削液槽1，水管 6上安装有水泵（图中未示出）。启动水泵即可通过水管6将蓄水槽5中的磨削液注入到磨 削液槽1中。
[0042] 底座装置实施方式2
[0043] 参见图5和图6。本发明底座装置第二实施方式，其与第一实施方式的不同之处仅 在于：还包括隔板4。
[0044] 具体来说，磨削液槽1内设有一块隔板4,该隔板4的两端分别固定于磨削液槽1 的两相对侧壁12,隔板4的底端固定于磨削液槽1的底板11，从而该隔板4将磨削液槽1 分隔成两个相互独立的子磨削液槽。隔板4的高度可以与磨削液槽1的侧壁12的高度相 同。隔板4的数目不限于一块，也可以是多块，这时多块隔板4将磨削液槽1分隔成多个相 互独立的子磨削液槽。
[0045] 该底座装置第二实施方式中，在每一个子磨削液槽内均可设置一个底座2。当加工 完成一个底座2上的玻璃片后，可在拆下加工完成的玻璃后的同时，调整玻璃加工系统的 磨头位置紧接着加工另一个底座2上的玻璃片，从而大幅度提高加工效率。
[0046] 该底座装置第二实施方式的其它部分结构与第一实施方式基本相同，这里不再赘 述。
[0047] 参见图7。使用本发明玻璃加工系统加工玻璃的方法包括以下步骤：
[0048] a)检测磨削液槽1中是否装有磨削液，如果磨削液槽1中有磨削液就进入步骤 b)，如果磨削液槽1中无磨削液就进入步骤c);
[0049] b)打开位于磨削液槽1底部的阀门，让磨削液经阀门流进蓄水槽5 ;
[0050] c)关闭位于磨削液槽1底部的阀门；
[0051] d)将待加工玻璃片放置在底座2顶面，开启连接底座2的真空泵，此时待加工玻璃 片被吸附在底座2顶面；
[0052] e)开启水泵，将蓄水槽5中的磨削液抽到磨削液槽1中，使待加工玻璃片淹没在磨 削液中；
[0053] f)启动玻璃加工系统，磨头沿着其中心轴高速旋转的同时沿着预设的矩形轨迹移 动对待加工玻璃片边缘进行磨削加工，则将待加工玻璃片边缘磨削加工成与磨头相吻合的 形状如圆弧状等。
[0054] 玻璃加工系统实施方式
[0055] 本发明玻璃加工系统，包括机台和安装于机台的底座装置，其中底座装置是本发 明所述的底座装置。
[0056] 玻璃加工方法实施方式
[0057] 本发明玻璃加工方法实施方式，使用一种玻璃加工系统对一玻璃片进行磨削或切 割加工，该实施方式中以磨削加工为例进行说明。玻璃加工系统包括磨头、机台和固定于机 台的底座装置，底座装置包括磨削液槽1和固定于磨削液槽1内的底座2,底座2具有一用 于承载待加工玻璃片的承载面，磨削液槽1的深度大于底座2的高度。
[0058] 本发明玻璃加工方法实施方式，包括以下步骤：
[0059] 将待加工玻璃片固定于底座2的承载面；
[0060] 向磨削液槽1内加入磨削液，使待加工玻璃片浸没于磨削液液面以下；
[0061]启动玻璃加工系统，磨头转动并沿着预设的轨迹例如矩形轨迹对待加工玻璃片边 缘进行磨削加工。
[0062] 进一步地，玻璃加工系统还包括吸气管3。其中每个底座2上设有多个真空吸附孔 21，真空吸附孔21的一端部开口于底座2的承载面。每个吸气管3的一端部连通一个底座 的多个真空吸附孔21的另一端部，吸气管3的另一端部伸出磨削液槽1并能连接于一抽气 装置。该种情况下，可通过如下方式固定待加工玻璃片：启动抽气装置，底座2的真空吸附 孔21内形成负压，因此能将待加工玻璃片吸附固定于底座2的承载面。
[0063] 在其它实施方式中，在磨削加工完成之后，还包括将磨削液槽内的磨削液排出的 步骤。
[0064] 进一步地，玻璃加工系统还包括蓄水槽5,该蓄水槽5可设置于磨削液槽1下方，并 可与磨削液槽1为一体结构。此时，可以在磨削液槽1的底板上安装一阀门，方便磨削液槽 1内的磨削液经阀门流进蓄水槽5。
[0065] 实验例
[0066] 使用本发明的玻璃加工系统，采用本发明玻璃加工方法加工2. ?玻璃片。其中玻 璃加工系统中的底座装置为第二实施方式的底座装置，其磨削液槽的深度大于底座的高度 20mm，磨削液溶度在2. 0 ±0. 5/单位(折光率)，玻璃加工系统的磨头转速为5000r/min (转/ 分钟）。通常情况下，磨头转速在18000r/min-2300r/min都是可行的。加工出的产品质量 明显优于使用传统的玻璃加工系统方法，如下表一所示。
[0067] 表一
[0069] 在其它实施方式中，在固定待加工玻璃片之前，还包括检测磨削液槽内是否装有 磨削液步骤，例如通过仪器检测或通过肉眼观察，如果磨削液槽内装有磨削液，则排出至少 一部分磨削液，固定待加工玻璃片后再向磨削液槽内添加磨削液；如果磨削液槽内没有磨 削液，则固定待加工玻璃片。
[0070] 以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所 公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改 和等效布置。
【主权项】
