一种生产中助剂自动混配装置制造方法
【专利摘要】一种生产中助剂自动混配装置，它包括送料机构、配料机构、PLC控制柜和液压泵，所述送料机构由一组自动送料单元组成，所述自动送料单元数量与添加助剂的种类匹配，自动送料单元的出料口位于配料机构的上方，所述配料机构包括称重盘、称重盘支架、称重盘翻转电机和配料槽，所述称重盘通过两侧对称布置的销轴与称重盘支架装配，所述称重盘支架安装在配料槽上方，在称重盘底面上固定装配称重器，所述称重盘翻转电机固定在称重盘支架上，其输出轴与称重盘一侧的销轴配装。本实用新型不仅降低了操作人员劳动强度、提高了工作效率，而且保证了添加助剂配比的准确性、提高产品的质量。
【专利说明】—种生产中助剂自动混配装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固体粉末材料自动配比混合装置，尤其是一种适用于PVC助剂的自动混配装置，属于混合设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]PVC材料即聚氯乙烯，它是一种重要的有机合成材料，广泛用于工业、建筑、农业、日常生活、包装、电力、公用事业等领域，比如PVC管、PVC地板、PVC墙纸等等。由于PVC材料对光和热的稳定性较差，在100°c以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，因此在实际应用中必须加入相关助剂以提高PVC材料对热和光的稳定性。
[0003]PVC产品的加工要首先经过原材料的混配(即按照一定配比添加相关助剂)，进行PVC材料改性造粒，然后再根据不同产品要求将塑化粒子热融后经模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工成型。针对原材料的混配问题，目前大多生产企业采用了人工称重的方法添加相关助剂，不仅存在着操作人员劳动强度大、工作效率低的弊端，而且受人为因素影响，易产生误差，不同助剂配比的准确性难以保证，给产品质量的稳定性造成不利影响。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种既能降低操作人员劳动强度、提高工作效率，又能保证添加助剂配比的准确性、提高产品质量的生产中助剂自动混配
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[0005]本实用新型所要解决的技术问题是以下述技术方案实现的:
[0006]一种生产中助剂自动混配装置，包括送料机构、配料机构、PLC控制柜和液压泵，所述送料机构由一组自动送料单元组成，所述自动送料单元数量与添加助剂的种类匹配，自动送料单元的出料口位于配料机构的上方，所述配料机构包括称重盘、称重盘支架、称重盘翻转电机和配料槽，所述称重盘通过两侧对称布置的销轴与称重盘支架装配，所述称重盘支架安装在配料槽上方，在称重盘底面上固定装配称重器，在称重器上设有与PLC控制柜连接的称重信号传感器，所述称重盘翻转电机固定在称重盘支架上，其输出轴与称重盘一侧的销轴配装。
[0007]上述生产中助剂自动混配装置，所述送料机构的每一个送料单元中均设置料斗、上料通道和液压马达，所述料斗通过料斗支架固定在水平面上，所述上料通道倾斜布置，其下端进料口与料斗连通，上端出料口位于配料机构称重盘的上方，在上料通道内部设置螺旋送料轨道，所述螺旋送料轨道由布置在上料通道下端的液压马达驱动运转。
[0008]上述生产中助剂自动混配装置，所述PLC控制柜的输入端与称重信号传感器连接，其输出端与液压马达控制阀及称重盘翻转电机控制阀连接。
[0009]上述生产中助剂自动混配装置，所述液压马达通过液压管路与液压泵连接。
[0010]本实用新型通过液压泵为送料单元中的液压马达提供动力，当PLC控制柜向液压马达控制阀下达运转指令后，液压马达带动螺旋送料轨道运转，将料斗中的添加助剂运送至配料机构的称重盘中，此时称重盘中称重器开始称重；当将添加助剂的重量达到设定值时，称重信号传感器向PLC控制柜传递信息；PLC控制柜控制称重盘翻转电机运转，驱动称重盘绕销轴翻转180度，将称重盘中的添加助剂倾倒至配料槽中，然后，称重盘翻转电机运转，驱动称重盘绕销轴翻转180度，称重盘2-1恢复至初始工作状态；重复上述步骤，完成所有添加助剂的混配。由此可见，本实用新型具有结构简单、自动化程度高、便于操作等特点，不仅降低了操作人员劳动强度、提高工作效率，又保证了添加助剂配比的准确性、提高产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是本实用新型组成结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的自动送料单元结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的配料机构示意图；
