一种卧式多级脱硫装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式多级脱硫装置，包括配合设置的水循环系统与烟气脱硫装置，通过将烟气脱硫装置设置为由若干层卧式脱硫筒构成的卧式脱硫筒组的形式，大大降低脱硫装置高度，通过横向阻隔板的交错设置及配合，构建烟气脱硫通道，并在通道里设置与水循环系统连接的喷头，使自烟气入口进入的待脱硫烟气可以经过与传统立式脱硫装置同样长的脱硫途径后经烟气出口排出，灰水可以在烟气经过第一层卧式脱硫筒脱硫时排出，由于高度较低故方便工人清灰和检修，方便脱硫渣的处理，增强操作安全性；同时，由于将1式脱硫筒改为卧式脱硫筒，待脱硫烟气与喷头中喷出的脱硫剂接触面更大，脱硫剂利用率大大提高，脱硫效率更高，脱硫效果更好，绿色环保。
【专利说明】一种卧式多级脱硫装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于气体或蒸汽的分离；从气体中回收挥发性溶剂的蒸汽；废气例如发动机废气、烟气、烟雾、烟道气、气溶胶的化学或生物净化的【技术领域】，特别涉及一种通过重新设置脱硫通路使得脱硫剂利用率提高、脱硫效率提高、脱硫操作更为便利的卧式多级脱硫装置。
【背景技术】
[0002]烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(二氧化硫、三氧化硫等)的过程。烟气脱硫又名Flue gas desulfurizat1n,简称FGD,在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以CaC03 (石灰石)为基础的钙法、以MgO为基础的镁法、以Na2S03为基础的钠法、以NH3为基础的氨法及以有机碱为基础的有机碱法。
[0003]按照吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，脱硫技术主要分为湿法、干法和半干(半湿)法。其中，湿法烟气脱硫技术是以含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，是较常用的脱硫方法。
[0004]然而，现有的脱硫装置多为立式多级串联脱硫装置，通过在若干个并列设置的立式脱硫筒内通入待脱硫烟气，利用立式脱硫筒的爬升高度完成脱硫作业，这类脱硫装置由于其本身高度较高，人工清灰非常不方便，检修也存在着安全隐患，同时脱硫剂利用率低，脱硫效率亦较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型解决的技术问题是，现有技术中，由于脱硫装置多为立式多级串联脱硫装置，通过在若干个并列设置的立式脱硫筒内通入待脱硫烟气，利用立式脱硫筒的爬升高度完成脱硫作业，而导致的由于脱硫装置本身高度较高，人工清灰非常不方便，检修也存在着安全隐患，同时脱硫剂利用率低，脱硫效率亦较低的问题，进而提供了一种优化结构的卧式多级脱硫装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是，一种卧式多级脱硫装置，包括配合设置的水循环系统与烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括卧式脱硫筒组，所述卧式脱硫筒组内自上而下均匀分布有若干横向阻隔板，所述横向阻隔板包括自左侧筒壁朝向右侧筒壁设置的第一横向阻隔板和自右侧筒壁朝向左侧筒壁设置的第二横向阻隔板，所述第一横向阻隔板与右侧筒壁间设有烟气通道，所述第二横向阻隔板与左侧筒壁间设有烟气通道，所述第一横向阻隔板和第二横向阻隔板交错设置；所述卧式脱硫筒组内侧上方及横向阻隔板上表面设有若干喷头，所述喷头连接至水循环系统；所述最上层横向阻隔板与筒壁连接处上方筒壁上设有烟气入口，所述最下层横向阻隔板与筒壁连接处下方筒壁上设有烟气出口 ；所述卧式脱硫筒组与脱水筒通过烟气出口切向连接。
[0007]优选地，所述第一横向阻隔板和第二横向阻隔板水平交错设置。
[0008]优选地，所述卧式脱硫筒组内均匀分布有I至5个横向阻隔板。
[0009]优选地，所述水循环系统包括内循环装置。
[0010]优选地，所述卧式脱硫筒组设有排水口，所述排水口连接至内循环装置。
[0011]优选地，所述内循环装置内设有除渣机构，所述内循环装置连接至喷头。
