一种脱硫装置的制造方法
【专利摘要】一种脱硫装置，包括：氧化塔、氨水反应釜、蒸发结晶器、过滤器，过滤器进气一侧连接进气管路，过滤器出气另一侧连接中转管路，中转管路连接氧化塔，中转管路还连接空气管路，氧化塔通过废气管连接氨水反应釜，氨水反应釜设有排气管和出液管，氨水反应釜还包括中空转轴，中空转轴具有通透的管孔，废气管连通管孔，废气通过管孔通入氨水反应釜内；中空转轴安装连接第一轴流桨叶和第二轴流桨叶，氨水反应釜通过出液管连接蒸发结晶器。本实用新型通过氧化塔将废气中的二氧化硫转化成三氧化硫，然后通入氨水反应釜中反应，同时氨水反应釜采用一体式通气搅拌结构，其结构简单、成本低廉，解决了现有的脱硫装置结构复杂、处理成本较高的缺陷。
【专利说明】
_种脱硫装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保回收领域，特别涉及一种脱硫装置。
【背景技术】
[0002]目前，我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因。火力发电站是煤炭消耗的主体，其排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50%，因此控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点。中国主要采用脱硫设备进行脱硫，以减少二氧化硫的排放。
[0003]现有烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。传统的石灰石/石灰一石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石一石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。现有的氨水脱硫技术采用氨水喷淋废气，其需要的喷淋塔结构复杂，二氧化硫与氨水反应较慢，生产出的亚硫酸铵不能直接提纯使用，后处理工艺复杂O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种脱硫装置，解决了现有的氨水脱硫装置结构复杂、反应效率低下，后理工艺复杂的缺陷。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种脱硫装置，包括氧化塔、氨水反应釜、蒸发结晶器、过滤器，所述过滤器进气一侧连接进气管路，过滤器出气另一侧连接中转管路，所述中转管路连接氧化塔，所述中转管路还连接空气管路，所述氧化塔通过废气管连接氨水反应釜，所述氨水反应釜设有排气管和出液管，所述氨水反应釜还包括中空转轴，所述中空转轴具有通透的管孔，所述废气管连通管孔，废气通过管孔通入氨水反应釜内；所述中空转轴安装连接第一轴流桨叶和第二轴流桨叶，所述氨水反应釜通过出液管连接蒸发结晶器。本实用新型通过氧化塔(在催化剂的条件下使用空气中的氧气循环氧化)利用本身废气的热量，高温下将二氧化硫氧化成三氧化硫，得到三氧化硫通入氨水反应釜反应，得到硫酸铵溶液，蒸发提纯后得到硫酸铵粗品，后者进一步提纯处理就得到常用的化肥。本实用新型便于用于氨气生产厂或副产物有氨水的生产企业的对燃煤发电产生的废气的脱硫处理，最终的产物硫酸铵为化学肥料，整个流程废渣产生较少。
[0006]可选的，所述蒸发结晶器设有加热腔，所述加热腔通过侧通管路和侧通回流管路循环连接进气管路。将一部分的废气引导后对蒸发结晶器进行加热，减少蒸发结晶器对蒸汽用量的需求，降低了热量的损耗。
[0007]可选的，所述第一轴流桨叶与第二轴流桨叶均设有三片叶片，所述叶片呈弓形，并按同一弓背方向旋转布置。
[0008]可选的，所述第一轴流桨叶与第二轴流桨叶的叶片旋转布置的方向相同。采取三片叶片且叶片具有弧度成弓形的第一轴流桨叶与第二轴流桨叶，并按同一弓背方向旋转布置，有利气液混合，且轴流桨叶有利于将气体长时间滞留在液相中，有利于气液的反应。
[0009]可选的，所述氧化塔还包括回流管路，所述回流管路一端连接中转管路，另一端连接废气管。氧化塔设置回流管路便于废气回流循环氧化，保证氧化反应彻底。
[0010]可选的，所述过滤器内设有金属滤网，所述金属滤网孔径为0.5mm。设置0.5mm孔径的金属滤网过滤掉颗粒杂质，减少对催化剂的损害。
[0011 ]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:
[0012]本实用新型通过氧化塔(在催化剂的条件下使用空气中的氧气循环氧化)利用本身废气的热量，高温下将二氧化硫氧化成三氧化硫，得到三氧化硫通入氨水反应釜反应，得到硫酸铵溶液，蒸发提纯后得到硫酸铵粗品，后者进一步提纯处理就得到常用的化肥。本实用新型便于用于氨气生产厂或副产物有氨水的生产企业的对燃煤发电产生的废气的脱硫处理，最终的产物硫酸铵为化学肥料，整个流程废渣产生较少。
[0013]另外，将一部分的废气引导对蒸发结晶器进行加热，减少蒸发结晶器对蒸汽用量的需求，降低了热量的损耗。采取三片叶片且叶片具有弧度成弓形的第一轴流桨叶与第二轴流桨叶，并按同一弓背方向旋转布置，其有利气液混合，轴流桨叶有利于将气体长时间滞留在液相中，有利于气液的反应。氧化塔设置回流管路便于废气回流循环氧化，保证氧化反应彻底。设置金属滤网过滤掉颗粒杂质，减少对催化剂的损害。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的脱硫装置流程示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例的氨水反应釜结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例的第一轴流桨叶或第二轴流桨叶结构示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例的蒸发结晶器结构示意图。
