专利名称：一种高效气液反应釜的制作方法
技术领域：
本发明涉及反应釜领域，尤其是一种高效气液反应釜。
背景技术：
气液反应在化工生产中很常见，如苯甲酸的生产方式就是将甲苯溶液倒入反应釜内，然后向反应釜内通入空气进行氧化催化反应，最终生成苯甲酸。空气进入溶液内会产生气泡，氧化反应是气泡中的氧与液相中的甲苯的反应，气泡越小、越多，气液接触的表面积也就越多，则反应就越好。由于现有的反应釜都是在下部通入空气，因气体分布器主要靠气体的喷射，因此气液混合效果较差，形成的气泡较大、较少，导致反应不完全，最终影响产品质量以及生产速度。若缩小进气管的出口孔径，并打入高压空气，可以制造小气泡，但是其阻力大、能耗大,不易实现。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够使气液充分接触、加快反应速度、保证反应效果的高效气液反应爸。本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种高效气液反应釜，包括釜体和进气管，其特征在于釜体的下方设置一个搅拌电机，该搅拌电机的电机轴伸入釜体内，电机轴的上端安装一个位于釜体内的罩形转盘， 该罩形转盘的罩体上制出一组气孔，进气管同轴套装在电机轴上且其出气口位于罩形转盘内。而且，所述的搅拌电机是直流电机，该搅拌电机竖直向上设置。而且，所述的气孔制在罩形转盘罩体的侧壁上。本发明的优点和有益效果为I、本反应釜的下部设置了一个搅拌电机，该搅拌电机带动位于釜体内的罩形转盘旋转，在罩形转盘内部形成负压，因此进入釜体的空气即可从罩形转盘侧壁的气孔中高速甩出，在旋转的罩形转盘的作用下，使气体得到分散，将气体切割成小气泡，保证气液反应充分。2、由于罩形转盘上所制出的气孔很多，因此在其转动过程中可以产生大量的气泡，同样起到改善反应效果、提高反应速度的作用。3本反应釜中的罩形转盘在搅拌过程中可以增加气液接触机会、减少釜体内溶液的浓度梯度、保障反应效果。4、本发明是一种设计合理、结构简单、制做容易、实用性强的高效气液反应釜，本反应釜增加了具有搅拌功能的罩形转盘，该罩形转盘上制有多个气孔，因此能产生大量小气泡、增加气液接触几率，使反应完全彻底，并提高反应效率。
图I是本发明的主视图。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。一种高效气液反应釜，包括釜体I和进气管4，其创新点在于在釜体的下方竖直向上设置一个搅拌电机6，该搅拌电机是直流电机。该搅拌电机的电机轴5伸入釜体内，在电机轴的上端安装一个位于釜体内的罩形转盘2。该罩形转盘的罩体的侧壁上制出一组气孔3，该气孔数量不限，直径可根据需要进行调整。进气管同轴套装在电机轴上，该进气管的出气口位于罩形转盘内，空气由进气管进入反应釜内，并经罩形转盘的气孔甩出。
权利要求
1.一种高效气液反应釜，包括釜体和进气管，其特征在于釜体的下方设置一个搅拌电机，该搅拌电机的电机轴伸入釜体内，电机轴的上端安装一个位于釜体内的罩形转盘，该罩形转盘的罩体上制出一组气孔，进气管同轴套装在电机轴上且其出气口位于罩形转盘内。
2.根据权利要求I所述的一种高效气液反应釜，其特征在于所述的搅拌电机是直流电机，该搅拌电机竖直向上设置。
3.根据权利要求I所述的一种高效气液反应釜，其特征在于所述的气孔制在罩形转盘罩体的侧壁上。
全文摘要
本发明涉及一种高效气液反应釜，包括釜体和进气管，釜体下方设置一个搅拌电机，该搅拌电机的电机轴伸入釜体内，电机轴的上端安装一个位于釜体内的罩形转盘，该罩形转盘的罩体上制出一组气孔，进气管同轴套装在电机轴上且其出气口位于罩形转盘内。本发明是一种设计合理、结构简单、制做容易、实用性强的高效气液反应釜，本反应釜增加了具有搅拌功能的罩形转盘，该罩形转盘上制有多个气孔，在旋转的过程中，能产生大量小气泡、大大增加单位气体量的气液接触的表面积，加速气液反应的速度，提高反应效率。
文档编号B01J19/18GK102580632SQ20121005180
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者王昶, 顾萍 申请人:天津东大化工集团有限公司, 天津科技大学