用于光学变焦马达的一体化底座及其应用工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于光学变焦马达，具体涉及一种应用于照相机、摄像机或具有拍照功能的手机等设备上的光学变焦马达的一体化底座及其应用工艺。
【背景技术】
[0002]随着数码产品的功能多样化，配备有摄像机或照相机的数码设备，如手机、多媒体播放器等，得到高速发展和广泛应用。上述摄像机或者照相机，通常会采用焦距可调或者自动对焦的镜头，而调节的过程则是改变镜头的位置，用于驱动镜头移动通常是用驱动马达。光学变焦驱动器通过调节镜头位置改变透镜组的焦距，从而达到变焦的作用。
[0003]在光学变焦驱动器中需要将透镜载体通过弹簧固定在底座上，并在底座上设置PIN脚进行焊接，因此需要设计一种适合该工艺的一体式底座。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提供一种用于光学变焦马达的一体化底座，可方便固定弹簧并进行激光焊接。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种用于光学变焦马达的一体化底座，包括底座本体，所述底座本体内设置有PIN脚，PIN脚的上端形成端子焊盘，所述端子焊盘露出底座本体表面，其特征在于所述底座本体的表面设置有若干组热铆柱，每组包括两个热铆柱。
[0006]动子部件底部设置弹簧，所述弹簧上设置有与底座本体表面热铆柱相配合的热铆柱孔，以及与底座本体表面端子焊盘相配合的焊接孔，热铆柱插入弹簧的热铆柱孔内，端子焊盘与弹簧的焊接孔相焊接。
[0007]根据本发明的具体实施例，所述底座本体呈方形结构，所述底座本体上设置有四组热铆柱，所述四组热铆柱分别设置在所述底座本体的四个角上，所述弹簧的外侧也呈方形结构，弹簧的方形结构的四个角上分别设置有四组热铆柱孔，底座本体一侧的两个角上设置有端子焊盘，弹簧相应的两个角上设置有焊接孔。
[0008]本发明的另一目的是提供一种用于光学变焦马达的一体化底座的应用工艺，可方便固定弹簧并进行激光焊接。
[0009]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种用于光学变焦马达的一体化底座的应用工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤:A、动子部件底部设置弹簧，所述弹簧的外侧呈方形结构，弹簧的方形结构的四个角上分别设置有四组热铆柱孔;B、动子部件装入底座，所述底座呈方形结构，所述底座上设置有四组热铆柱，弹簧的热铆柱孔对应插入热铆柱;C、使用热铆设备，对插入弹簧热铆柱孔的热铆柱进行热熔压接，用来固定动子部件;D、热熔压接后利用激光焊接，把弹簧的焊接孔和底座上的端子焊盘进行焊接。
[0010]本发明通过将弹簧的热铆柱孔对应插入底座本体表面的热铆柱，并进行热熔压即可将动子部件固定在底座上，其优点在于结构简单，安装方便。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一实施例的结构示意。
[0012]图2为图1的俯视图。
[0013]图3为底座与动子部件的连接前的结构示意图。
[0014]图4为底座与动子部件的连接后的示意图。
[0015]其中包括:1、底座本体，2、端子焊盘，3、热锚柱，4、PIN脚插脚，5、PIN脚上层结构，
6、PIN脚下层结构;7、定位孔，8、动子部件，9、弹簧，10、热铆柱孔，11、焊接孔。
【具体实施方式】
[0016]
下面结合附图和实例对本发明作详细说明。
[0017]如图1所示，一种用于光学变焦马达的一体化底座，包括底座本体1，所述底座本体1内设置有PIN脚4，PIN脚4的上端形成端子焊盘2，其特征在于所述底座本体的表面设置有若干组热铆柱3，每组包括两个热铆柱3，所述热铆柱的设置位置与端子焊盘2相配合。
[0018]所述底座本体为方形结构，四个角每个角上均设置有两个热铆柱3，底座本体一侧的两个角上均设置有一个PIN脚4，端子焊盘2位于对应的两个热铆柱3之间。
[0019]根据本发明的优选实施例，所述PIN脚的上端包括PIN脚上层结构5和PIN脚下层结构6，所述PIN脚上层结构5和PIN脚下层结构6之间通过弯头连接成横向设置的U形结构，PIN脚下层结构6向外延伸并向下弯折形成PIN脚4，PIN脚上层结构5的顶部形成端子焊盘2，所述底座本体1顶部与端子焊盘2对应处设置开孔，使得端子焊盘2露出底座本体1之外，PIN脚下层结构3设置定位孔，所述底座本体1底部与PIN脚下层结构定位孔对应处也设置有定位孔7。
