新型制粒机压辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制粒机装置技术领域。
【背景技术】
[0002]制粒机的主要工作部件为模具、压辊，常用环模制粒机将粉状物料压制成颗粒，其工作原理是靠压辊和环模间的相对运动，攫取物料并挤入环模的模孔中挤出成型，然后再由切刀切成所需长度的颗粒。为防止压辊“打滑”和增加攫取力，压辊表面常常采取增加摩擦力耐磨的措施。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可提高摩擦力和攫取力的新型制粒机压辊，可提高制粒效果和颗粒质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种新型制粒机压辊，包括圆柱状的辊体，所述辊体上设有均布设有棱形鱼鳞齿，所述辊体两端设有环状凸台，所述凸台外圆直径与棱形鱼鳞齿外径一致。
[0006]优选的，所述棱形鱼鳞齿由滚切直齿和滚切斜齿两步工序成型。
[0007]优选的，所述滚切直齿和滚切斜齿两步工序所加工出直齿和斜齿的的工艺参数值如下:模数m=3.5，齿高h=4.4mm，齿顶宽b=5.5mm，相邻齿顶间距c均为5.5mm，滚切出的直齿齿数z=110，滚切出的斜齿齿数z=98、斜齿螺旋角β=27°。
[0008]优选的，所述凸台宽度a=5mm，所述棱形鱼鳞齿的工作长度L=307.5mm。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:利用滚切直齿和滚切斜齿两步工序成型的棱形鱼鳞齿，能够增加物料在环模和压辊之间受到的摩擦力和挤压力，对于纤维较长的物料能够起到再次粉碎的效果，提高制粒效率和颗粒质量，辊体两端的环状凸台可将棱形鱼鳞齿间的内槽形成一个闭槽，可充分挤压物料，提高制粒效率。本实用新型具有结构简单、制作工艺简单的优点，可提高压辊表面的摩擦力和攫取力，从而提高制粒机的制粒效率和制粒质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是图1中棱形鱼鳞齿的平面展开图；
[0012]图3是图1中棱形鱼鳞齿的齿形图；
[0013]图中:1-辊体，2-棱形鱼鳞齿，3-凸台。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]如图1-3所示的一种新型制粒机压辊，包括圆柱状的辊体1，所述辊体I上设有均布设有棱形鱼鳞齿2，所述辊体I两端设有环状凸台3，所述凸台3外圆直径与棱形鱼鳞齿2外径一致。
[0016]作为一种优选结构，所述棱形鱼鳞齿2由滚切直齿和滚切斜齿两步工序成型，首先选用符合工艺要求的滚刀在辊体I外圆面上加工出直齿，接着在加工出直齿的辊体外圆上继续滚切斜齿，这样直齿和斜齿交叉形成棱形鱼鳞齿2，这样可以简化棱形鱼鳞齿2的制作工艺。
[0017]其中，加工棱形鱼鳞齿2所涉及到的滚切直齿和滚切斜齿两步工序所加工出直齿和斜齿的的工艺参数值如下:模数m=3.5，齿高h=4.4mm，齿顶宽b=5.5mm，相邻齿顶间距c均为5.5_，滚切出的直齿齿数z=110，滚切出的斜齿齿数z=98、斜齿螺旋角β=27°。滚切出的斜齿左旋或右旋均可。
[0018]所述凸台3宽度a=5mm，所述棱形鱼鳞齿2的工作长度L=307.5mm。凸台3可以将棱形鱼鳞齿2的内槽封闭在两端凸台3之间，可防止物料从辊体两端挤出，可起到充分挤压物料的作用。
[0019]利用直齿滚刀和斜齿滚刀分两次滚压成型的棱形鱼鳞齿2，能够增加物料在环模和压辊之间受到的摩擦力和挤压力，对于纤维较长的物料能够起到再次粉碎的效果，提高制粒效率和颗粒质量，辊体I两端的环状凸台3可将棱形鱼鳞齿2间的内槽形成一个闭槽，可充分挤压物料，提尚制粒效率。
[0020]综上所述，本实用新型具有结构简单、制作工艺简单的优点，采用本实用新型可提尚压棍表面的摩擦力和獲取力，从而提尚制粒机的制粒效率和制粒质量。
【主权项】
1.一种新型制粒机压辊，其特征在于:包括圆柱状的辊体(1)，所述辊体(I)上设有均布设有棱形鱼鳞齿(2)，所述辊体(I)两端设有环状凸台(3)，所述凸台(3)外圆直径与棱形鱼鳞齿(2)外径一致。
2.根据权利要求1所述的新型制粒机压辊，其特征在于:所述棱形鱼鳞齿(2)由滚切直齿和滚切斜齿两步工序成型。
3.根据权利要求2所述的新型制粒机压辊，其特征在于:所述滚切直齿和滚切斜齿两步工序所加工出直齿和斜齿的的工艺参数值如下:模数m=3.5，齿高h=4.4mm,齿顶宽b=5.5mm，相邻齿顶间距c均为5.5mm，滚切出的直齿齿数z=l 10，滚切出的斜齿齿数z=98、斜齿螺旋角β=27°。
4.根据权利要求3所述的新型制粒机压辊，其特征在于:所述凸台(3)宽度a=5mm，所述棱形鱼鳞齿(2)的工作长度L=307.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型制粒机压辊，涉及制粒机装置技术领域，包括圆柱状的辊体，辊体上设有均布设有棱形鱼鳞齿，辊体两端设有环状凸台，凸台外圆直径与棱形鱼鳞齿外径一致，棱形鱼鳞齿由滚切直齿和滚切斜齿两步工序成型。利用滚切直齿和滚切斜齿两步工序成型的棱形鱼鳞齿，能够增加物料在环模和压辊之间受到的摩擦力和挤压力，对于纤维较长的物料能够起到再次粉碎的效果，提高制粒效率和颗粒质量，辊体两端的环状凸台可将棱形鱼鳞齿间的内槽形成一个闭槽，可充分挤压物料，提高制粒效率。本实用新型具有结构简单、制作工艺简单的优点，可提高压辊表面的摩擦力和攫取力，从而提高制粒机的制粒效率和制粒质量。
【IPC分类】B01J2-22
【公开号】CN204583124
【申请号】CN201520229492
【发明人】朱宏
【申请人】张家口市宏兴机械有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月16日