一种环氧树脂的生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种环氧树脂的生产装置，包括输送泵、反应釜、混合罐、冷却管和冷凝器，所述输送泵与反应釜连接，所述反应釜的出料口与混合罐的进料口连接，所述混合罐的出料口与冷却管的进料口连接，所述冷却管的出料口与冷凝器的进料口连接。本实用新型的环氧树脂的生产装置，在反应釜反应后的物料在经过混合罐混合后需要进行冷却降温，物料的温度较高，直接进入冷凝器进行冷却降温容易导致冷凝器内的冷凝管损坏，在进入冷凝管之前先对物料在冷却管内进行预降温，有利于提高冷凝器的寿命。
【专利说明】
一种环氧树脂的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉化工生产设备技术领域，特别是一种环氧树脂的生产装置。【背景技术】
[0002]目前，国内企业的环氧树脂生产的品种上，主要为双酚A型环氧树脂。环氧树脂混合生产过程中，需要将多种原料进行混合生产，冷却工序直接影响到环氧树脂的过滤效果。 目前环氧树脂的生产过程中，物料温度较高，直接流入冷凝器容易损坏冷凝器中的冷凝管， 导致冷凝器寿命短。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种环氧树脂生产过程的冷凝装置及生产装置，能够延长冷凝装置的寿命。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种环氧树脂的生产装置，包括输送栗、反应釜、混合罐、冷却管和冷凝器，所述输送栗与反应釜连接，所述反应釜的出料口与混合罐的进料口连接，所述混合罐的出料口与冷却管的进料口连接，所述冷却管的出料口与冷凝器的进料口连接。
[0006]其中，所述冷却管的外壁设置有冷却层，所述冷却层内装有冷却液。
[0007]其中，所述冷凝器包括器体，所述器体的外壁设置有夹套，所述夹套内装有热油。
[0008]其中，所述冷凝器的进料口下方的器体内设置有阻流板，所述阻流板的面积大于所述冷凝器的进料口的面积。
[0009]其中，所述夹套被导流板分隔成多个空腔。
[0010]其中，所述冷凝器设置有出料口。
[0011]其中，所述生产装置还包括丙酮罐和四溴双酸A罐，所述丙酮罐的出料口和四溴双酸A罐的出料口分别与反应釜的进料口连接。
[0012]本实用新型提供的一种环氧树脂的生产装置，包括输送栗、反应釜、混合罐、冷却管和冷凝器，所述输送栗与反应釜连接，所述反应釜的出料口与混合罐的进料口连接，所述混合罐的出料口与冷却管的进料口连接，所述冷却管的出料口与冷凝器的进料口连接。本实用新型的环氧树脂的生产装置，在反应釜反应后的物料在经过混合罐混合后需要进行冷却降温，物料的温度较高，直接进入冷凝器进行冷却降温容易导致冷凝器内的冷凝管损坏， 在进入冷凝管之前先对物料在冷却管内进行预降温，有利于提高冷凝器的寿命。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的环氧树脂的生产装置的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的冷凝器的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的冷却管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]参考图1-3，一种环氧树脂的生产装置，包括输送栗5、反应釜4、混合罐3、冷却管2和冷凝器I，所述输送栗5与反应釜4连接，所述反应釜4的出料口与混合罐3的进料口连接，所述混合罐3的出料口与冷却管2的进料口 203连接，所述冷却管2的出料口 202与冷凝器I的进料口 103连接。
[0018]在反应釜4反应后的物料的温度较高，直接进入冷凝器I进行冷却降温容易导致冷凝器I内的细小冷凝管损坏，在进入冷凝器I之前先对物料在冷却管2内进行预降温，有利于延长冷凝器I的寿命，可使得树脂的生产持续稳定前进，提高生产效应。
[0019]其中，所述冷却管2的外壁设置有冷却层201，所述冷却层201内装有冷却液。
[0020]冷却层201内装有冷却液，用于对物料进行预降温。
[0021]其中，所述冷凝器I包括器体101，所述器体101的外壁设置有夹套102，所述夹套102内装有热油。
[0022]热油对物料的持续加热，可以解决目前冷凝器I内酸降温后的堵塞问题。
[0023]其中，所述冷凝器I的进料口103下方的器体101内设置有阻流板104，所述阻流板104的面积大于所述冷凝器I的进料口 103的面积。
[0024]阻流板104起阻流作用，降低物料冲刷冷凝管I内细小冷凝管的速度，避免了热物料直接冲刷冷凝管，延长冷凝器I的寿命。
[0025]其中，所述夹套102被导流板105分隔成多个空腔。
[0026]在夹套102内设置导流板105可是热油的加热效果更好。
[0027]其中，所述冷凝器I设置有出料口106。
[0028]其中，所述生产装置，还包括丙酮罐6和四溴双酚A罐7，所述丙酮罐6的出料口和四溴双酸A罐7的出料口分别与反应釜4的进料口连接。
[0029]本实用新型提供的环氧树脂的生产装置，在反应釜4反应后的物料的温度较高，直接进入冷凝器I进行冷却降温容易导致冷凝器I内的细小冷凝管损坏，在进入冷凝器I之前先对物料在冷却管2内进行预降温，有利于延长冷凝器I的寿命，可使得树脂的生产持续稳定如进，提尚生广效应。
[0030]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环氧树脂的生产装置，其特征在于，包括输送栗(5)、反应釜(4)、混合罐(3)、冷却管(2)和冷凝器(I)，所述输送栗(5)与反应釜(4)连接，所述反应釜(4)的出料口与混合罐(3)的进料口连接，所述混合罐(3)的出料口与冷却管(2)的进料口(203)连接，所述冷却管(2)的出料口( 2 O 2)与冷凝器(I)的进料口( 1 3)连接。2.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述冷却管(2)的外壁设置有冷却层(201)，所述冷却层(201)内装有冷却液。3.如权利要求2所述的生产装置，所述冷凝器(I)包括器体(101)，所述器体(101)的外壁设置有夹套(102)，所述夹套(102)内装有热油。4.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述冷凝器(I)的进料口(103)下方的器体(101)内设置有阻流板(104)，所述阻流板(104)的面积大于所述冷凝器(I)的进料口(103)的面积。5.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述夹套(102)被导流板(105)分隔成多个空腔。6.如权利要求3所述的生产装置，其特征在于，所述冷凝器(I)设置有出料口(106)。7.如权利要求1所述的生产装置，其特征在于，还包括丙酮罐(6)和四溴双酚A罐(7)，所述丙酮罐(6)的出料口和四溴双酸A罐(7)的出料口分别与反应釜(4)的进料口连接。
【文档编号】C08G59/02GK205575991SQ201620358570
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】潘庆崇
【申请人】南雄长祺化学工业有限公司