玻璃加工系统及其底座装置以及加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种玻璃加工系统及其底座装置以及加工方法。
【背景技术】
[0002] 随着电子技术的发展，在20世纪90年代初，出现了一种新的人机交互系统一触摸 屏系统。触摸屏系统包括两个部分：触摸屏控制器和触摸检测装置。触摸屏控制器的主要 作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能 接收CPU发来的命令并加以执行。触摸检测装置一般安装在显示器的前端，主要作用是检 测用户的触摸位置，并传送给触摸屏控制器。
[0003] 触摸屏控制器包括屏幕以及设置于屏幕上并由精细的导电图案组成的检测装置。 强化玻璃具有透明、透光、反射、多彩的特性，因此被广泛应用在不同的技术领域，典型的代 表就是触摸屏控制器的屏幕。
[0004] 普通玻璃切割完成之后再进行研磨抛光、丝印、强化等工序即形成强化玻璃。传统 的玻璃基本都是规则的长方体结构，即玻璃的上表面、下表面以及4个侧面都是平面。随着 玻璃加工技术的发展，传统的规则矩形玻璃的加工技术已经比较成熟了。但使用传统的玻 璃加工系统及加工方法加工侧面非平面的玻璃如2. ?玻璃还存在诸多困难。最常见的困 难就是磨头在加工玻璃曲面过程中，磨头与玻璃的接触面积大，高速旋转的磨头跟玻璃之 间进行摩擦时产生大量热量，这些热量如果不及时散发出去就会形成局部高温，局部高温 将会烧坏玻璃。传统的玻璃加工方法中采用的散热方式是，用一喷液管将磨削液不断地冲 洗磨头。但是这种传统的散热方式达不到加工曲面玻璃的散热要求，因此加工的屏幕容易 出现批量崩边、缺角、裂、烧边不良等质量问题，同时磨头磨损快，使用寿命短。
[0005] 在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此它 可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于克服上述现有的玻璃加工系统及加工方法中对磨头冷却效果 差的技术问题，提供一种对磨头冷却效果好的底座装置、设有该底座装置的玻璃加工系统 以及玻璃加工方法。
[0007] 本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中 变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
[0008] 根据本发明的一个方面，本发明提供一种底座装置，包括磨削液槽、至少一个底座 和固定装置。至少一个底座固定于所述磨削液槽内，所述底座具有一用于固定玻璃的承载 面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度与所述玻璃的厚度之和，固定装置用于将所 述玻璃固定于所述底座的承载面。
[0009] 根据本发明的一实施方式，所述固定装置包括至少一个吸气管。每个所述吸气管 的一端部连通一个所述底座的多个真空吸附孔另一端部，所述吸气管的另一端部伸出所述 磨削液槽。
[0010] 根据本发明的一实施方式，所述固定装置包括多个固定于所述底座承载面的至少 一个吸盘。
[0011] 根据本发明的一实施方式，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度20-25毫 米。
[0012] 根据本发明的一实施方式，所述底座装置还包括将所述磨削液槽分隔成至少两个 子磨削液槽的至少一块隔板，每个所述子磨削液槽内设置一个所述底座。
[0013] 根据本发明的一实施方式，所述底座装置还包括用于盛装磨削液的蓄水槽。
[0014] 根据本发明的一实施方式，所述蓄水槽与所述磨削液槽为一体结构。
[0015] 根据本发明的一实施方式，所述蓄水槽设于所述磨削液槽的下方。
[0016] 根据本发明的一实施方式，所述磨削液槽的底板上安装有阀门。
[0017] 根据本发明的一实施方式，所述底座装置还包括两端能分别连通于所述蓄水槽和 所述磨削液槽的水管，所述水管上安装有水泵。
[0018] 根据本发明的另一方面，本发明提供一种玻璃加工系统，包括机台和安装于所述 机台的底座装置，其特征在于，所述底座装置是本发明所述的底座装置。
[0019] 根据本发明的再一方面，本发明提供一种玻璃加工方法，使用一种玻璃加工系统 对一玻璃片进行加工，所述玻璃加工系统包括磨具或刀具、机台和固定于机台的底座装置， 所述底座装置包括磨削液槽和固定于所述磨削液槽内的至少一个底座，所述底座具有一用 于承载待加工玻璃片的承载面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度。所述玻璃加工 方法包括以下步骤：将待加工玻璃片固定于所述底座的承载面；向所述磨削液槽内加入磨 削液，使所述待加工玻璃片浸没于所述磨削液液面以下；启动玻璃加工系统，玻璃加工系统 的磨具或刀具转动并沿着预设的轨迹移动对待加工玻璃片边缘进行磨削或切割加工。
[0020] 根据本发明的一实施方式，在磨削或切割加工完成之后，还包括将所述磨削液槽 内的磨削液排出的步骤。
