一种反应釜用定量送液装置及其使用方法与流程

本发明涉及香水生产用反应釜技术领域，尤其是一种反应釜用定量送液装置及其使用方法。

背景技术：

香水制备时需要用到反应釜，通过将不同成分按照一定的比例加入到反应釜内搅拌后得出，而同一款香水这个比例是固定的。

目前常采用的搅拌方式，是通过将各种调配好的成分依次注入到反应釜内直接搅拌，这种搅拌方式虽然操作简单，但是搅拌效率较低，比如将一种占比较大的液体成分直接全部注入反应釜内的液体内时，往往需要搅拌较长时间才能够将两者完全融合均匀，而搅拌不均匀会直接影响到香水的整体效果，产生不合格产品。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种反应釜用定量送液装置及其使用方法，其通过将占比较大的液体成分等量分批次的加入到反应釜内再与其他成分融合搅拌，即边搅拌边加入等量的小部分液体成分，从而提升搅拌效率，保证搅拌融合均匀，增加产品合格率，同时还具有避免浪费的效果。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种反应釜用定量送液装置，包括内部开设有空腔的壳体，所述壳体顶部连接有注液管道，所述壳体上设置有定量送液组件以及与所述定量送液组件配合的升降组件，所述定量送液组件包括设置在所述壳体内的柔性储液容器以及设置在所述壳体外壁上且与所述柔性储液容器连通的若干集液容器，所述柔性储液容器位于所述注液管道正下方，所述集液容器底部开设有出液口，所述升降组件包括设置在所述集液容器外壁上的密封组件、滑动连接在所述壳体内壁上的连接柱、设置在所述连接柱顶面上的连接杆、设置在所述连接杆端部的顶块以及控制所述连接柱上升或下降的若干气缸，所述连接杆上设置有与所述柔性储液容器配合的顶块，所述连接杆上开设有槽体，所述密封组件包括固定设置在所述集液容器外壁上的固定块、设置在所述固定块底面上的杠杆以及设置在所述集液容器内且与所述杠杆一端端部相连的密封塞，所述杠杆与所述固定块底面之间还设置有弹簧，当所述连接杆随着所述连接柱的上升而与所述柔性储液容器底部接触时，所述密封塞密封住所述出液口，所述连接柱内部开设空腔形成空腔体，在所述空腔体内设置有电机，所述电机与设置在所述连接柱正下方的搅拌叶片相连。

上述技术方案中，优选的，所述密封塞与所述出液口过盈配合。

上述技术方案中，优选的，所述密封塞顶部设置有圆弧形凸块。由于出液口出来的液体会直接冲到密封塞顶部，因此设置圆弧形凸块能够保证密封塞顶部不残留液体，保证实际比例与理想比例的一致性，提升产品合格率。

上述技术方案中，优选的，所述壳体顶部设置有若干支撑杆。通过设置支撑杆来将整个装置固定在反应釜内。

上述技术方案中，优选的，所述密封组件外表面上涂覆有防水涂层。避免液体在密封组件外表面上残留，影响整体比例。

使用如上述的一种反应釜用定量送液装置的方法，其步骤如下：①、通过注液管道往柔性储液容器内注入需要添加的液体；②、启动气缸和电机，连接柱受气缸作用后上升，搅拌叶片受电机控制持续作搅拌运动；③、随着连接柱的上升，顶块随之上升，当顶块将杠杆外端端部往上顶起后，杠杆内端端部往下移动，带动密封塞往下移动；④、当连接杆上的顶块与柔性储液容器底部接触时，密封塞密封住出液口；⑤、连接杆继续上升促使柔性储液容器内的液体的液位上升，超过集液容器与柔性储液容器连接口的位置处的液体流入到集液容器内，此时气缸停止作业；⑥、气缸停止作业30秒后，气缸开始带动连接柱下移；⑦、集液容器内多余部分液体回流到柔性储液容器内，集液容器内液位与上述连接口底面保持水平一致，达到定量；⑧、随着连接柱的下移，密封塞离开出液口，杠杆受弹簧作用回复到原位，集液容器内的液体从出液口流入到反应釜内，与其他液体混合；⑨、完成第⑧步骤的2分钟后，气缸再次控制连接柱上升，如此循环。

