一种异辛酸防堵塞氧化釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于异辛酸生产设备技术领域，具体涉及一种异辛酸氧化釜，特别涉及一种异辛酸防堵塞氧化釜。
【背景技术】
[0002]在异辛酸的生产过程中，需要将原料在氧化釜中进行氧化反应，，目前，在氧化反应完成后，过料时，由于过料阀门使用一段时间后，会出现阀门微量内漏的情况，由于内外压力差比较大，在压力的作用下，氧化釜内的物料随过料管自动进入到管内一部分，即便是在阀门关闭的情况下，然后经过冷却后，会结块造成氧化反应完成后，过料管堵塞，这时就需要给氧化釜进行降温泄压，然后用水冲开堵塞的管道，然后，在用压缩空气加压过料，这种情况造成了大量水及物料的流失，而且，降低了生产效率，增加了生产时间，另外，在冲洗过料管时，会对釜体的外保温层产生破坏，造成极大的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、设计合理、提高生产效率、减少生产时间、节约原料、防止过料管堵塞、增加氧化釜使用寿命的异辛酸防堵塞氧化釜。
[0004]本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种异辛酸防堵塞氧化釜，它包括罐体，所述的罐体的上部中间设置有搅拌机，罐体的一侧设置有过料管，所述的过料管的下端设置在罐体的底部，过料管的上部设置有过料阀和备用过料阀，所述的过料阀下端的过料管处连接有压力平衡管，所述的备用过料阀的上部连接有出料管，所述的压力平衡管的外表面设置有耐高温保温层，压力平衡管的一端设置有阀门A，压力平衡管的另一端连接蒸醇管，所述的蒸醇管与压力平衡管连接处的上部设置有阀门B。
[0005]所述的过料管通过法兰与过料阀和备用过料阀连接。
[0006]所述的出料管通过法兰与备用过料阀连接。
[0007]所述的压力平衡管与过料管和蒸醇管焊接连接。
[0008]所述的耐高温保温层设计为岩棉材料。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型一种异辛酸防堵塞氧化釜，采用连通器原理，通过压力平衡管平衡过料管上下的压力，使得过料管压力平衡，避免出现过料管堵塞，提高了生产效率，减少了生产时间，节约了原料，提高了企业的效益，过料管设置到釜底，由于氧化釜内压力较大，因此过料管的过料阀一直承受较大的压力，很容易出现阀体的内漏，而后，漏出的物料冷却后继而堵塞过料，这样就需要降温泄压，然后进行冲洗，这样既费时费力，而且浪费原料，压力平衡管的一端连接过料阀的下端，压力平衡管的另一端连接到蒸醇管阀门B的下端，这种结构设置就使得过料管的上下压力平衡，避免出现物料进入到阀门的后端，这种结构就避免了堵塞，另外，这种结构即使过料阀出现轻微内漏也不会出现物料堵塞过料管的情况，此外，压力平衡管的外表面设置有耐高温保温层，这样就有效的避免了釜体内部热量的散失，本使用新型具有结构简单、设计合理、提高生产效率、减少生产时间、节约原料、防止过料管堵塞、增加氧化釜使用寿命的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种异辛酸防堵塞氧化釜结构示意图。
[0011]图2是本实用新型一种异辛酸防堵塞氧化釜的压力平衡管的断面图。
[0012]图中:1、罐体2、搅拌机3、过料管4、过料阀5、备用过料阀6、压力平衡管7、出料管8、耐高温保温层9、阀门A 10、蒸醇管11、阀门B。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]实施例1
[0015]如图1-2所示，一种异辛酸防堵塞氧化釜，它包括罐体I，所述的罐体I的上部中间设置有搅拌机2，罐体I的一侧设置有过料管3，所述的过料管3的下端设置在罐体I的底部，过料管3的上部设置有过料阀4和备用过料阀5，所述的过料阀4下端的过料管3处连接有压力平衡管6，所述的备用过料阀5的上部连接有出料管7，所述的压力平衡管6的外表面设置有耐高温保温层8，压力平衡管6的一端设置有阀门A9，压力平衡管6的另一端连接蒸醇管10，所述的蒸醇管10与压力平衡管6连接处的上部设置有阀门B11。