[0021] 根据本发明的一实施方式，在固定所述待加工玻璃片之前，还包括检测所述磨削 液槽内是否装有磨削液步骤，如果磨削液槽内装有磨削液，则排出至少一部分磨削液，固定 待加工玻璃片，然后再向磨削液槽内添加磨削液；如果磨削液槽内没有磨削液，则固定待加 工玻璃片。
[0022] 根据本发明的一实施方式，所述玻璃加工系统的所述底座装置还包括至少一个吸 气管，其中每个所述底座上设有多个真空吸附孔，所述真空吸附孔的一端部开口于所述底 座的承载面；每个所述吸气管的一端部连通一个所述底座的多个真空吸附孔另一端部，所 述吸气管的另一端部伸出所述磨削液槽，并连接一抽气装置；所述的玻璃加工方法中通过 启动抽气装置将所述待加工玻璃片吸附固定于所述底座。
[0023] 由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明底座装置包括磨削 液槽和固定于磨削液槽内的底座，且磨削液槽的深度大于底座的高度与玻璃的厚度之和， 即在对玻璃进行加工时，玻璃能浸没于磨削液槽内的磨削液液面以下，从而能充分均匀地 冷却玻璃及加工刀具或磨具，因此能够有效避免加工成品出现批量崩边、缺角、裂、烧边不 良等质量问题，同时减轻了刀具或磨具磨损，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0024] 通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得 更加明显。
[0025] 图1示出本发明底座装置第一实施方式的立体结构示意图；
[0026] 图2示出图1的俯视图；
[0027] 图3是图1中沿A-A线取的剖视图；
[0028] 图4示出图1所示的本发明底座装置第一实施方式中，吸气管与真空吸附孔连接 的不意图；
[0029] 图5示出本发明底座装置第二实施方式的立体结构示意图；
[0030] 图6示出图5的俯视图；以及
[0031] 图7示出使用本发明玻璃加工系统加工玻璃的流程图。
【具体实施方式】
[0032] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形 式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将 全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图 标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0033] 本发明底座装置可适用于任何需要提高散热效率，并可以在液体内进行加工的场 合，例如用于玻璃加工系统。下面以应用于玻璃加工系统加工2. ?玻璃片为例进行说明。
[0034] 底座装置实施方式1
[0035] 参见图1至图4。本发明底座装置第一实施方式，包括磨削液槽1、底座2和固定 装直。
[0036] 磨削液槽1由底板11以及固定于底板11四周的四块侧板12围成。在该第一实 施方式中，磨削液槽1呈中空正方体状。在其它实施方式中，磨削液槽1也可以是中空长方 体状、中空柱体状等。磨削液槽1可由不锈钢、铁等热的良导体材料制成，当然不以此为限， 其也可以由其它材料制成。
[0037] 底座2呈长方体状，其也可以是圆柱体或锥台等其它形状，底座2的底面通过焊 接或其它方式固定于底板11上。在该第一实施方式中底座2的顶面为承载面。磨削液槽1 的深度大于底座2的高度20毫米，以确保加工玻璃片过程中，安装于底座2顶面的玻璃片 能浸没于磨削液中。磨削液槽1的深度至少要大于底座2的高度与玻璃片的厚度之和。一 般来讲，磨削液槽深度过深会影响玻璃片的放置和取出的方便性，给操作带来麻烦，如果磨 削液槽深度过浅则磨削液容易溅出。因此，通常磨削液槽1的深度大于底座2的高度20-25 毫米均是可行的。
[0038] 底座2上设有多个例如6个真空吸附孔21，真空吸附孔21的顶端开口于底座2的 承载面即顶面。
[0039] 本发明实施方式中的固定装置可以多种多样，例如，固定装置包括吸气管3。该吸 气管3的一端部连通一个底座的多个真空吸附孔21，另一端部伸出磨削液槽1并连接一真 空泵（图中未示出），也可以连接其它抽气装置。启动真空泵，则真空吸附孔21内形成负压， 即可将置于底座2承载面的玻璃片吸附固定到底座2上。固定装置还可以是固定于底座2 承载面的至少一个吸盘（图中未示出）。另外，固定装置还可以是一个压载于承载面的重物， 等等。
[0040] 本发明底座装置第一实施方式，还进一步包括用于盛装磨削液的蓄水槽5。蓄水槽 5与磨削液槽1可以是相互独立的结构，也可以为一体结构。优选地，蓄水槽5与磨削液槽 1为一体结构，并且蓄水槽5设于磨削液槽1的下方，这时，在磨削液槽1的底板11上安装 一阀门（图中未示出），打开阀门，磨削液槽1内的磨削液即可流入到蓄水槽5中。蓄水槽5 侧壁顶端部开设有窗口 51，便于观察蓄水槽5内盛装磨削液的情况。
[0041] 进一步地，本发明底座装置第一实施方式，还包括水管6,其下端部穿过蓄水槽5 侧壁伸入到蓄水槽5内，上端部为自由端，能由磨削液槽1顶端开口伸入到磨