专利名称：一种eva胶膜挤出机上的模头结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种EVA胶膜生产设备，特别是一种EVA胶膜挤出机上的模头结构。
背景技术：
太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。 EVA是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同，排列也不规则，因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元及收卷设备，完成混料、上料、挤出、成型、切边、收卷工序。其中，挤出设备是整个工艺方法中最关键的一步，直接完成从原料的投入到成品的挤出，挤出设备主要由挤出机和挤出机前端的模头构成，所述模头由前、后两片模具及左、右端盖拼合构成，模头顶部由支架吊装于挤出装置的机架上，底部为挤出口，原料便是从此被挤出流延成膜状。由于原料被送至模头后被挤出，因而需要定期对模头内部进行清洗，清洗时要将模头的前、后两片模具拆开，由于模头的重量较大，目前大部分厂家是通过行车吊装，行车通过前、后模具顶部设置的吊环与模头连接，先拆除左、右端盖，由行车移动，使前、后模具拆分，从而实现对其内部进行清洗，完成后再由行车复位，前、后模具合并，安装左、右端盖构成模头，模头顶部再与挤出装置机架上的支架连接，解除行车的吊装。此过程较为烦琐，且需要借助行车，给EVA胶模生产厂家带来不便，且提高了生产成本。
发明内容针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是提出了一种EVA胶膜挤出机上的模头结构，通过结构的改进，便于对模头的清洗，减少使用成本的投入。本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种EVA胶膜挤出机上的模头结构，包括由前、后模具及左、右端盖拼合构成的模头，所述前、后模具顶部分别经一支架安装于挤出装置的机架上，至少一侧所述支架由与该侧模具顶部连接的滑轮组件构成，所述滑轮组件由与所述机架滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述前模具或后模具的顶部连接。上述技术方案中，所述滑轮由滚轮与轮轴组成，所述滚轮滑动连接于所述机架上，所述轮轴与滚轮转动连接，其两端与所述滑轮架连接。[0009]进一步的技术方案是，所述轮轴一端设有定位栓头，另一端设有外螺纹，所述轮轴经一锁紧螺母及垫片与所述滑轮架固定连接。上述技术方案中，所述机架上设有导向条，所述滚轮上设有与该导向条配合的导向槽。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型中模头与机架连接的支架由滑轮、连接滑轮的滑轮架及连接杆构成，滑轮滑动连接于机架上，在清洗时，在左、右端盖拆除的情况下，可以拉动一侧或两侧模具，使滑轮沿着支架滚动，实现前、后模具的分离，从而无需使用行车便可完成前、后模具的清洗，简化了清洗工序，减轻了操作人员的劳动强度，清洗更为方便。以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明图I为本实用新型实施例一中的使用状态结构示意图；图2为本实用新型实施例一中模头安装结构示意图；图3为图2的A —A向剖视示意图；图4为本实用新型实施例一中滑轮组件的组装结构示意图。其中I、前模具；2、后模具；3、左端盖；4、右端盖；5、机架；6、滑轮架；7、连接杆；8、滚轮；9、轮轴；I O、定位栓头；I I、固定螺母；I 2、垫片；I 3、导向条；I 4、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述实施例一如图I 4所不,一种EVA胶膜挤出机上的模头结构,包括由前模具I、后模具2及左端盖3、右端盖4拼合构成的模头，所述前模具I、后模具2顶部分别经一支架安装于挤出装置的机架5上，两侧所述支架分别由与模具顶部连接的滑轮组件构成，所述滑轮组件由与所述挤出装置的机架5滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架6、与滑轮架6连接的连接杆7组成，所述连接杆7与所述前模具I或后模具2的顶部连接。如图3、4所示，所述滑轮由滚轮8与轮轴9组成，所述滚轮8滑动连接于所述挤出装置的机架5上，所述轮轴9与滚轮8转动连接，轮轴9 一端设有定位栓头I O，另一端设有外螺纹，由固定螺母I I及垫片I 2与轮轴螺纹连接，实现滚轮8与滑轮架6的连接。所述机架5上设有导向条I 3，所述滚轮8上设有与该导向条I 3配合的导向槽I 4，滚轮8沿导向条I 3前、后滚动，实现前模具I、后模具2的分离。清洗时，先将左端盖3、右端盖4拆下，将前模具I和后模具2向前、后两个方向拉动，由滑轮在机架5上沿导向条I 3滚动，前模具I、后模具2分离，即可对模头内部进行清洗；完成后，再将前模具I、后模具2合并，左端盖3、右端盖4安装固定，即可。省去了行车的吊装，使清洗模头更为方便，有利于操作人员对模头的维护，保证EVA膜成品的良品率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
权利要求1.一种EVA胶膜挤出机上的模头结构，包括由前、后模具及左、右端盖拼合构成的模头，所述前、后模具顶部分别经一支架安装于挤出装置的机架上，其特征在于至少一侧所述支架由与该侧模具顶部连接的滑轮组件构成，所述滑轮组件由与所述机架滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述前模具或后模具的顶部连接。
2.根据权利要求I所述的EVA胶膜挤出机上的模头结构，其特征在于所述滑轮由滚轮与轮轴组成，所述滚轮滑动连接于所述机架上，所述轮轴与滚轮转动连接，其两端与所述滑轮架连接。
3.根据权利要求2所述的EVA胶膜挤出机上的模头结构，其特征在于所述轮轴一端设有定位栓头，另一端设有外螺纹，所述轮轴经一锁紧螺母及垫片与所述滑轮架固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种EVA胶膜挤出机上的模头结构，包括由前、后模具及左、右端盖拼合构成的模头，所述前、后模具顶部分别经一支架安装于挤出装置的机架上，其特征在于所述支架由与至少一侧模具顶部连接的滑轮组件构成，所述滑轮组件由与所述挤出装置的机架滑动连接的滑轮、连接滑轮两侧的滑轮架、与滑轮架连接的连接杆组成，所述连接杆与所述前模具或后模具的顶部连接。本实用新型通过设置滑轮组件，实现前、后模具的相对或相背移动，便于模头清洗时对前、后模具的拆分，省去了行车的吊装。
文档编号B29L7/00GK202764170SQ20122030382
公开日2013年3月6日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日
发明者朱丹华 申请人:苏州烁尔新材料有限公司