本发明的有益效果是：本发明通过将占比较大的液体成分等量分批次的加入到反应釜内再与其他成分融合搅拌，即边搅拌边加入等量的小部分液体成分，从而提升搅拌效率，保证搅拌融合均匀，增加产品合格率，同时还具有避免浪费的效果。

附图说明

图1为本发明截面示意图。

图2为本发明密封塞密封住出液口的截面示意图。

图3为本发明连接杆的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种反应釜用定量送液装置，包括内部开设有空腔的壳体1，所述壳体1顶部连接有注液管道2，所述壳体1上设置有定量送液组件以及与所述定量送液组件配合的升降组件。

所述定量送液组件包括设置在所述壳体1内的柔性储液容器3以及设置在所述壳体1外壁上且与所述柔性储液容器3连通的若干集液容器4，所述柔性储液容器3位于所述注液管道2正下方，所述集液容器4底部开设有出液口41。

所述升降组件包括设置在所述集液容器4外壁上的密封组件42、滑动连接在所述壳体1内壁上的连接柱5、设置在所述连接柱5顶面上的连接杆51、设置在所述连接杆51端部的顶块52以及控制所述连接柱5上升或下降的若干气缸53，所述连接杆51上设置有与所述柔性储液容器3配合的顶块511，所述连接杆51上开设有槽体512。

所述密封组件42包括固定设置在所述集液容器4外壁上的固定块421、设置在所述固定块421底面上的杠杆422以及设置在所述集液容器4内且与所述杠杆422一端端部相连的密封塞423，所述杠杆422与所述固定块421底面之间还设置有弹簧424。

当所述连接杆51随着所述连接柱5的上升而与所述柔性储液容器3底部接触时，所述密封塞423密封住所述出液口41，所述连接柱5内部开设空腔形成空腔体54，在所述空腔体54内设置有电机55，所述电机55与设置在所述连接柱5正下方的搅拌叶片56相连。

所述密封塞423顶部设置有圆弧形凸块4231。由于出液口出来的液体会直接冲到密封塞顶部，因此设置圆弧形凸块能够保证密封塞顶部不残留液体，保证实际比例与理想比例的一致性，提升产品合格率。

所述壳体1顶部设置有若干支撑杆6。通过设置支撑杆来将整个装置固定在反应釜内。

所述密封组件42外表面上涂覆有防水涂层。避免液体在密封组件外表面上残留，影响整体比例。

使用如上述的一种反应釜用定量送液装置的方法，其步骤如下：①、通过注液管道往柔性储液容器内注入需要添加的液体；②、启动气缸和电机，连接柱受气缸作用后上升，搅拌叶片受电机控制持续作搅拌运动；③、随着连接柱的上升，顶块随之上升，当顶块将杠杆外端端部往上顶起后，杠杆内端端部往下移动，带动密封塞往下移动；④、当连接杆上的顶块与柔性储液容器底部接触时，密封塞密封住出液口；⑤、连接杆继续上升促使柔性储液容器内的液体的液位上升，超过集液容器与柔性储液容器连接口的位置处的液体流入到集液容器内，此时气缸停止作业；⑥、气缸停止作业30秒后，气缸开始带动连接柱下移；⑦、集液容器内多余部分液体回流到柔性储液容器内，集液容器内液位与上述连接口底面保持水平一致，达到定量；⑧、随着连接柱的下移，密封塞离开出液口，杠杆受弹簧作用回复到原位，集液容器内的液体从出液口流入到反应釜内，与其他液体混合；⑨、完成第⑧步骤的2分钟后，气缸再次控制连接柱上升，如此循环。