一种用于生产橡胶助剂的造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶助剂的生产设备，具体是一种用于生产橡胶助剂的造粒机。
【背景技术】
[0002]在生产橡胶助剂的过程中，需要对橡胶助剂进行造粒，一般的造粒机生产效率不高，不适用于大规模的生产，并且在橡胶助剂造粒之前需要对其进行搅拌使其充分混合，一般的造粒机上没有搅拌装置，降低了工作效率，造粒过程中不能实现自动输料，进一步的降低了工作效率，另外在造粒冷却时，一般都是采用风冷或自然冷却，冷风耗能大、使用成本高，自然冷却效率低，都不适合大规模的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于生产橡胶助剂的造粒机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种一种用于生产橡胶助剂的造粒机，包括造粒机主体、搅拌腔、搅拌装置、第一旋转电机、消音罩、出料管、电加热层、转动轴、螺旋叶片、第二旋转电机、机体底座、冷却装置、冷却水腔、蓄水箱、循环水管、循环水泵、进水管和挤出切粒装置，所述造粒机主体左侧上方设有搅拌腔，搅拌腔内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片和搅拌转轴，搅拌装置顶端伸出搅拌腔外侧并与第一旋转电机连接，搅拌腔底端设有出料管，出料管与造粒机主体的进料口连接，造粒机主体内壁上均匀覆盖有电加热层，造粒机主体轴心处水平设有转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，转动轴左端伸出造粒机主体外侧并与第二旋转电机连接，第二旋转电机和第二旋转电机外侧都设有消音罩，造粒机主体下侧设有机体底座，所述造粒机主体右侧设有挤出切粒装置，挤出切粒装置右侧设有冷却装置，冷却装置外侧设有冷却水腔，冷却水腔下侧通过管道连接蓄水箱，蓄水箱右侧上端连接循环水管，循环水管上侧设有抽水泵，循环水管顶端连接进水管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述出料管上设有电磁阀。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述造粒机主体为水平设置的圆筒状。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述电加热层为电阻加热丝。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述进水管上设有阀门。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:造粒机工作时，搅拌腔内部的搅拌装置可对橡胶助剂进行充分的搅拌，使其混合均匀，保证了造粒成品的质量，无需多余的搅拌装置，搅拌结束之后出料管上的电磁阀打开，搅拌后的橡胶助剂进入造粒机主体中进行造粒，无需人工操作，提高了工作效率；橡胶助剂进入造粒机主体后，电加热层对其进行充分加热融化，同时第二旋转电机带动螺旋叶片旋转带动橡胶助剂往右运动，使其进行充分受热，进行自动造粒，进一步的提高了造粒机的工作效率，消音罩能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境；加热后的橡胶助剂经过挤出切粒装置中进行挤出并切粒，之后橡胶助剂粒进入冷却装置中，冷却水腔中的冷却水对其进行冷却，冷却效果好、效率高，同时抽水泵工作将蓄水箱中的冷却水循环抽入冷却水腔中进行循环水冷却，进一步的提高了冷却效果和造粒机的工作效率，也节约了资源、降低了使用成本。
【附图说明】
[0011]图1为用于生产橡胶助剂的造粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于生产橡胶助剂的造粒机，包括造粒机主体1、搅拌腔2、搅拌装置3、第一旋转电机4、消音罩5、出料管6、电加热层7、转动轴8、螺旋叶片9、第二旋转电机10、机体底座11、冷却装置12、冷却水腔13、蓄水箱14、循环水管15、循环水泵16、进水管17和挤出切粒装置18，所述造粒机主体I左侧上方设有搅拌腔2，搅拌腔2内部设有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌叶片和搅拌转轴，搅拌装置3顶端伸出搅拌腔2外侧并与第一旋转电机4连接，搅拌腔2底端设有出料管6，出料管6与造粒机主体I的进料口连接，所述出料管6上设有电磁阀，造粒机工作时，搅拌腔2内部的搅拌装置3可对橡胶助剂进行充分的搅拌，使其混合均匀，保证了造粒成品的质量，无需多余的搅拌装置，搅拌结束之后出料管6上的电磁阀打开，搅拌后的橡胶助剂进入造粒机主体I中进行造粒，无需人工操作，提高了工作效率；所述造粒机主体I为水平设置的圆筒状，造粒机主体I内壁上均匀覆盖有电加热层7，所述电加热层7为电阻加热丝，造粒机主体I轴心处水平设有转动轴8，转动轴8上设有螺旋叶