本发明涉及食品加工处理设备，尤其是涉及豆干挤出装置。
背景技术：
目前豆干的挤出生产过程中不能调整长度和宽度，需要调整时一般都是停机后调整模具端口挡板，或是更换不同的规格机头模具。前者方法会造成模具流道内有死角残存，影响原料流动，后者方法费时又费力，并且更换笨重的机头模具存在极大地安全隐患。
为解决上述技术问题，中国专利CN205310890U提供了一种挤出装置，包括机筒和口模体，机筒前端设置有机头体，机头体开设有上下贯穿的贯穿槽，口模体穿设于贯穿槽中且能够在贯穿槽中自由滑动，口模体上设有若干贯穿口模体的口模孔。所述贯穿槽的耐冲击力不足，易损坏。
技术实现要素：
本发明意在提供一种豆干挤出装置，通过涂层材料，提高贯穿槽内部的防冲击性能。
本方案中的豆干挤出装置，包括机筒和口模体，机筒前端设置有机头体，机头体开设有上下贯穿的贯穿槽，口模体穿设于贯穿槽中且能够在贯穿槽中自由滑动，口模体上设有若干贯穿口模体的口模孔，所述贯穿槽内壁设有一层强化层，所述强化层由如下原料组成：镀镍碳粉、硬脂酸锌、纳米二硫化钨、硝酸镧与钛白粉。
进一步，所述原料还包括磷酸二氢铝。
进一步，所述强化层是由如下质量比例的原料组成：镀镍碳粉24.32份、硬脂酸锌12.36份、纳米二硫化钨14份、硝酸镧25.36份与钛白粉3.26份。
进一步，所述强化层还包括磷酸二氢铝46.31份。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本实施例豆干挤出装置，包括机筒和口模体，机筒前端设置有机头体，机头体开设有上下贯穿的贯穿槽，口模体穿设于贯穿槽中且能够在贯穿槽中自由滑动，口模体上设有若干贯穿口模体的口模孔，所述贯穿槽内壁设有一层强化层，其中强化层的制备方法是：
(1)将硝酸镧与硬脂酸锌搅拌均匀，得到预备料I；
(2)将钛白粉与镀镍碳粉混合形成混合，送入熔炉中熔化，再将熔化后的熔融物进行高压雾化处理，再喷入第(1)步得到的预备料I中，搅拌至60℃以下再加入纳米二硫化钨，搅拌均匀，经沉淀、过滤，干燥，得到粉末；
(3)将第(2)步得到的粉末与磷酸二氢铝混合，进行球磨、成形、压制、烧结，得到坯料备用；
(4)需要时，再将所述坯料磁控溅射到所述豆干挤出装置内壁上。
为了验证本发明中强化层的特点，特制作如下三个实验例：
各实验例的配制方法一致，参见上述“强化层的制备方法”，从而得到三种样品，现将三种样品作如下测试：
性能测试
(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔镀镍碳粉型硬度测试分别按相应国家标准(G硬脂酸锌/T528-1998、G硬脂酸锌/T529-1999、G硬脂酸锌/T531-1999)测定。
(2)耐油性能按照镀镍碳粉STM硝酸镧471-2006标准进行检测，单位为％。
结果：
实施例一的样品：硬度(邵镀镍碳粉)为146，拉伸强度为15.3Mp镀镍碳粉，撕裂强度为53.8Mp镀镍碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为4.6％。
对比例一的样品：硬度(邵镀镍碳粉)为103，拉伸强度为14.8Mp镀镍碳粉，撕裂强度为50.2Mp镀镍碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.8％。
对比例二的样品：硬度(邵镀镍碳粉)为103，拉伸强度为14.8Mp镀镍碳粉，撕裂强度为50.2Mp镀镍碳粉，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为4.2％。
由上述结果可见，在加入磷酸二氢铝之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义(P<0.01)；镀镍碳粉的添加量的变化会引起样品硬度的明显变化。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。