中心偏差关系，分别调节对应的千分螺母801，完成主镜22与次镜23的对中操作。

17.从双光路设备上取下本装置，并避免触碰各千分螺母801，使用激光焊接机，透过上侧透光窗10对主镜间隙调节缝2001进行周向多点的激光焊接固定，清空储液内胆4内残留的液氮等待装置回温。

以上就实现了在低温下对红外透镜组的对中装校。

本发明的优点是：

1实现透镜组在低温下的对中调节功能；

2装置中微调架可根据不同透镜组更换使用，适应各种类型透镜组的操作需求；

3在低温下，透镜之间的偏差可通过双光路设备测量。

附图说明

图1为透镜低温对中装置结构图；

图中：1—外壳底座；2—活性炭盒；3—传冷铜腔；4—储液内胆；5—隔热法兰；6—应变调节架；7—安装帽；701—安装帽密封圈；8—千分螺母架；9—磁铁；10—上侧透光窗口；11—辅助固定架；12—粗调螺钉；13—透镜组管座；14—过渡安装块；15—抽气接口；16—引线接口；17—活性炭；18—测温铂电阻；19—下侧透光窗口；24—千分螺母；25—o型密封圈；

图2为外壳底座示意图；

图中：102—固定孔；103—底座密封圈槽；104—底座安装孔；105—抽气接口安装孔；106—引线接口安装孔；107—下侧窗口安装孔；

图3为活性炭盒示意图；

图中：201—透气孔；202—固定内螺纹；

图4为传冷铜腔示意图；

图中：301—透光腔；302—过渡块固定螺孔；

图5为储液内胆示意图；

图中：401—固定外螺纹；402—焊接凸边；403—铜腔导向孔；

图6为隔热法兰俯视图；

图中：501—应变架安装螺孔；502—外壳底座安装螺孔；503—安装帽安装螺孔；504—隔热导气槽；

图7为隔热法兰剖视图；

图中：505—内胆焊接凸边；506—铜腔过孔；507—液氮注入孔；508—薄壁隔热环；

图8为调节架结构示意图；

图中：601—安装隔热凸台；602—应变连杆；603—辅助架固定螺孔；1101—辅助架安装孔；1102—辅助架顶脚；

图9为安装帽示意图；

图中：702—安装帽密封圈槽；703—安装帽安装孔；704—千分螺母架安装螺孔；705—上侧窗口安装孔；801—千分螺母；802—螺母架固定孔；803—千分螺母固定孔；804—千分螺母固定柱；

图10为透镜组管座示意图；

图中：1301—安装螺孔；1302—次镜固定环安装面；1303—主镜固定环安装面；

图11为过渡安装块示意图；

图中：1401—管座固定孔；1402—通光孔；1403—过渡块固定孔；1404—管座导向台阶；

图12透镜组管座组件示意图；

图中：21—次镜固定环；2101—次镜间隙调节缝；20—主镜固定环；2001—主镜间隙调节缝；22—主镜；23—次镜；

图13为主镜装校示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

实例是某长波红外探测器组件项目中透镜组的对中装校使用。该透镜组集成于探测器组件杜瓦内部，工作温度为80k。

1.本发明中各零部件的制备的方法：

所述的外壳底座1的材料为不锈钢，桶壁厚度为2mm，高度为65mm，底部外侧均布8个直径为4.5mm的固定孔102，上部有底座密封圈槽103，槽宽为2mm，槽深为1mm，底座安装孔104周向均布8个直径4.5mm光孔，桶壁一侧有抽气接口安装孔105和引线接口安装孔106，底部中间为下侧窗口安装孔107，直径为30mm，如图2所示。

所述的活性炭盒2的材料为铝合金，壁厚为1mm，高度为17mm，底部有均匀分布的12个直径为2mm的透气孔201，固定内螺纹202为m20，长度为9mm，如图3所示。

所述的传冷铜腔3的材料为无氧铜，直径为20mm，高度为50mm，中间透光腔301的直径为14mm，过渡块固定螺孔302为周向4个m2螺孔，如图4所示。

所述的储液内胆4的材料为不锈钢，高度为42mm，壁厚为0.2mm，其下端用于安装活性炭盒2的固定外螺纹401为m20，长度为9mm，顶端焊接凸边402突出薄壁外表面0.5mm，中间铜腔导向孔403的内径为20mm，高度为1.5mm，如图5所示。

