一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，包括底座和反应釜，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有反应釜，反应釜和底座之间设有支腿，反应釜内设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧的反应釜内壁设有环形加热管，所述反应釜上端设有排气管，排气管上端通过导管分别连接醇回收塔和酸回收塔，靠近醇回收塔和酸回收塔的导管上都设有节流阀，醇回收塔和酸回收塔上端的出气端都连接导气管，导气管右端连接位于反应釜右侧的集水箱，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用，避免了热量的浪费。
【专利说明】
一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种聚醛树脂加工装置，具体是一种用于不饱和聚酯树脂的反应
^fr.目-ο
【背景技术】
[0002]反应釜是不饱和聚酯树脂缩聚反应过程中的关键设备，由于不饱和聚酯树脂中有不饱和键，容易被氧化在制取不饱和聚酯树脂时需要隔绝氧气，所以需要冲入惰性气体。一般的反应釜是采用夹管加热，当反应釜容积增加时，反应釜表面积增加的比例小于容积增加的比例，所以对于单位体积而言，有效的加热或冷却面积变小了，使得生产周期延长且难以控制，另外，反应过程生产的水受热形成水蒸气，从反应釜顶部排出，水蒸气中会夹杂较多的醇和酸，现有技术是在反应釜顶端直接连接分馏柱，分馏柱顶端依次连接竖式冷凝器和卧式冷凝器，通过分馏柱的分馏将水蒸气分离，醇和酸的回收，但是采用单一的分馏柱，分离效果较差，仍然有部分醇和酸损失，从而降低了不饱和聚酯树脂的得率，且增加了后续废水的处理难度，为了解决上述问题现有一种用于不饱和聚酯树脂的反应系统，但是这种装置的保温性能较差，进而导致反应釜热量的大量流失，也不能对废气中热量的回收利用，从而造成了资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，包括底座和反应釜，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有反应釜，反应釜和底座之间设有支腿，反应釜内设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧的反应釜内壁设有环形加热管，所述反应釜上端设有排气管，排气管上端通过导管分别连接醇回收塔和酸回收塔，靠近醇回收塔和酸回收塔的导管上都设有节流阀，醇回收塔和酸回收塔上端的出气端都连接导气管，导气管右端连接位于反应釜右侧的集水箱，靠近集水箱的导气管上设有冷凝器，冷凝器上侧的导气管上穿设有换热筒，换热筒所在的导气管表面均匀布有换热翅片，换热筒的进气端设有惰性气体供气管，换热筒的出气端通过右连通管连接包裹在反应釜外侧的保温腔，保温腔右上侧的出气端通过左连通管连接反应釜的进气端。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述滚轮为自锁式滚轮。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌电机下端设有横置在反应釜中的固定杆。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述排气管右侧的反应釜上端设有加料口。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述反应釜下端还设有出料管和位于出料管上的出料阀。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在冷凝器上侧的导气管上穿设有换热筒，换热筒所在的导气管表面均匀布有换热翅片，换热翅片的作用增大换热面积，进而提高换热效率，换热筒的进气端设有惰性气体供气管，换热筒的出气端通过右连通管连接包裹在反应釜外侧的保温腔，保温腔右上侧的出气端通过左连通管连接反应釜的进气端，当装置工作时，惰性气体沿着惰性气体供气管进入换热筒中，换热筒中的惰性气体会通过换热翅片吸收导气管中废气中的热量，然后预热后的高温惰性气体会填充保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，而且这种通过加热后的惰性气体进入反应釜后也不会降低反应釜的温度，本实用新型结构简单、合理、便于搬运，提高了反应釜的保温性能，实现了废气中热量的回收利用，避免了热量的浪费。