[0016]本实用新型一种异辛酸防堵塞氧化釜，采用连通器原理，通过压力平衡管平衡过料管上下的压力，使得过料管压力平衡，避免出现过料管堵塞，提高了生产效率，减少了生产时间，节约了原料，提高了企业的效益，过料管设置到釜底，由于氧化釜内压力较大，因此过料管的过料阀一直承受较大的压力，很容易出现阀体的内漏，而后，漏出的物料冷却后继而堵塞过料，这样就需要降温泄压，然后进行冲洗，这样既费时费力，而且浪费原料，压力平衡管的一端连接过料阀的下端，压力平衡管的另一端连接到蒸醇管阀门B的下端，这种结构设置就使得过料管的上下压力平衡，避免出现物料进入到阀门的后端，这种结构就避免了堵塞，另外，这种结构即使过料阀出现轻微内漏也不会出现物料堵塞过料管的情况，此夕卜，压力平衡管的外表面设置有耐高温保温层，这样就有效的避免了釜体内部热量的散失，本使用新型具有结构简单、设计合理、提高生产效率、减少生产时间、节约原料、防止过料管堵塞、增加氧化釜使用寿命的优点。
[0017]实施例2
[0018]如图1-2所示，一种异辛酸防堵塞氧化釜，它包括罐体I，所述的罐体I的上部中间设置有搅拌机2，罐体I的一侧设置有过料管3，所述的过料管3的下端设置在罐体I的底部，过料管3的上部设置有过料阀4和备用过料阀5，所述的过料阀4下端的过料管3处连接有压力平衡管6，所述的备用过料阀5的上部连接有出料管7，所述的压力平衡管6的外表面设置有耐高温保温层8，压力平衡管6的一端设置有阀门A9，压力平衡管6的另一端连接蒸醇管10，所述的蒸醇管10与压力平衡管6连接处的上部设置有阀门B11。
[0019]所述的过料管3通过法兰与过料阀4和备用过料阀5连接。
[0020]所述的出料管3通过法兰与备用过料阀5连接。
[0021]所述的压力平衡管6与过料管3和蒸醇管10焊接连接。
[0022]所述的耐高温保温层8设计为岩棉材料。
[0023]本实用新型一种异辛酸防堵塞氧化釜，采用连通器原理，通过压力平衡管平衡过料管上下的压力，使得过料管压力平衡，避免出现过料管堵塞，提高了生产效率，减少了生产时间，节约了原料，提高了企业的效益，过料管设置到釜底，由于氧化釜内压力较大，因此过料管的过料阀一直承受较大的压力，很容易出现阀体的内漏，而后，漏出的物料冷却后继而堵塞过料，这样就需要降温泄压，然后进行冲洗，这样既费时费力，而且浪费原料，压力平衡管的一端连接过料阀的下端，压力平衡管的另一端连接到蒸醇管阀门B的下端，这种结构设置就使得过料管的上下压力平衡，避免出现物料进入到阀门的后端，这种结构就避免了堵塞，另外，这种结构即使过料阀出现轻微内漏也不会出现物料堵塞过料管的情况，此夕卜，压力平衡管的外表面设置有耐高温保温层，这样就有效的避免了釜体内部热量的散失，本使用新型具有结构简单、设计合理、提高生产效率、减少生产时间、节约原料、防止过料管堵塞、增加氧化釜使用寿命的优点。
【主权项】
1.一种异辛酸防堵塞氧化釜，它包括罐体，其特征在于:所述的罐体的上部中间设置有搅拌机，罐体的一侧设置有过料管，所述的过料管的下端设置在罐体的底部，过料管的上部设置有过料阀和备用过料阀，所述的过料阀下端的过料管处连接有压力平衡管，所述的备用过料阀的上部连接有出料管，所述的压力平衡管的外表面设置有耐高温保温层，压力平衡管的一端设置有阀门A，压力平衡管的另一端连接蒸醇管，所述的蒸醇管与压力平衡管连接处的上部设置有阀门B。
2.根据权利要求1所述的一种异辛酸防堵塞氧化釜，其特征在于:所述的过料管通过法兰与过料阀和备用过料阀连接。
3.根据权利要求1所述的一种异辛酸防堵塞氧化釜，其特征在于:所述的出料管通过法兰与备用过料阀连接。
4.根据权利要求1所述的一种异辛酸防堵塞氧化釜，其特征在于:所述的压力平衡管与过料管和蒸醇管焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种异辛酸防堵塞氧化釜，其特征在于:所述的耐高温保温层设计为岩棉材料。
【专利摘要】本实用新型涉及一种异辛酸防堵塞氧化釜，它包括罐体，罐体的上部中间设置有搅拌机，罐体的一侧设置有过料管，过料管的下端设置在罐体的底部，过料管的上部设置有过料阀和备用过料阀，过料阀下端的过料管处连接有压力平衡管，备用过料阀的上部连接有出料管，压力平衡管的外表面设置有耐高温保温层，压力平衡管的一端设置有阀门A，压力平衡管的另一端连接蒸醇管，蒸醇管与压力平衡管连接处的上部设置有阀门B，具有结构简单、设计合理、提高生产效率、减少生产时间、节约原料、防止过料管堵塞、增加氧化釜使用寿命的优点。
【IPC分类】C07C53-128, B01J3-04, C07C51-295
【公开号】CN204583127
【申请号】CN201520217386
【发明人】张广彬, 胡振峰, 张正新, 张正勋, 胡维山
【申请人】郸城县凯杰科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月13日