所述的隔热法兰5的材料为不锈钢，直径为102mm，高度21mm，应变架安装螺孔501为4个m2的螺孔，外壳底座安装螺孔502及安装帽安装螺孔503分别为圆周布置的8个m4螺孔，且两孔间旋转角为8°，铜腔过孔506的直径为20mm，隔热法兰5侧面的液氮注入孔507的直径为6mm，薄壁隔热环508壁厚为0.15mm，高度为18mm，如图6和图7所示。

所述的应变调节架6的材料为不锈钢，应变连杆602的直径为1mm，长度为30mm，应变调节架6下端面的安装隔热凸台601的高度为3mm，应变调节架6上端面辅助架固定螺孔603为4个m2螺孔，如图8所示。

所述的安装帽7的材料为不锈钢，壁厚为2mm，高度为50mm，底部均布的8个直径为4.2mm的安装帽安装孔703，底部外侧有直径2mm的安装帽密封圈槽702，顶部为4个m2千分螺母架安装螺孔704的盲孔，窗口安装孔705直径为30mm，如图9所示。

所述的千分螺母架8的材料为铝合金，厚度为6mm，周向均匀分布有4个调节行程为0-20mm的千分螺母24，顶部的螺母架固定孔802为4个直径2.2mm的通孔，如图9所示。

所述的辅助固定架11的材料为不锈钢，厚度为1.5mm，长度为38mm，上部有4个直径为2.2mm的辅助架安装孔1101，底部为辅助架顶角1102结构，如图8所示。

所述的过渡安装块14的材料为无氧铜，厚度为4mm，过渡安装块14底部有4个直径为2.2mm的管座固定孔1401，中间通光孔1402的直径为15mm，外侧过渡块固定孔1403是4个直径为2.2mm的通孔，管座导向台阶1404凸起高度为2mm，如图11所示。

所述的上侧透光窗口10与下侧透光窗口18为透光圆片结构，直径为30mm，厚度为2mm，材料为k5玻璃。

2.组装及使用步骤：

(1)抽气接口15通过激光焊接在外壳底座1的抽气接口孔105上，引线接口16通过激光焊接在外壳底座1的引线接口孔106上，焊接功率为0.66kw，脉宽为7ms。下侧透光窗口18使用环氧胶气密胶接在外壳底座1的下侧窗口安装孔107上。

(2)将储液内胆4上焊接凸边402与隔热法兰5上内胆焊接凸边505通过激光焊气密焊接，再将传冷铜腔3穿过隔热法兰5上铜腔过孔506安装至储液内胆4上的铜腔导向孔403上，将隔热法兰5的铜腔过孔506及储液内胆4的铜腔导向孔403与传冷铜腔3通过钎焊气密焊接，钎焊温度为1050℃。

(3)将重量为十四克的活性炭17放入活性炭盒2内平铺，再将活性炭盒2固定内螺纹202与储液内胆4上固定外螺纹401旋转安装，挤压活性炭17后固定。将o型密封圈25涂抹真空油脂后放入外壳管座7的底座密封圈槽103中，再将隔热法兰5安放到底座密封圈101上，通过8个m4螺钉将隔热法兰5的安装螺孔502与外壳底座1上底座安装孔104固定。

(4)将装有次镜23和次镜固定环21的透镜组管座13嵌套安放在管座导向台阶1404内，再将过渡安装块14的管座固定孔1401与透镜组管座13通过4个m2螺钉安装固定，最后将过渡安装块14的过渡块固定孔1403与传冷铜腔3上过渡块固定螺孔302通过4个m2螺钉安装固定。

(5)将与引线接口16联通的测温铂电阻19使用dw3型环氧胶胶接至过渡安装块14侧面位置。将次镜23使用dw3型环氧胶固定于次镜固定环21内，再将固定有次镜23的次镜固定环21安放在透镜组管座13底部的次镜固定环安装面1302，主镜22使用dw3型环氧胶固定于主镜固定环20内待用。