[0020]为了加强金属PIN脚的嵌入牢固度，将金属PIN脚直接嵌入底座后注塑成型形成所述一体化底座。PIN脚采用双层结构，上层结构用于激光焊接，下层结构用于注塑成型时定位用。加工时，在所述金属PIN脚的定位孔内塞入一定位柱，利用该定位柱作为定位基准，注塑成型形成一体化底座，然后将定位柱从底座本体1内取出，因而在底座本体的相对应位置也形成定位孔7，在注塑时在底座本体的表面四个角上分别注塑出两个热铆柱3。
[0021]动子部件8底部设置弹簧9，所述弹簧9上设置有与热铆柱3相配合的热铆柱孔10，以及与端子焊盘2相配合的焊接孔11，热铆柱3插入弹簧的热铆柱孔10内，端子焊盘2与弹簧的焊接孔11相焊接，通过弹簧9和底座的配合来固定动子部件8。
[0022]根据本发明的具体实施例，所述底座本体呈方形结构，所述底座本体1上设置有四组热铆柱3，所述四组热铆柱3分别设置在所述底座本体1的四个角上，所述弹簧的外侧也呈方形结构，弹簧的方形结构的四个角上分别设置有四组热铆柱孔10，底座本体1 一侧的两个角上设置有端子焊盘2，弹簧相应的两个角上设置有焊接孔11。
[0023]本发明的另一目的是提供一种用于光学变焦马达的一体化底座的应用工艺，可方便固定弹簧并进行激光焊接。
[0024]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:一种用于光学变焦马达的一体化底座的应用工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤:A、动子部件底部设置弹簧，所述弹簧的外侧呈方形结构，弹簧的方形结构的四个角上分别设置有四组热铆柱孔;B、动子部件装入底座，所述底座呈方形结构，所述底座上设置有四组热铆柱，弹簧的热铆柱孔对应插入热铆柱;C、使用热铆设备，对插入弹簧热铆柱孔的热铆柱进行热熔压接，用来固定动子部件;D、热熔压接后利用激光焊接，把弹簧的焊接孔和底座上的端子焊盘进行焊接。
[0025]本发明中所说的动子部件为透镜载体。
[0026]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于光学变焦马达的一体化底座，包括底座本体，所述底座本体内设置有PIN脚，PIN脚的上端形成端子焊盘，所述端子焊盘露出底座本体表面，其特征在于所述底座本体的表面设置有若干组热铆柱，每组包括两个热铆柱。2.按权利要求1所述的一体化底座，其特征在于:动子部件底部设置弹簧，所述弹簧上设置有与底座本体表面热铆柱相配合的热铆柱孔，以及与底座本体表面端子焊盘相配合的焊接孔，热铆柱插入弹簧的热铆柱孔内，端子焊盘与弹簧的焊接孔相焊接。3.按权利要求1所述的一体化底座，其特征在于:所述底座本体呈方形结构，所述底座本体上设置有四组热铆柱，所述四组热铆柱分别设置在所述底座本体的四个角上，所述弹簧的外侧也呈方形结构，弹簧的方形结构的四个角上分别设置有四组热铆柱孔，底座本体一侧的两个角上设置有端子焊盘，弹簧相应的两个角上设置有焊接孔。4.一种用于光学变焦马达的一体化底座的应用工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤:A、动子部件底部设置弹簧，所述弹簧的外侧呈方形结构，弹簧的方形结构的四个角上分别设置有四组热铆柱孔;B、动子部件装入底座，所述底座呈方形结构，所述底座上设置有四组热铆柱，弹簧的热铆柱孔对应插入热铆柱;C、使用热铆设备，对插入弹簧热铆柱孔的热铆柱进行热熔压接，用来固定动子部件;D、热熔压接后利用激光焊接，把弹簧的焊接孔和底座上的端子焊盘进行焊接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于光学变焦马达的一体化底座，包括底座本体，所述底座本体内设置有PIN脚，PIN脚的上端形成端子焊盘，所述端子焊盘露出底座本体表面，其特征在于所述底座本体的表面设置有若干组热铆柱，每组包括两个热铆柱。动子部件底部设置弹簧，所述弹簧上设置有与底座本体表面热铆柱相配合的热铆柱孔，以及与底座本体表面端子焊盘相配合的焊接孔，热铆柱插入弹簧的热铆柱孔内，端子焊盘与弹簧的焊接孔相焊接。本发明通过将弹簧的热铆柱孔对应插入底座本体表面的热铆柱，并进行热熔压即可将动子部件固定在底座上，其优点在于结构简单，安装方便。
【IPC分类】B29C65/72, G02B7/04
【公开号】CN105467551
【申请号】CN201510986768
【发明人】王建华
【申请人】上海比路电子有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月26日