一种对角线整粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于原料挤压切断设备，具体涉及为一种对角线整粒机。
【背景技术】
[0002]市场上常用的整粒机，一般是在制粒机的切粒装置下方直接设置筛网，对切割得到的切粒进行筛选，这种装置虽然对切粒进行筛选，但是筛选效果差，而且大颗粒的切粒容易在筛网上堆积，影响切粒的筛选，制粒效率差。
[0003]原整粒机结构采用皮带轮传动，皮带轮容易磨损断裂，设备维护保养成本高，而且容易对制药车间的洁净区造成污染。结构不紧凑，影响设备美观。
[0004]原编织整粒筛网钢丝的截面都是圆形，高密度薄片在整粒过程中被挤压成细粉，使合格颗粒的成品率下降。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种对角线整粒机。
[0006]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]一种对角线整粒机，其由两级整粒装置对角布置，每级整粒装置均包括主轴；所述主轴一端连接减速器，另一端穿过机架前板后连接整粒刀；所述减速机通过轴承座固定于机架前板；所述整粒刀外套设有筛网组件；所述筛网组件与整粒刀间隙可调设置，且筛网组件一侧开口。
[0008]所述减速机通过减速机安装螺栓安装于轴承座；所述轴承座通过轴承座安装螺栓安装于机架前板。
[0009]所述主轴和轴承座之间设置有轴承；所述轴承通过轴用卡簧套设于主轴；所述主轴和机架前板之间设置有密封端盖；所述密封端盖内圆周处套设有双唇密封圈；所述密封端盖内侧设置有骨架油封；所述机架前板和密封端盖之间设置有O形密封圈；所述骨架油封靠近轴承一侧顶触有轴套；所述主轴端部设置有垫片和螺母。
[0010]所述筛网组件包括框架、筛网、压块和压螺钉；所述筛网安装于框架，所述框架一侧设置有滑动槽；压螺钉穿过滑动槽、筛网后螺纹连接于压块。
[0011]作为一种优选，所述筛网为方钢圆钢混合丝织网，与整粒刀刃平行的钢丝截面是圆形，与整粒刀刃垂直的钢丝截面是方形。
[0012]作为另一种优选，所述筛网为方钢圆钢混合丝织网，与整粒刀刃平行的钢丝截面是方形，与整粒刀刃垂直的钢丝截面是圆形。
[0013]作为另一种优选，所述筛网为方钢丝织网，与整粒刀刃平行的钢丝截面以及与整粒刀刃垂直的钢丝截面均为方形。
[0014]所述框架上设置有安装槽和凸轮孔；所述安装槽为长条孔，安装槽上穿设有固定杆；所述凸轮孔上穿设有偏心设置的凸轮调节杆。
[0015]第一级整粒装置的筛网组件两侧分别设有第一导流板和第二导流板；所述第一导流板下端与第一级整粒装置的筛网组件连接；第二级整粒装置的筛网组件两侧分别设有第二导流板和第三导流板；所述第二导流板下端与第二级整粒装置的筛网组件连接。
[0016]本实用新型对整粒机的传动结构进行改进，由两级整粒刀组成，采用对角线布置，使减速机直接安装在整粒刀主轴上，结构紧凑，外观精致。本实用新型将皮带轮传动结构改成直联结构，避免皮带轮磨损后对制药车间的洁净区造成污染，同时降低了设备保养成本。两级整粒刀的转速通过变频器控制，并具有过载报警、停机保护功能。整粒刀拆装清洗方便。整粒刀与筛网间隙分别可以方便调节，筛网组件中的筛网可以方便更换。
[0017]本实用新型对筛网结构进行改进，将编织筛横向或纵向的圆形钢丝更换成方形钢丝。使高密度薄片在整粒过程中被剪切成小的颗粒，提高合格颗粒的成品率，并且提高整粒机产量。与传统筛网相比，整粒机产量可提高15%左右。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的传动机构示意图；
[0020]图3是图2中A处的局部放大图；
[0021]图4是本实用新型的筛网组件主视结构示意图；
[0022]图5是本实用新型的筛网组件左视结构示意图；
[0023]图6是本实用新型的第一种筛网编织结构示意图；
[0024]图7是本实用新型的第二种筛网编织结构示意图；
[0025]图8是本实用新型的第二种筛网编织结构不意图；
[0026]图中:1-轴用卡簧，2-轴承座，3-轴承，4-轴套，5-骨架油封，6-机架前板，7-0形密封圈，8-密封端盖，9-双唇密封圈，10-主轴，11-减速机，12-减速机安装螺栓，13-轴承座安装螺栓，14-垫片，15-螺母，16-第一导流板，17-第二导流板，18-第三导流板，19-筛网组件，19a-框架，19al-安装槽，19a2_凸轮孔，19a3_滑动槽，19b-筛网，19c-压块，19d-压螺钉，20-整粒刀，21-凸轮调节杆，22-固定杆。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0028]如图1、图2和图3所示，一种对角线整粒机由两级整粒装置对角布置，每级整粒装置均包括主轴10 ;所述主轴10 —端连接减速器11，另一端穿过机架前板6后连接整粒刀20 ;所述减速机11通过轴承座2固定于机架前板6。作为优选，所述减速机11通过减速机安装螺栓12安装于轴承座2 ;所述轴承座2通过轴承座安装螺栓13安装于机架前板6。所述主轴10和轴承座2之间设置有轴承3 ;所述轴承3通过轴用卡簧I套设于主轴10 ;所述主轴10和机架前板6之间设置有密封端盖8 ;所述密封端盖8内圆周处套设有双唇密封圈9 ;所述密封端盖8内侧设置有骨架油封5 ;所述机架前板6和密封端盖8之间设置有O形密封圈7。O形密封圈7、骨架油封5和双唇密封圈9相互配合，隔绝了密封端盖8两侧物质的相互渗透，防止机油等污染细粉，也防止细粉进入传动机构。所述骨架油封5靠近轴承3 一侧顶触有轴套4。所述轴套4用以定位骨架油封5的位置。所述主轴10端部设置有垫片14和螺母15。
[0029]如图1、图3和图4所示，所述整粒刀20外套设有筛网组件19。所述筛网组件19与整粒刀20间隔设置，且筛网组件19 一侧开口。所述筛网组件19包括框架19a、筛网19b、压块19c和压螺钉19d。所述筛网19b安装于框架19a，所述框架19a —侧设置有滑动槽19a3。压螺钉19d滑动槽19a3、筛网19b后螺纹连接于压块19c。滑动槽19a3具有有一