[0015]图4是图3中A处结构放大图；
[0016]图5、图6是本实用新型工作过程示意图。
[0017]图中各标号清单为:1、送料机构，1-1、料斗，1-2、上料通道，1-2-1、螺旋送料轨道，1_3、液压马达,1_4、料斗支架,2、配料机构,2_1、称重盘,2_2、称重器,2_3、销轴,2_4、称重盘翻转电机，2-5、配料槽，2-6、称重盘支架，3、PLC控制柜，4、液压泵，5、添加助剂。
【具体实施方式】
[0018]参看图1、图3、图4，本实用新型包括送料机构1、配料机构2、PLC控制柜3和液压泵4,所述送料机构I由一组自动送料单元组成,所述自动送料单元数量与添加助剂的种类一致，自动送料单元的出料口位于配料机构2的上方，所述配料机构2包括称重盘2-1、称重盘支架2-6、称重盘翻转电机2-4和配料槽2-5，所述称重盘2-1通过两侧对称布置的销轴
2-3与称重盘支架2-6装配，所述称重盘支架2-6安装在配料槽2-5上方，在称重盘底面上固定装配称重器2-2，在称重器2-2上设有与PLC控制柜3连接的称重信号传感器，所述称重盘翻转电机2-4固定在称重盘支架2-6上，其输出轴与称重盘一侧的销轴2-3配装。
[0019]参看图1、图2，本实用新型的送料机构I的每一个送料单元中均设置料斗1-1、上料通道1-2和液压马达1-3，所述料斗1-1通过料斗支架1-4固定在水平面上，所述上料通道1-2倾斜布置，其下端进料口与料斗连通，上端出料口位于配料机构称重盘2-1的上方，在上料通道1-2内部设置螺旋送料轨道1-2-1，所述螺旋送料轨道1-2-1由布置在上料通道下端的液压马达1-3驱动运转。
[0020]参看图1，本实用新型的PLC控制柜3的输入端与称重信号传感器连接，其输出端与液压马达控制阀及称重盘翻转电机控制阀连接；本实用新型的液压马达1-3通过液压管路与液压泵4连接。
[0021]参看图5、图6，本实用新型由PLC控制柜3控制其动作，并通过液压泵4为送料单元中的液压马达1-3提供动力，其工作过程为:当PLC控制柜3向送料机构I中液压马达1-3的控制阀下达运转指令后，液压马达1-3带动螺旋送料轨道1-2-1运转，将料斗1-1中的添加助剂5运送至配料机构2的称重盘2-1中，此时称重盘2-1中称重器2-2开始称重；当将添加助剂5的重量达到设定值时，称重信号传感器向PLC控制柜3传递信息；PLC控制柜3控制称重盘翻转电机2-4运转，驱动称重盘2-1绕销轴2-3翻转180度，将称重盘2_1中的添加助剂5倾倒至配料槽2-5中，然后，称重盘翻转电机2-4运转，驱动称重盘2-1绕销轴2-3翻转180度，称重盘2-1恢复至初始工作状态；重复上述步骤，完成所有添加助剂的混配。
【权利要求】
1.一种生产中助剂自动混配装置，其特征是，包括送料机构(I)、配料机构(2)、PLC控制柜(3)和液压泵(4)，所述送料机构(I)由一组自动送料单元组成，所述自动送料单元数量与添加助剂的种类匹配，自动送料单元的出料口位于配料机构(2)的上方，所述配料机构(2)包括称重盘(2-1)、称重盘支架(2-6)、称重盘翻转电机(2-4)和配料槽(2-5)，所述称重盘(2-1)通过两侧对称布置的销轴(2-3)与称重盘支架(2-6)装配，所述称重盘支架(2-6)安装在配料槽(2-5)上方，在称重盘底面上固定装配称重器(2-2)，在称重器(2-2)上设有与PLC控制柜(3)连接的称重信号传感器，所述称重盘翻转电机(2-4)固定在称重盘支架(2-6)上，其输出轴与称重盘一侧的销轴(2-3)配装。
2.根据权利要求1所述的一种生产中助剂自动混配装置，其特征是，所述送料机构(I)的每一个送料单元中均设置料斗(1-1 )、上料通道(1-2)和液压马达(1-3)，所述料斗(1-1)通过料斗支架(1-4 )固定在水平面上，所述上料通道(1-2 )倾斜布置，其下端进料口与料斗连通，上端出料口位于配料机构称重盘(2-1)的上方，在上料通道(1-2)内部设置螺旋送料轨道(1-2-1 )，所述螺旋送料轨道(1-2-1)由布置在上料通道下端的液压马达(1-3)驱动运转。
3.根据权利要求2所述的一种生产中助剂自动混配装置，其特征是，所述PLC控制柜(3)的输入端与称重信号传感器连接，其输出端与液压马达控制阀及称重盘翻转电机控制阀连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产中助剂自动混配装置，其特征是，所述液压马达(1-3)通过液压管路与液压泵(4)连接。
【文档编号】B01F15/04GK204107445SQ201420462062
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】李志辉, 李俊芹 申请人:河北金达塑业有限公司