[0012]本实用新型提供了一种优化结构的卧式多级脱硫装置，通过将烟气脱硫装置设置为由若干层卧式脱硫筒构成的卧式脱硫筒组的形式，大大降低了脱硫装置的高度，通过横向阻隔板的交错设置及配合，构建烟气脱硫通道，并在通道里设置与水循环系统连接的喷头，使得自烟气入口进入的待脱硫烟气可以经过与传统的立式脱硫装置同样长的脱硫途径后经由烟气出口排出，而灰水又可以在烟气经过第一层卧式脱硫筒脱硫时排出，由于高度较低故可以方便工人清灰和检修，方便脱硫渣的处理，增强操作安全性；同时，由于将立式脱硫筒改为了卧式脱硫筒，待脱硫烟气与喷头中喷出的脱硫剂的接触面更大，脱硫剂利用率大大提高，脱硫效率更高，脱硫效果更好，绿色环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的烟气脱硫装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的烟气脱硫装置中的工作状态示意图，箭头表示烟气流向。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
[0016]如图所示，本实用新型涉及一种卧式多级脱硫装置，包括配合设置的水循环系统与烟气脱硫装置1，所述烟气脱硫装置I包括卧式脱硫筒组，所述卧式脱硫筒组内自上而下均勻分布有若干横向阻隔板，所述横向阻隔板包括自左侧筒壁朝向右侧筒壁设置的第一横向阻隔板2-1和自右侧筒壁朝向左侧筒壁设置的第二横向阻隔板2-2，所述第一横向阻隔板2-1与右侧筒壁间设有烟气通道，所述第二横向阻隔板2-2与左侧筒壁间设有烟气通道，所述第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2交错设置；所述卧式脱硫筒组内侧上方及横向阻隔板上表面设有若干喷头3，所述喷头3连接至水循环系统；所述最上层横向阻隔板与筒壁连接处上方筒壁上设有烟气入口 4，所述最下层横向阻隔板与筒壁连接处下方筒壁上设有烟气出口 5 ;所述卧式脱硫筒组与脱水筒通过烟气出口 5切向连接。
[0017]本实用新型中，烟气脱硫装置I即是主要进行烟气脱硫作业的部件，水循环系统是以循环部件配合烟气脱硫装置I的结构设置完成脱硫用水的循环的装置。
[0018]本实用新型中，烟气脱硫装置I包括空间连通的卧式脱硫筒组，大大降低了脱硫装置的高度，同时通过横向阻隔板的配合，分隔出若干层卧式脱硫筒6，构建足够长的烟气脱硫通道，并在通道里设置与水循环系统连接的喷头3，使得自烟气入口 4进入的待脱硫烟气可以经过与立式脱硫装置同样长的脱硫途径后经由烟气出口 5排出，而灰水和略干净的脱硫水在不同时间段排出，方便工人清灰和检修，方便脱硫渣的处理，增强操作安全性。本实用新型中，由于将立式脱硫筒改为了卧式脱硫筒组，同时又在卧式脱硫筒组的横向阻隔板上设置喷头3，这使得烟气在通过烟气脱硫通道的时候不得不与喷头3喷出的脱硫剂接触反应，待脱硫烟气与喷头3中喷出的脱硫剂的接触面更大，脱硫剂利用率大大提高，脱硫效率更高，脱硫效果更好，绿色环保。
[0019]本实用新型中，横向阻隔板包括第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2，第一横向阻隔板2-1自卧式脱硫筒组的左侧筒壁朝向右侧筒壁设置设置，第二横向阻隔板2-2自卧式脱硫筒组的右侧筒壁朝向左侧筒壁设置设置，即第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2方向相反，由于第一横向阻隔板2-1与卧式脱硫筒组的右侧筒壁间设有烟气通道，即留有空隙，第二横向阻隔板2-2与卧式脱硫筒组的左侧筒壁间设有烟气通道，即留有空隙，又因为在本实用新型中，第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2交错设置，故本实用新型的卧式脱硫筒组被第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2隔出了一段弯曲向下的、足够长到可以进行完整脱硫的烟气通道。
[0020]本实用新型中，卧式脱硫筒组与脱水筒通过烟气出口 5切向连接，保证了经过脱硫的带水烟气能完全的进入到脱水筒中进行脱水作业，烟气不会外泄。
[0021]本实用新型的工作流程为:带硫烟气依次按烟气入口 4、卧式脱硫筒组以横向阻隔板隔出的烟气通道、烟气出口 5、脱水筒顺序流出。其中，被分隔出的第一层卧式脱硫筒6脱硫后产生的PH值较低的灰水可直接流出，利于氧化，方便脱硫渣的处理，以横向阻隔板在卧式脱硫筒组隔出的每一级卧式脱硫筒6的每一道烟气通道中的喷头3因卧式原因可竖直形成水帘，带硫烟气穿过水帘，水汽与带硫烟气充分接触，即脱硫剂可以与带硫烟气充分反应，提闻脱硫效率。
[0022]本实用新型中，水循环系统与喷头3的连接属于常规连接方式，可以在水循环系统上设置水泵抽取脱硫用水后通过管路加压输送至喷头3，本领域技术人员可以依据实际工作情况设置。
[0023]本实用新型中，卧式脱硫筒组内侧上方的喷头3 —般设置在卧式脱硫筒组的顶板上。
[0024]所述第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2水平交错设置。
