一种eva胶膜回收造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤出造粒设备，特别涉及一种以EVA太阳能胶膜为原料回收造粒的EVA胶膜回收造粒机。
【背景技术】
[0002]EVA太阳能胶膜是一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。光伏组件生产中残次品和废弃光伏板上的EVA胶膜，通常只能做废品处理，造成极大的浪费。EVA胶膜对单位面积内的气泡数量和大小有着严格的要求，对于二次利用的EVA胶膜，熔融温度过高会导致材料变性老化，难以使用，温度过低则熔融不完全，导致材料不均匀，排气不完全；因此，EVA胶膜回收过程中对温度的稳定性要求很高。而在实际操作过程中又发现，回收的EVA胶膜熔融温度比正常熔融温度要低，而如果采用常规的螺杆进行输送，在加热温度降低的条件下，胶膜的熔融程度也就差，会引起材料的塑化率降低，并会导致排气不完全，结构不够致密，影响使用。
[0003]中国专利局2012年10月24日公告的CN102744848A专利，名称为一种EVA胶膜挤出机。该装置利用螺杆输送回收EVA胶膜边料，并在输送过程中采用循环水空腔对螺杆进行加热，确保熔融温度的稳定，但是由于EVA胶膜边料回收本身的加热温度低，该装置采用的普通螺杆输送无法满足排气和物料均匀混合的需求。
[0004]又如中国专利局2012年11月7日公告的CN202517693U专利，名称为一种EVA双螺杆挤出机。该装置采用双排螺杆输送EVA胶膜回收边料，并利用输送方向上螺杆螺距的变化，来产生轴向压缩、拉伸的效果，能提高物料的混合效果，但是简单的轴向拉压并不能满足低温条件下EVA胶膜熔融混合、排气的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于解决EVA胶膜回收中低温熔融过程混合不充分、排气不完全的问题，提供一种从多个方向充分挤压的EVA胶膜回收造粒机，改善混合和排气效果。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种EVA胶膜回收造粒机，包括机架，机架上设有螺杆套筒，螺杆套筒内设有螺杆，螺杆首端为进料端、末端为挤出端，螺杆套外侧设有加热装置，螺杆表面从首端至末端设有第一螺旋叶片，螺杆进料端和挤出端之前依次分为熔化段、分流段、压缩段、剪切段、塑化炼化段、均化段，螺杆分流段叶片高度逐渐减小，螺杆塑化炼化段叶片高度大于剪切段和均化段叶片高度、并在与剪切段和均化段连接位置均匀过渡变化，分流段末端和塑化炼化段中部对应的螺杆套筒上设有排气口。由于EVA胶膜回收需要采用低温熔融，温度不超过90摄氏度，如何充分利用热量尤为重要。本装置通过改变螺杆杆径，从而改变螺杆表面螺旋叶片的叶片高度，使物料能充分延展变薄，热交换性能好，提高熔融效果。本装置物料在螺杆中的输送过程如下:1、EVA胶膜从进料端进入螺杆的熔化段，由于初始温度低，物料在熔化段输送过程中完成从固态到不完全熔融状态的变化；2、然后进入分流段后，叶片高度逐渐变小，使物料不断被径向挤压摊薄，能更好地吸收热量，提高熔融混合程度，而且在挤压的过程中物料熔融过程中掺入的气体能被挤压排出，并通过分流段末端的排气口排出；3、物料进入压缩段，叶片高度达到最小，此时物料被充分延展摊薄，能充分利用热量；4、物料进入剪切段，将压缩熔融的物料重新剪切撕碎；5、剪切后的物料进入塑化炼化段，塑化炼化段具有整个螺杆段最大的叶片高度，使经过前几段后充分熔融物料能自由流动二次混合，并进行二次排气，将压缩剪切过程中分离出的气体二次排出，进一步减少气泡；6、二次混合后的物料进入均化段重新均化摊薄，然后输送到挤出端出料。本装置在充分利用了低温熔融状态下的热量，使EVA胶膜回收过程能充分熔融混合，并排除气泡，提高材料性能。
[0007]作为优选，所述螺杆的叶片高度在压缩段、剪切段和均化段最小，其余各段的叶片高度从小到大依次为压缩段、熔化段、塑化炼化段。
[0008]作为优选，所述第一螺旋叶片为固定螺距，所述分流段的螺杆上在第一螺旋叶片中嵌入第二螺旋叶片，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片方向相同，且螺旋盘绕周数1:1对应，第二螺旋叶片螺距与第一螺旋叶片的螺距不同，形成沿输送方向上第二螺旋叶片的一侧与第一螺旋叶片间距逐渐增大、第二螺旋叶片的另一侧与第一螺旋叶片间距逐渐减小的挤压结构。分流段中，螺杆杆径变化导致叶片高度变化的同时，在第一螺旋叶片中嵌入第二螺旋叶片，以第二螺旋叶片螺距大于第一螺旋叶片的结构为例，第二螺旋叶片的前侧与第一螺旋叶片的间距沿输送方向逐渐增大，而第二螺旋叶片的后侧与第一螺旋叶片的间距逐渐减小，在输送过程中对物料进行径向挤压的同时，在第二螺旋叶片的前后侧分别对物料进行轴向的挤压和拉伸，是物料多个角度受力，充分排出气体。
[0009]作为优选，所述均化的螺杆上在第一螺旋叶片中嵌入第三螺旋叶片，第三螺旋叶片与第一螺旋叶片方向相同，且螺距一致。
[0010]作为优选，所述剪切段的螺杆环周上设有菱形凸起，菱形凸起顶端贴合螺杆套筒，菱形凸起之间的间隙为挤压通道。是压缩段连续的物料从菱形凸起间隙中挤出，完成剪切并排出气泡。
[0011]作为优选，所述螺杆套筒的排气口位置设有真空抽气泵。
[0012]作为优选，所述加热装置为盘绕在螺杆套筒外侧的加热水套，加热水套分别通过进水管和排水管连接水箱形成循环，在水箱内设有加热器。采用水套加热能保证温度的稳定性。
[0013]作为优选，所述加热水套的壁上还嵌设有辅助加热的电热丝。当环境温度对循环水温度形成影响时，能采用电热丝辅助加热。
[0014]作为优选，所述挤出端设有向下的挤出口，机架上设有对挤出口喷气降温的降温喷嘴。。
[0015]本发明利用螺杆叶片高度的变化，使物料输送过程经过充分的径向挤压，并提高热交换效率，提高熔融混合效果；利用分流段第二螺旋叶片的结构，结合叶片高度的变化，对物料形成多角度、多方向的挤压，充分排出气泡。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一种结构示意图。
[0017]图2是本发明螺杆结构示意图。
[0018]图3是本发明分流段第二螺旋叶片前侧的输送图。
[0019]图4是本发明分流段第二螺旋叶片后侧的输送图。
[0020]图中:1、电机，2、皮带，3、减速箱，4、进料口，5、螺杆，6、真空排气泵，7、水套，8、挤出口，9、降温喷嘴，10、水箱，11、熔化段，12、分流段，13、压缩段，14、剪切段，15、塑化炼化段，16、均化段，17、排气口，18、第一螺旋叶片，19、第二螺旋叶片，20、第三螺旋叶片，21、螺杆套筒。
【具体实施方式】