[0018]1、氧化塔，2、氨水反应釜，3、蒸发结晶器，4、过滤器，5、进气管路，6、中转管路，7、废气管，8、空气管路，11、回流管路，21、排气管，22、出液管，23中空转轴，24、第一轴流桨叶，25、第二轴流桨叶，26、叶片，31、加热腔，32、侧通管路，33、侧通回流管路，231、管孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]本实用新型实施例公开了一种脱硫装置(见附图1、2、3、4)，本实用新型提供了一种脱硫装置，包括氧化塔1、氨水反应釜2、蒸发结晶器3、过滤器4，所述过滤器4进气一侧连接进气管路5，过滤器4出气另一侧连接中转管路6，所述中转管路6连接氧化塔I，所述中转管路6还连接空气管路8，所述氧化塔I通过废气管7连接氨水反应釜2，所述氨水反应釜2设有排气管21和出液管22，所述氨水反应釜2还包括中空转轴23，所述中空转轴23具有通透的管孔231，所述废气管7连通管孔231，废气通过管孔231通入氨水反应釜2内；所述中空转轴23安装连接第一轴流桨叶24和第二轴流桨叶25，所述氨水反应釜2通过出液管22连接蒸发结晶器3。本实用新型通过氧化塔1(在催化剂的条件下使用空气中的氧气循环氧化)利用本身废气的热量，高温下将二氧化硫氧化成三氧化硫，得到三氧化硫通入氨水反应釜2反应，得到硫酸铵溶液，蒸发提纯后得到硫酸铵粗品，后者进一步提纯处理就得到常用的化肥。本实用新型便于用于氨气生产厂或副产物有氨水的生产企业的对燃煤发电产生的废气的脱硫处理，最终的产物硫酸铵为化学肥料，整个流程废渣产生较少。本实施例中采用催化剂包括五氧化二钒。本实施例中空气管路8设置在中转管路6—侧。
[0021]所述蒸发结晶器2设有加热腔31，所述加热腔31通过侧通管路32和侧通回流管路33循环连接进气管路5。将一部分的废气引导对蒸发结晶器2进行加热，减少蒸发结晶器2对蒸汽用量的需求，降低了热量的损耗。所述第一轴流桨叶24与第二轴流桨叶25均设有三片叶片26，所述叶片26具有弧度成弓形，并按同一弓背方向旋转布置。所述第一轴流桨叶24与第二轴流桨叶25的叶片26旋转布置的方向相同。采取三片叶片26且叶片26具有弧度成弓形的第一轴流桨叶24与第二轴流桨叶25，并按同一弓背方向旋转布置，有利气液混合，同时轴流桨叶有利于将气体长时间滞留在液相中，有利于气液的反应。所述氧化塔I还包括回流管路U，所述回流管路11 一端连接中转管路6，另一端连接废气管7。氧化塔I设置回流管路11便于废气回流循环氧化，保证氧化反应彻底。所述过滤器4内设有金属滤网，所述金属滤网孔径为0.5mm。设置0.5mm孔径的金属滤网过滤掉颗粒杂质，减少对催化剂的损害。实际的生产还可以根据催化剂的实际类型和废气杂质的种类增加或采取其他的过滤手段，进一步减少对催化剂的影响。
[0022]本实施例实施时，燃煤的废气通入进气管路后，一分为二，一部分通过过滤器进去中转管路，中转管路一侧还连接空气管路；另一部分进入侧通管路进入蒸发结晶器的加热腔对蒸发结晶器的液体进行部分加热，并通过回流侧通管路流回进气管路。通入中转管路的废气通入氧化塔利用回流管路循环氧化，氧化后的废气通过废气管进入中空转轴的管孔，后通入氨水反应釜中，同时中空转轴带动第一轴流桨叶和第二轴流桨叶旋转搅拌氨水反应釜内的氨水溶液，反应完全后废气通过排气管排掉或进入其他处理工序，得到硫酸铵溶液进入蒸发结晶器蒸发结晶，得到硫酸铵粗品。
[0023]本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种脱硫装置，其特征在于，包括:氧化塔、氨水反应釜、蒸发结晶器、过滤器，所述过滤器进气一侧连接进气管路，过滤器出气另一侧连接中转管路，所述中转管路连接氧化塔，所述中转管路还连接空气管路，所述氧化塔通过废气管连接氨水反应釜，所述氨水反应釜设有排气管和出液管，所述氨水反应釜还包括中空转轴，所述中空转轴具有通透的管孔，所述废气管连通管孔，废气通过管孔通入氨水反应釜内；所述中空转轴安装连接第一轴流桨叶和第二轴流桨叶，所述氨水反应釜通过出液管连接蒸发结晶器。2.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述蒸发结晶器设有加热腔，所述加热腔通过侧通管路和侧通回流管路循环连接进气管路。3.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述第一轴流桨叶与第二轴流桨叶均设有三片叶片，所述叶片呈弓形，并按同一弓背方向旋转布置。4.如权利要求3所述的脱硫装置，其特征在于，所述第一轴流桨叶与第二轴流桨叶的叶片旋转布置的方向相同。5.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述氧化塔还包括回流管路，所述回流管路一端连接中转管路，另一端连接废气管。6.如权利要求1所述的脱硫装置，其特征在于，所述过滤器内设有金属滤网，所述金属滤网孔径为0.5mm。
【文档编号】B01D53/75GK205495306SQ201620296000
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】许友生, 周鑫发, 朱剑平, 董聪
【申请人】浙江科技学院