一种树脂色浆及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种树脂色浆及其生产工艺，属于防腐涂料技术领域，该树脂色浆包括260～330份环氧树脂、130～160份醇醚溶剂、60～80份异辛醇、35～50份二乙醇胺和100～200份多胺树脂，经过化学反应和混合，在10～20份去离子水中分散制成，以上份数均以重量计。其生产工艺包括环氧树脂的熔化、原料的添加和保温反应。本发明的树脂色浆生产过程中损耗少、降低了生产成本，并且抗缩孔效果好，提高了产品的品质且亲水性强；本发明的生产工艺使得环氧树脂的开环适中，避免原料浪费的同时增加环氧树脂的水溶性，消除产品的缩孔，提升产品品质。
【专利说明】
一种树脂色浆及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及防腐涂料技术领域，具体地说是一种树脂色浆及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 树脂色浆是生产涂料是使用的原料之一，用于生产水性涂料的树脂色浆，要求其 水溶性必须要好，否则的话，涂料与水混合后色浆会浮在水中，会导致涂料着色效果很差； 此外，树脂色浆生产过程中，很容易会产生缩孔，产生缩孔会导致产品品质的下降，还会导 致后期涂料使用时漆膜的不平滑;再者，树脂色浆生产的过程中，需要加热以及保温，以使 各原料之间的反应能够正常进行，但是在加热以及保温的过程中，溶剂容易挥发，导致生产 原料的浪费以及环境的污染，给生产企业带来损失和不便。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种树脂色浆及其生产工艺， 以解决上述问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案包括:一种树脂色浆，包括260~330份 环氧树脂、130~160份醇醚溶剂、60~80份异辛醇、35~50份二乙醇胺和100~200份多胺树 月旨，经过化学反应和混合，在10~20份去离子水中分散制成，以上份数均以重量计。
[0005] 异辛醇的沸点高达185-189°C，相比其他溶剂，沸点要高出许多。在树脂色浆的生 产过程中，反应温度一般在100°C左右。选择异辛醇作为溶剂，利用其沸点高的特点，在生产 过程中不易挥发，既降低了损耗，又安全环保；同时，异辛醇还具有防腐的作用，增加涂料的 防腐效果。
[0006] 为了进一步的增加环氧树脂的水溶性，进一步的技术方案为:还包括1~3份乙二 胺，该份数以重量计。
[0007] 进一步的技术方案为:还包括200~300份交联剂，该份数以重量计。生产过程中各 原料在水中分散不好会产生缩孔，交联剂能够起到抗缩孔效果，避免产生缩孔，提升了产品 的品质。
[0008] 进一步的技术方案为:所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚。丙二醇甲醚能够增强膜厚。 未加入丙二醇甲醚的漆膜厚度普遍在10M1左右，防腐效果较差;加入丙二醇甲醚之后，漆膜 厚度可达20_30μπι，防腐性能大大提高。此外，丙二醇甲醚对人体的毒性低，更加安全。
[0009] 进一步的技术方案为：所述交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成：280~ 340份多异氰酸酯、140~180份乙二醇丁醚、200~250份异辛醇、1~4份催化剂和280~320 份丙二醇甲醚。
[0010] 进一步的技术方案为:所述多异氰酸酯为TDI，所述催化剂为有机锡液。TDI为甲苯 二异氰酸酯，是一种封闭剂，TDI和二乙醇胺配合，既能够避免环氧树脂不开环导致其不具 有水溶性的问题，又能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强，从而使溶剂损耗太大 的问题，实现了环氧树脂开环的适中，保证产品品质的同时降低原料的损耗，降低生产成 本。
[0011] 本发明解决其技术问题的方案还包括:一种树脂色浆的生产工艺，包括以下步骤：
[0012] 步骤1:将60~80份异辛醇和130~160份丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧 釜中，然后在化环氧釜中加入260~330份环氧树脂；
[0013 ]步骤2:化环氧釜内部升温，直至环氧树脂全部熔化；
[0014]步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜，升温并开动搅拌，向反应釜中加入35~ 50份二乙醇胺和1~3份乙二胺，反应至环氧树脂开环；
[0015] 步骤4:向反应釜加入100~200份多胺树脂和200~300份交联剂，加料完毕后封紧 反应爸的爸盖；
[0016] 步骤5:升温至110°C ± 2°C，保温反应2小时以上，然后降温至100°C以下，再加入10 ~20份去离子水，并在此温度下保温反应1~1.5小时，制备完成；
[0017] 上述步骤中，各原料的份数均以重量计。
[0018]进一步的技术方案为：步骤3中，升温至80°C时加入所述二乙醇胺和所述乙二胺， 保温反应2小时以上。保温两小时以上可以使环氧树脂的环打开，若保温时间太短，则环氧 树脂的环打不开，环氧树脂不具有水溶性。
[0019] 进一步的技术方案为：步骤4中，加入所述多胺树脂后，升温至100°C±2°C，保温2 小时后再加入所述交联剂。
[0020] 进一步的技术方案为:生产过程中反应釜的冷凝器通入冷却水，所述环氧树脂熔 化后，所述反应釜的搅拌装置开动搅拌并搅拌至制备完成。
[0021] 步骤5中，升温至110 °C ± 2 °C后，保温时间必须在2小时以上，若保温时间不够的话 容易产生缩孔。
[0022]本发明的有益效果是：
[0023] 1、异辛醇沸点高达185_189°C，相比其他溶剂，沸点要高出许多。在树脂色浆的生 产过程中，反应温度一般在100°C左右。选择异辛醇作为溶剂，利用其沸点高的特点，在生产 过程中不易挥发，既降低了损耗，又安全环保；同时，异辛醇还具有防腐的作用，增加涂料的 防腐效果。