[0025]本实用新型中，为了保证喷头3中脱硫剂的喷射效果，故将第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2水平设置，使得所有的待脱硫烟气都能均匀的与脱硫剂反应脱硫；同时第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2交错方向设置，由于第一横向阻隔板2-1和第二横向阻隔板2-2的指向不同，即形成了一条完整且较长的脱硫通道，使得经过脱硫通道的待脱硫烟气能充分完整的与脱硫剂反应，脱硫剂利用率大大提高，脱硫效率更高，脱硫效果更好，绿色环保。
[0026]所述卧式脱硫筒组内均匀分布有I至5个横向阻隔板。
[0027]本实用新型中，根据实际的烟气带硫情况，可以在卧式脱硫筒组内均匀分布设置I至5个横向阻隔板，即将卧式脱硫筒组分隔成2至6层不等的卧式脱硫筒6，横向阻隔板可根据环保要求任意组合，环保要求越高则横向阻隔板的数量越多。当烟气带硫过多时，卧式脱硫筒组内的层数应较多，当烟气本身带硫不多时，可以适当减少卧式脱硫筒组内的层数，减少成本。
[0028]所述水循环系统包括内循环装置。
[0029]所述卧式脱硫筒组设有排水口，所述排水口连接至内循环装置。
[0030]所述内循环装置内设有除渣机构，所述内循环装置连接至喷头3。
[0031]本实用新型中，由于只存在卧式脱硫筒组，故为了保证节水的同时保证水循环系统的使用寿命和工作效率，将水循环系统设置为包括内循环装置的结构。
[0032]本实用新型中，待脱硫烟气经过第一层的卧式脱硫筒6时，脱硫产生的灰水会立即通过排水口输出并由除渣机构进行除渣处理，然后将澄清水输回喷头3处进行喷淋作业，当待脱硫烟气经过后续层的卧式脱硫筒6时，内循环装置将卧式脱硫筒组中脱硫产生的脱硫水通过卧式脱硫筒组的排水口输至内循环池后直接由水泵抽出输送至喷头3处进行喷淋作业。
[0033]本实用新型中，水循环系统的工作效率更高，脱硫剂能循环被充分的利用。
[0034]本实用新型解决了现有技术中，由于脱硫装置多为立式多级串联脱硫装置，通过在若干个并列设置的立式脱硫筒内通入待脱硫烟气，利用立式脱硫筒的爬升高度完成脱硫作业，而导致的由于脱硫装置本身高度较高，人工清灰非常不方便，检修也存在着安全隐患，同时脱硫剂利用率低，脱硫效率亦较低的问题，通过将烟气脱硫装置I设置为由若干层卧式脱硫筒6构成的卧式脱硫筒组的形式，大大降低了脱硫装置的高度，通过横向阻隔板的交错设置及配合，构建烟气脱硫通道，并在通道里设置与水循环系统连接的喷头3，使得自烟气入口 4进入的待脱硫烟气可以经过与传统的立式脱硫装置同样长的脱硫途径后经由烟气出口 5排出，而灰水又可以在烟气经过第一层卧式脱硫筒6脱硫时排出，由于高度较低故可以方便工人清灰和检修，方便脱硫渣的处理，增强操作安全性；同时，由于将立式脱硫筒改为了卧式脱硫筒6，待脱硫烟气与喷头3中喷出的脱硫剂的接触面更大，脱硫剂利用率大大提高，脱硫效率更高，脱硫效果更好，绿色环保。
【权利要求】
1.一种卧式多级脱硫装置，包括配合设置的水循环系统与烟气脱硫装置，其特征在于:所述烟气脱硫装置包括卧式脱硫筒组，所述卧式脱硫筒组内自上而下均匀分布有若干横向阻隔板，所述横向阻隔板包括自左侧筒壁朝向右侧筒壁设置的第一横向阻隔板和自右侧筒壁朝向左侧筒壁设置的第二横向阻隔板，所述第一横向阻隔板与右侧筒壁间设有烟气通道，所述第二横向阻隔板与左侧筒壁间设有烟气通道，所述第一横向阻隔板和第二横向阻隔板交错设置；所述卧式脱硫筒组内侧上方及横向阻隔板上表面设有若干喷头，所述喷头连接至水循环系统；所述最上层横向阻隔板与筒壁连接处上方筒壁上设有烟气入口，所述最下层横向阻隔板与筒壁连接处下方筒壁上设有烟气出口 ；所述卧式脱硫筒组与脱水筒通过烟气出口切向连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式多级脱硫装置，其特征在于:所述第一横向阻隔板和第二横向阻隔板水平交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种卧式多级脱硫装置，其特征在于:所述卧式脱硫筒组内均勻分布有I至5个横向阻隔板。
4.根据权利要求1所述的一种卧式多级脱硫装置，其特征在于:所述水循环系统包括内循环装置。
5.根据权利要求4所述的一种卧式多级脱硫装置，其特征在于:所述卧式脱硫筒组设有排水口，所述排水口连接至内循环装置。
6.根据权利要求4所述的一种卧式多级脱硫装置，其特征在于:所述内循环装置内设有除渣机构，所述内循环装置连接至喷头。
【文档编号】B01D53/78GK204017654SQ201420462057
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月16日 优先权日:2014年8月16日
【发明者】徐笑难 申请人:杭州蓝星环保设备有限公司