一种制粒压辊机减震锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制粒压辊机设备领域，尤其是涉及一种制粒压辊机减震锁紧装置。
【背景技术】
[0002]化工制药领域内，制粒压辊机利用环模和压辊的强烈挤压作用，将胶状质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于胶状质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。在压辊机启动和制动时，由于进料的螺旋输送机与压轮和压轮架之间的共振作用，造成成型的药粒由于强烈的震动而弹出模孔，需要工人手动将药粒扫回原位置，即增加了人力和工序，又会因为人力的不可控因素而造成少粒的品质问题，因此，现有技术需要进一步改进和完善。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是解决因螺旋输送机和压轮、压轮架之间的共振而导致药粒弹出模孔的质量问题，特别适合于制粒压辊机的减震和锁紧作用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种制粒压辊机减震锁紧装置，其中，包括压辊上压板和压辊下压板，所述压辊上压板和压辊下压板之间设有配合的齿状锁紧凸块，所述压辊上压板和压辊下压板通过主支撑轴固定连接，所述主支撑轴上自上而下分别设置有压盖、支撑块、上轴套和第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的两端分别支撑在上轴套和支撑板上，所述主支撑轴下端设有活塞和下套件，所述下套件外壁设有第二减震弹簧。
[0005]进一步，所述压盖材质为聚氨酯橡。
[0006]进一步，所述主支撑轴与活塞螺纹连接。
[0007]进一步，所述上轴套内部设有钢珠。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:解决了因进料的螺旋输送机与压轮和压轮架之间的共振作用，造成成型的药粒由于强烈的震动而弹出模孔的药粒缺失问题，减少了人力和一道生产工序，缩短了生产时间，并且避免因人力的不可控因素造成的品质问题。
【附图说明】
[0009]图1是一种制粒压辊机减震锁紧装置的结构示意图
[0010]图中:
[0011]1、压辊上压板2、压辊下压板3、齿状锁紧凸块
[0012]4、主支撑轴5、压盖6、支撑块
[0013]7、上轴套8、钢珠9、第一减震弹簧
[0014]10、活塞11、下套件12、支撑板
【具体实施方式】
[0015]一种制粒压辊机减震锁紧装置，其中，包括压辊上压板I和压辊下压板2，所述压辊上压板I和压辊下压板2之间设有配合的齿状锁紧凸块3，所述压辊上压板I和压辊下压板2通过主支撑轴4固定连接，所述主支撑轴4上自上而下分别设置有压盖5、支撑块6、上轴套7和第一减震弹簧9，所述第一减震弹簧9的两端分别支撑在上轴套7和支撑板12上，所述主支撑轴4下端设有活塞10和下套件11，所述下套件11外壁设有第二减震弹簧。
[0016]进一步，所述压盖5材质为聚氨酯橡。
[0017]进一步，所述主支撑轴4与活塞10螺纹连接。
[0018]进一步，所述上轴套7内部设有钢珠8。
[0019]以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种制粒压辊机减震锁紧装置，其特征在于:包括压辊上压板和压辊下压板，所述压辊上压板和压辊下压板之间设有配合的齿状锁紧凸块，所述压辊上压板和压辊下压板通过主支撑轴固定连接，所述主支撑轴上自上而下分别设置有压盖、支撑块、上轴套和第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的两端分别支撑在上轴套和支撑板上，所述主支撑轴下端设有活塞和下套件，所述下套件外壁设有第二减震弹簧。2.根据权利要求1所述的一种制粒压辊机减震锁紧装置，其特征在于:所述压盖材质为聚氨酯橡胶。3.根据权利要求1所述的一种制粒压辊机减震锁紧装置，其特征在于:所述主支撑轴与活塞螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种制粒压辊机减震锁紧装置，其特征在于:所述上轴套内部设有钢珠。
【专利摘要】本发明提供一种制粒压辊机减震锁紧装置，包括压辊上压板和压辊下压板，所述压辊上压板和压辊下压板之间设有配合的齿状锁紧凸块，所述压辊上压板和压辊下压板通过主支撑轴固定连接，所述主支撑轴上自上而下分别设置有压盖、支撑块、上轴套和第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的两端分别支撑在上轴套和支撑板上，所述主支撑轴下端设有活塞和下套件，所述下套件外壁设有第二减震弹簧。本发明具有的优点是：解决了因进料的螺旋输送机与压轮和压轮架之间的共振作用，造成成型的药粒由于强烈的震动而弹出模孔的药粒缺失问题，减少了人力和一道生产工序，缩短了生产时间，并且避免因人力的不可控因素造成的品质问题。
【IPC分类】B01J2/20, F16F15/04
【公开号】CN105013395
【申请号】CN201410177484
【发明人】万树良
【申请人】天津市郁峰化工有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日