一种树脂生产用防堵塞反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，更具体地属于一种树脂生产用防堵塞反应釜。

背景技术：

树脂反应釜按反应温度的高低分为高温树脂反应釜(150℃-300℃)和低温树脂反应釜(60℃-150℃)，树脂反应釜是树脂成套生产设备最重要的一个设备，是树脂生产工艺的核心设备，主要用于生产不饱和聚脂树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、ABS树脂、油漆等，树脂成套反应釜由反应锅、竖式分馏柱、卧式冷凝器、贮水器、溢油槽、管线（兑稀釜）等组成，全套设备与物料接触部分的采用不锈钢制作，釜内可设置不锈钢盘管或夹套内设置不锈钢盘管。

由于树脂本身的性状在温度较低的情况下极易冻结，一般反应釜的加热管设置在侧壁上，所以树脂从反应釜中经过出料管出料时，在反应釜底部和出料管处温度降低容易凝固，一旦凝固维护人员清理起来十分麻烦，现有技术中是在反应釜的底部和出料管处加设加热装置对反应釜的底部和出料管进行加热，从而防止树脂凝固，这种方式需要额外的增加加热装置，而且还需要对加热装置进行维护，同时加热装置需要使用能源造成能源的浪费，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂生产用防堵塞反应釜，针对现有技术中存在需要额外增加加热装置，而且还需要对加热装置进行维护，同时加热装置需要使用能源造成能源的浪费的问题，它可以实现无需额外增加加热装置，通过反应釜自身的热量防止树脂凝固，十分方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种树脂生产用防堵塞反应釜，包括带有加热管的反应釜2，所述反应釜2的上端设有搅拌电机5，所述反应釜2下端设有下支架4，所述反应釜2上部一侧设有进料管1，所述反应釜2上部另一侧设有取样管6，所述反应釜2外壁设有夹套3，其特征在于：所述反应釜2下端设有出料管7，所述出料管7外壁套装有保温套8，所述反应釜2内侧壁上镶嵌有第一导热片9，所述反应釜2底面上镶嵌有第二导热片10，所述第一导热片9与第二导热片10固定连接，所述出料管7内侧壁上镶嵌有导热环11，所述第二导热片10远离第一导热片9的一端和导热环11固定连接，所述出料管7内部设有隔热腔12。

优选地，导热环11的宽度等于出料管7的长度，使树脂在出料过程中始终能吸收来自导热环的热量，防止凝固。

优选地，第一导热片9、第二导热片10和导热环11的表面均涂有防水层，防止反应釜内的热空气水分较多腐蚀第一导热片、第二导热片和导热环，影响导热性。

优选地，隔热腔12内填充有保温棉，更好的防止热量流失，节约能源。

优选地，夹套3的内侧设有保温层，所述夹套3的外侧设有隔热层，保温层减少反应釜热量的流失，节约能源，隔热层防止使用者不小心接触反应釜表面被烫伤。

优选地，第二导热片10均匀排布在反应釜2的底面上，所述第二导热片10之间通过导热板13连接，使热量均匀分部在反应釜的底部，有效防止树脂凝固。

本实用新型通过第一导热片9将反应釜2中的热量导向第二导热片10，然后第二导热片10将热量导向出料管7处的导热环11上，使反应釜2的底部和出料管7处温度升高，树脂不会在出料过程中凝固，十分方便。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1本实用新型通过第一导热片将反应釜中的热量导向第二导热片，然后第二导热片将热量导向出料管处的导热环上，使反应釜的底部和出料管处温度升高，树脂不会在出料过程中凝固，十分方便。

2导热环的宽度等于出料管的长度，使树脂在出料过程中始终能吸收来自导热环的热量，防止凝固。

3第一导热片、第二导热片和导热环的表面均涂有防水层，防止反应釜内的热空气水分较多腐蚀第一导热片、第二导热片和导热环，影响导热性。

4隔热腔内填充有保温棉，更好的防止热量流失，节约能源。

5夹套的内侧设有保温层，所述夹套的外侧设有隔热层，保温层减少反应釜热量的流失，节约能源，隔热层防止使用者不小心接触反应釜表面被烫伤。

6第二导热片均匀排布在反应釜的底面上，所述第二导热片之间通过导热板连接，使热量均匀分部在反应釜的底部，有效防止树脂凝固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜内部结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型出料管的剖视图。

图中标号如下：1进料管、2反应釜、3夹套、4下支架、5搅拌电机、6取样管、7出料管、8保温套、9第一导热片、10第二导热片、11导热环、12隔热腔、13导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-4，一种树脂生产用防堵塞反应釜，包括带有加热管的反应釜2，所述反应釜2的上端设有搅拌电机5，所述反应釜2下端设有下支架4，所述反应釜2上部一侧设有进料管1，所述反应釜2上部另一侧设有取样管6，所述反应釜2外壁设有夹套3，所述反应釜2下端设有出料管7，所述出料管7外壁套装有保温套8，所述反应釜2内侧壁上镶嵌有第一导热片9，所述反应釜2底面上镶嵌有第二导热片10，所述第一导热片9与第二导热片10固定连接，所述出料管7内侧壁上镶嵌有导热环11，所述第二导热片10远离第一导热片9的一端和导热环11固定连接，所述出料管7内部设有隔热腔12；通过第一导热片将反应釜中的热量导向第二导热片，然后第二导热片将热量导向出料管处的导热环上，使反应釜的底部和出料管处温度升高，树脂不会在出料过程中凝固，十分方便。

导热环11的宽度等于出料管7的长度，使树脂在出料过程中始终能吸收来自导热环的热量，防止凝固。第一导热片9、第二导热片10和导热环11的表面均涂有防水层，防止反应釜内的热空气水分较多腐蚀第一导热片、第二导热片和导热环，影响导热性。隔热腔12内填充有保温棉，更好的防止热量流失，节约能源。夹套3的内侧设有保温层，所述夹套3的外侧设有隔热层，保温层减少反应釜热量的流失，节约能源，隔热层防止使用者不小心接触反应釜表面被烫伤。第二导热片10均匀排布在反应釜2的底面上，所述第二导热片10之间通过导热板13连接，使热量均匀分部在反应釜的底部，有效防止树脂凝固。

本实用新型的工作原理：当反应釜2工作时，从进料管1加料，搅拌电机5运转，加热管加热反应釜2，同时可以从取样管6取样，夹套3能对反应釜2进行保温，减少热量流失，当需要出料时，加热管加热反应釜2侧壁，第一导热片9将反应釜2侧壁的热量导向第二导热片10，第二导热片10通过导热板13将热量均匀散布在反应釜2的底部，然后第二导热片10将热量导向出料管7内壁上镶嵌的导热环11中，出料管7内的隔热腔12减少导热环11的热量通过出料管7向外界流失，同时保温套8也能对出料管7进行保温，反应釜2内液态的树脂顺着反应釜2的底部流向出料管7内的导热环11表面，然后流出来，不会因为温度过低而凝固堵塞出料管7。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。