片9，转动轴8左端伸出造粒机主体I外侧并与第二旋转电机10连接，第二旋转电机4和第二旋转电机10外侧都设有消音罩5，造粒机主体I下侧设有机体底座11，橡胶助剂进入造粒机主体I后，电加热层7对其进行充分加热融化，同时第二旋转电机10带动螺旋叶片9旋转带动橡胶助剂往右运动，使其进行充分受热，进行自动造粒，进一步的提高了造粒机的工作效率，消音罩5能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境；所述造粒机主体I右侧设有挤出切粒装置18，挤出切粒装置18右侧设有冷却装置12，冷却装置12外侧设有冷却水腔13，冷却水腔13下侧通过管道连接蓄水箱14，蓄水箱14右侧上端连接循环水管15，循环水管15上侧设有抽水泵16，循环水管15顶端连接进水管17，所述进水管17上设有阀门，加热后的橡胶助剂经过挤出切粒装置18中进行挤出并切粒，之后橡胶助剂粒进入冷却装置12中，冷却水腔13中的冷却水对其进行冷却，冷却效果好、效率高，同时抽水泵16工作将蓄水箱14中的冷却水循环抽入冷却水腔13中进行循环水冷却，进一步的提高了冷却效果和造粒机的工作效率，也节约了资源、降低了使用成本。
[0014]本实用新型的工作原理是:造粒机工作时，搅拌腔2内部的搅拌装置3可对橡胶助剂进行充分的搅拌，使其混合均匀，保证了造粒成品的质量，无需多余的搅拌装置，搅拌结束之后出料管6上的电磁阀打开，搅拌后的橡胶助剂进入造粒机主体I中进行造粒，无需人工操作，提高了工作效率；橡胶助剂进入造粒机主体I后，电加热层7对其进行充分加热融化，同时第二旋转电机10带动螺旋叶片9旋转带动橡胶助剂往右运动，使其进行充分受热，进行自动造粒，进一步的提高了造粒机的工作效率，消音罩5能够有效降低旋转电机工作时产生的噪音，改善了操作工的工作环境；加热后的橡胶助剂经过挤出切粒装置18中进行挤出并切粒，之后橡胶助剂粒进入冷却装置12中，冷却水腔13中的冷却水对其进行冷却，冷却效果好、效率高，同时抽水泵16工作将蓄水箱14中的冷却水循环抽入冷却水腔13中进行循环水冷却，进一步的提高了冷却效果和造粒机的工作效率，也节约了资源、降低了使用成本。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于生产橡胶助剂的造粒机，包括造粒机主体、搅拌腔、搅拌装置、第一旋转电机、消音罩、出料管、电加热层、转动轴、螺旋叶片、第二旋转电机、机体底座、冷却装置、冷却水腔、蓄水箱、循环水管、循环水泵、进水管和挤出切粒装置，其特征在于，所述造粒机主体左侧上方设有搅拌腔，搅拌腔内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片和搅拌转轴，搅拌装置顶端伸出搅拌腔外侧并与第一旋转电机连接，搅拌腔底端设有出料管，出料管与造粒机主体的进料口连接，造粒机主体内壁上均匀覆盖有电加热层，造粒机主体轴心处水平设有转动轴，转动轴上设有螺旋叶片，转动轴左端伸出造粒机主体外侧并与第二旋转电机连接，第二旋转电机和第二旋转电机外侧都设有消音罩，造粒机主体下侧设有机体底座，所述造粒机主体右侧设有挤出切粒装置，挤出切粒装置右侧设有冷却装置，冷却装置外侧设有冷却水腔，冷却水腔下侧通过管道连接蓄水箱，蓄水箱右侧上端连接循环水管，循环水管上侧设有抽水泵，循环水管顶端连接进水管。
2.根据权利要求1所述的用于生产橡胶助剂的造粒机，其特征在于，所述出料管上设有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的用于生产橡胶助剂的造粒机，其特征在于，所述造粒机主体为水平设置的圆筒状。
4.根据权利要求1所述的用于生产橡胶助剂的造粒机，其特征在于，所述电加热层为电阻加热丝。
5.根据权利要求1所述的用于生产橡胶助剂的造粒机，其特征在于，所述进水管上设有阀门。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产橡胶助剂的造粒机，包括造粒机主体、搅拌腔和螺旋叶片，造粒机主体左侧上方设有搅拌腔，搅拌腔内部设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌叶片和搅拌转轴，搅拌装置顶端伸出搅拌腔外侧并与第一旋转电机连接，搅拌腔底端设有出料管，出料管与造粒机主体的进料口连接，本实用新型用于成产橡胶助剂的造粒机，经过加热、挤出切粒和冷却三个工序对橡胶助剂进行造粒，在进行造粒之前可对橡胶助剂进行搅拌，使其充分混合，保证了造粒成品的质量，并且采用螺旋叶片进行送料，进一步的提高了工作效率，另外采用循环水冷却对橡胶助剂粒进行冷却，冷却效果好、效率高，节约了资源，降低了使用成本。
【IPC分类】B01J2-20
【公开号】CN204583119
【申请号】CN201520242800
【发明人】刘振锋, 王廷山, 胡景晨, 张立, 戴圣佳
【申请人】浙江巍翔科技集团有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月21日