1. 一种底座装置，用于固定一玻璃，其特征在于，包括： 磨削液槽（1); 至少一个底座（2)，固定于所述磨削液槽（1)内，所述底座（2)具有一用于固定玻璃的 承载面，所述磨削液槽（1)的深度大于所述底座（2)的高度与所述玻璃的厚度之和，每个所 述底座（2)内设有多个真空吸附孔（21)，所述真空吸附孔（21)的一端部开口于所述底座 (2)的承载面； 固定装置，用于将所述玻璃固定于所述底座（2)的承载面。2. 如权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述固定装置包括： 至少一个吸气管（3)，每个所述吸气管（3)的一端部连通一个所述底座的多个真空吸 附孔（21)另一端部，所述吸气管（3)的另一端部伸出所述磨削液槽（1)。3. 如权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述固定装置包括多个固定于所述底 座（2)承载面的至少一个吸盘。4. 如权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述磨削液槽（1)的深度大于所述底座 (2)的高度20-25毫米。5. 如权利要求1所述的底座装置，其特征在于，所述底座装置还包括将所述磨削液槽 (1)分隔成至少两个子磨削液槽的至少一块隔板（4)，每个所述子磨削液槽内设置一个所述 底座（2)。6. 如权利要求1~5中任一项所述的底座装置，其特征在于，所述底座装置还包括用于 盛装磨削液的蓄水槽（5)。7. 如权利要求6所述的底座装置，其特征在于，所述蓄水槽（5)与所述磨削液槽（1)为 一体结构。8. 如权利要求6所述的底座装置，其特征在于，所述蓄水槽（5)设于所述磨削液槽（1) 的下方。9. 如权利要求8所述的底座装置，其特征在于，所述磨削液槽（1)的底板（11)上安装 有阀门。10. 如权利要求6所述的底座装置，其特征在于，所述底座装置还包括两端能分别连通 于所述蓄水槽（5)和所述磨削液槽（1)的水管（6)，所述水管（6)上安装有水泵。11. 一种玻璃加工系统，包括机台和安装于所述机台的底座装置，其特征在于，所述底 座装置是如权利要求1~8中任一项所述的底座装置。12. -种玻璃加工方法，使用一种玻璃加工系统对一玻璃片进行加工，所述玻璃加工系 统包括磨具或刀具、机台和固定于机台的底座装置，所述底座装置包括磨削液槽（1)和固定 于所述磨削液槽（1)内的至少一个底座（2 )，所述底座（2 )具有一用于承载待加工玻璃片的 承载面，所述磨削液槽（1)的深度大于所述底座（2)的高度， 其特征在于，所述玻璃加工方法包括以下步骤： 将待加工玻璃片固定于所述底座（2)的承载面； 向所述磨削液槽（1)内加入磨削液，使所述待加工玻璃片浸没于所述磨削液液面以 下； 启动玻璃加工系统，玻璃加工系统的磨具或刀具转动并沿着预设的轨迹移动对待加工 玻璃片边缘进行磨削或切割加工。13. 如权利要求12所述的玻璃加工方法，其特征在于，在磨削或切割加工完成之后，还 包括将所述磨削液槽（1)内的磨削液排出的步骤。14. 如权利要求12所述的玻璃加工方法，其特征在于，在固定所述待加工玻璃片之前， 还包括检测所述磨削液槽（1)内是否装有磨削液步骤，如果磨削液槽（1)内装有磨削液，则 排出至少一部分磨削液，固定待加工玻璃片，然后再向磨削液槽内添加磨削液；如果磨削液 槽（1)内没有磨削液，则固定待加工玻璃片。15. 如权利要求12所述的玻璃加工方法，其特征在于，所述玻璃加工系统的所述底座 装置还包括至少一个吸气管（3)，其中每个所述底座（2)上设有多个真空吸附孔（21)，所述 真空吸附孔（21)的一端部开口于所述底座（2)的承载面；每个所述吸气管（3)的一端部连 通一个所述底座的多个真空吸附孔（21)另一端部，所述吸气管（3)的另一端部伸出所述磨 削液槽（1)，并连接一抽气装置；所述的玻璃加工方法中通过启动抽气装置将所述待加工 玻璃片吸附固定于所述底座（2)。
【专利摘要】本发明公开一种玻璃加工系统及其底座装置以及加工方法。底座装置包括磨削液槽、至少一个底座和固定装置。至少一个底座固定于磨削液槽内，底座具有一用于固定玻璃的承载面，磨削液槽的深度大于底座的高度与玻璃的厚度之和，固定装置用于将玻璃固定于底座的承载面。在对玻璃进行加工时，玻璃能浸没于磨削液槽内的磨削液液面以下，从而能充分地冷却玻璃及加工刀具或磨具，因此能够有效避免加工成品出现批量崩边、缺角、裂、烧边不良等质量问题，同时减轻了刀具或磨具磨损，延长了使用寿命。
【IPC分类】B24B7/24, B24B41/06
【公开号】CN104907928
【申请号】CN201410099956
【发明人】钱太钢, 唐彬, 李赟
【申请人】南昌欧菲光学技术有限公司, 南昌欧菲光科技有限公司, 深圳欧菲光科技股份有限公司, 苏州欧菲光科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月14日