(6)将4个直径为5mm×3mm的磁铁9的s极使用环氧胶固定在应变调节架6顶端四周，将辅助固定架11的辅助架安装孔1101与辅助架固定螺孔603通过4个m2螺钉固定安装。将上侧透光窗口10使用dw3型环氧胶气密胶接至安装帽7的上侧窗口安装孔705上。

(7)将四个行程0-20mm的千分螺母24与千分螺母架8的4个周向布置的千分螺母固定孔803使用dw3型环氧胶固定，再将4个直径为5mm×3mm磁铁9的s极使用环氧胶胶接在四个千分螺母24顶端，将千分螺母架8的螺母架固定孔802与安装帽7的千分螺母架安装螺孔704通过4个m2的螺钉固定，调节各千分螺母24至最大行程20mm位置。

(8)将本装置外壳底座1上的固定孔102与双光路设备的对中调节平台通过8个m4螺钉固定，将双光路设备自带的千分表对准透镜组管座13外壁，通过调节对中调节平台使千分表度数变化小于5um，本装置透镜组管座13与设备完成对中。

(9)将安装有辅助固定架11的应变调节架6的安装隔热凸台601与隔热法兰5上应变架安装螺孔501通过4个m2螺钉安装固定，旋拧四个粗调螺钉12使辅助架顶脚1102将次镜固定环21箍紧。

(10)将内径为87mm，直径为2mm的o型密封圈25放入安装帽密封圈槽702中，千分螺母架8安放在安装帽7的上端，通过螺钉固定。千分螺母架8上的磁铁9与应变调节架6上的磁铁9相对应安装，安装帽7上4个千分螺母架8的磁铁9与应变调节架6上4个磁铁9对准安装，最后将安装帽安装孔703与隔热法兰5上安装帽安装螺孔503通过8个m4螺钉固定。

(11)通过安捷伦真空排气机组对装置的抽气接口15进行抽真空，真空高于5.0×10^-4pa时，使用液氮漏斗，向隔热法兰5的液氮注入孔507不断注入适量液氮，液氮注入孔处易产生结霜，需使用氮气喷吹避免结霜，当测温铂电阻18所示电阻值为23.6ω，温度为85k时，依靠装置内活性炭17的低温吸气作用维持装置真空。

(12)调节双光路设备并捕获次镜23顶点位置，未调节前次镜23与设备中心间偏差为65μm，分别调节对应的千分螺母24，最终使次镜23与设备中心间偏差为1μm，完成次镜23与透镜组管座13的对中操作。

(13)从双光路设备上取下本装置，并避免触碰各千分螺母24，使用激光焊接机，透过上侧透光窗10对次镜间隙调节缝2101进行每处4点的激光焊接固定，再清空储液内胆4内残留的液氮，使用氮气通过液氮注入孔507向储液内胆4吹气加速装置回温，如图12所示。

(14)移除安装帽7及辅助固定架11，将带有主镜22的主镜固定环20安放在透镜组管座13顶部的主镜固定环安装面1303上，旋拧四个粗调螺钉12使四个粗调螺钉12将主镜固定环20箍紧。

(15)重复上述步骤(10)-(12)，使用双光路设备的下光路透过传冷铜腔3的透光腔301捕获次镜23的顶点，未调节前次镜23与设备中心间偏差为40μm，分别调节对应的千分螺母801，最终使次镜23与设备中心间偏差为1μm。

(16)调节双光路设备的上光路捕获主镜22顶点位置，未调节前主镜22与设备中心间偏差为72μm，分别调节对应的千分螺母801，最终使主镜22与设备中心间偏差为1μm，完成主镜22与次镜23的对中操作，如图13所示。

(17)从双光路设备上取下本装置，并避免触碰各千分螺母24，使用德国rofin激光焊接机，透过上侧透光窗10对主镜间隙调节缝2001进行周向每处4点的激光焊接固定，清空储液内胆4内残留的液氮，使用氮气通过液氮注入孔507向储液内胆4吹气加速装置回温。

以上就实现了某长波红外探测器组件项目中透镜组的对中装校使用。