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]其中:底座1、反应釜2、滚轮3、支腿4、加热管5、保温腔6、螺旋叶片7、搅拌轴8、搅拌电机9、左连通管10、排气管11、醇回收塔12、酸回收塔13、导气管14、换热翅片15、惰性气体供气管16、换热筒17、右连通管18、冷凝器19、集水箱20。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，包括底座I和反应釜2，所述底座I左右两侧设有方便装置搬运的滚轮3，滚轮3为自锁式滚轮，底座I上方设有反应釜2，反应釜2和底座I之间设有支腿4，反应釜2内设有搅拌电机9，搅拌电机9下端设有横置在反应釜2中的固定杆，搅拌电机9的输出端设有搅拌轴8，搅拌轴8上设有螺旋叶片7，螺旋叶片7的作用是促进反应釜2内物料的内流，螺旋叶片7外侧的反应釜2内壁设有环形加热管5，这种环形加热管5的加热面积大，加热效率高，所述反应釜2上端设有排气管11，排气管11右侧的反应釜2上端设有加料口，排气管11上端通过导管分别连接醇回收塔12和酸回收塔13，靠近醇回收塔12和酸回收塔13的导管上都设有节流阀，醇回收塔12和酸回收塔13上端的出气端都连接导气管14，导气管14右端连接位于反应釜2右侧的集水箱20，靠近集水箱20的导气管14上设有冷凝器19，冷凝器19上侧的导气管14上穿设有换热筒17，换热筒17所在的导气管14表面均勾布有换热翅片15，换热翅片15的作用增大换热面积，进而提高换热效率，换热筒17的进气端设有惰性气体供气管16，换热筒17的出气端通过右连通管18连接包裹在反应釜2外侧的保温腔6，保温腔6右上侧的出气端通过左连通管10连接反应釜2的进气端，当装置工作时，惰性气体沿着惰性气体供气管16进入换热筒17中，换热筒17中的惰性气体会通过换热翅片吸收导气管14中废气中的热量，然后预热后的高温惰性气体会填充保温腔6，进而在反应釜2外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，所述反应釜2下端还设有出料管和位于出料管上的出料阀。
[0015]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过在冷凝器上侧的导气管上穿设有换热筒，换热筒所在的导气管表面均匀布有换热翅片，换热翅片的作用增大换热面积，进而提高换热效率，换热筒的进气端设有惰性气体供气管，换热筒的出气端通过右连通管连接包裹在反应釜外侧的保温腔，保温腔右上侧的出气端通过左连通管连接反应釜的进气端，当装置工作时，惰性气体沿着惰性气体供气管进入换热筒中，换热筒中的惰性气体会通过换热翅片吸收导气管中废气中的热量，然后预热后的高温惰性气体会填充保温腔，进而在反应釜外侧形成一层空气保护膜，从而极大的提高了反应釜的保温性能，降低了热量的流逝，而且这种通过加热后的惰性气体进入反应釜后也不会降低反应釜的温度。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，包括底座和反应釜，其特征在于，所述底座左右两侧设有滚轮，底座上方设有反应釜，反应釜和底座之间设有支腿，反应釜内设有搅拌电机，搅拌电机的输出端设有搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片外侧的反应釜内壁设有环形加热管，所述反应釜上端设有排气管，排气管上端通过导管分别连接醇回收塔和酸回收塔，靠近醇回收塔和酸回收塔的导管上都设有节流阀，醇回收塔和酸回收塔上端的出气端都连接导气管，导气管右端连接位于反应釜右侧的集水箱，靠近集水箱的导气管上设有冷凝器，冷凝器上侧的导气管上穿设有换热筒，换热筒所在的导气管表面均匀布有换热翅片，换热筒的进气端设有惰性气体供气管，换热筒的出气端通过右连通管连接包裹在反应釜外侧的保温腔，保温腔右上侧的出气端通过左连通管连接反应釜的进气端。2.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，其特征在于，所述滚轮为自锁式滚轮。3.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，其特征在于，所述搅拌电机下端设有横置在反应釜中的固定杆。4.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，其特征在于，所述排气管右侧的反应釜上端设有加料口。5.根据权利要求1所述的一种用于不饱和聚酯树脂的反应釜装置，其特征在于，所述反应釜下端还设有出料管和位于出料管上的出料阀。
【文档编号】B01J19/18GK205550264SQ201620124588
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】杨国飞
【申请人】江西宏特绝缘材料有限公司