[0024] 2、加入二乙醇胺可以增加环氧树脂的水溶性，产品亲水性更好，加水后不会出现 分层的现象，涂料的着色效果更好，产品品质更加细腻。
[0025] 3、加入交联剂具有抗缩孔的效果，避免产品出现缩孔，漆膜更加平整。
[0026] 4、交联剂中添加 TDI作为封闭剂，能够避免环氧树脂开环太多导致其水溶性太强， 从而使溶剂损耗太大的问题，实现了环氧树脂开环的适中，保证产品品质的同时降低原料 的损耗，降低生产成本。
[0027] 5、本发明的生产工艺，合理的安排原料的添加顺序、反应温度及反应时间，生产效 率高，保证环氧树脂开环适中，使产品水溶性适中，且避免产品在生产过程中产生缩孔，提 升广品的品质。
[0028] 6、本发明的生产工艺，放热反应的部分采用滴加方式加料，避免出现溶剂沸腾现 象，保证反应正常进行的同时避免溶剂的浪费。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的描述：
[0030] 实施例一：
[0031] 一种树脂色浆，由下述原料制成： CYD 环氧树脂； 296. 83kg: 丙二醇甲醚： 142,92kg; 异辛醇： 7L42kg; 乙二胺： 2, 50kg;
[0032] 二乙醇胺： 43. 75kg; 多胺树脂： 152. 00kg; 交联剂： 276.25kg; 去离子水： 14.33kg。
[0033] 生产工艺包括以下步骤：
[0034] 步骤1:将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后加 入配方量的CYD环氧树脂，化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
[0035] 步骤2:温度升至80°C时保温，待化环氧釜内的环氧树脂全部熔化后，打开釜盖，观 察确认全部熔化。
[0036]步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜，反应釜温度升至80°C时，开动搅拌，加入 乙二胺和二乙醇胺，保温2小时。
[0037] 步骤4:保温结束后，加入多胺树脂，升温至100°C，保温2小时后再加入交联剂，加 料完毕后封紧反应釜的釜盖。
[0038] 步骤5:升温至110°C，保温反应2小时，然后降温至80°C，再加入配方量的去离子 水，并在此温度下保温反应1小时，出料备用，通知中控人员取样检测。
[0039] 实施例二：
[0040] -种树脂色浆，由下述原料制成： CYD 环氧树脂： 280.53kg; 丙二醇甲醚： 136.42kg; 异辛醇： 67. 56kg; 乙二胺： 1. 80kg;
[0041] 二乙醇胺： 40.55kg; 多胺树脂： 144. 00kg: 交联剂： 263. 42kg; 去爵子水： 13... 25 kg 〇
[0042] 生产工艺包括以下步骤：
[0043] 步骤1:将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后加 入配方量的CYD环氧树脂，化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
[0044] 步骤2:温度升至85 °C时保温，待化环氧釜内的环氧树脂全部熔化后，打开釜盖，观 察确认全部熔化。
[0045] 步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜，反应釜温度升至85 °C时，开动搅拌，加入 乙二胺和二乙醇胺，保温2.5小时。
[0046] 步骤4:保温结束后，加入多胺树脂，升温至102°C，保温2.5小时后再加入交联剂， 加料完毕后封紧反应釜的釜盖。
[0047] 步骤5:升温至112°C，保温反应2.5小时，然后降温至90°C，再加入配方量的去离子 水，并在此温度下保温反应1.5小时，出料备用，通知中控人员取样检测。
[0048] 实施例三：
[0049] -种树脂色浆，由下述原料制成：
[0050] CYD 环氧树脂： 310.85kg; 丙二醇甲醚： 149,13kg; 异辛醇: 75. 22kg； 乙二胺： 2. 58kg;
[0051 ]二乙醇胺： 45.25kg; 多胺树脂： 159. 00kg; 交联剂： 289. 32kg; 去离子水： 14. 89kg。
[0052] 生产工艺包括以下步骤：
[0053] 步骤1:将配方量的异辛醇和丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中，然后加 入配方量的CYD环氧树脂，化环氧釜及反应釜上的冷凝器通入冷却水。
[0054] 步骤2:温度升至82 °C时保温，待反应釜内的环氧树脂全部熔化后，打开釜盖，观察 确认全部恪化。
[0055] 步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜，反应釜温度升至83 °C时，开动搅拌，加入 乙二胺和二乙醇胺，保温2.2小时。
[0056] 步骤4:保温结束后，加入多胺树脂，升温至98°C，保温2.2小时后再加入交联剂，加 料完毕后封紧反应釜的釜盖。
[0057] 步骤5:升温至108°C，保温反应2.2小时，然后降温至85°C，再加入配方量的去离子 水，并在此温度下保温反应1.2小时，出料备用，通知中控人员取样检测。
[0058]上述实施例中，交联剂由下述组分的原料按照重量配比制成： TDI： 308 份： 乙二醇丁醚： 159汾；
[0059] 异辛醇： 230汾； 有机锡液： 2份； 丙二醇甲醚： 300份。
[0060] 上述交联剂的生产工艺包括以下步骤：
[0061] 步骤1:检查反应釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0062]步骤2:用真空抽入配方量的TDI，反应釜上的冷凝器通入冷却水，开搅拌加入配方 量的有机锡液。
[0063]步骤3:待物料温度升至60 °C时，开始滴加提前栗入计量罐中的异辛醇，滴加完毕 后，再滴加乙二醇丁醚。此反应为放热反应，注意温度变化，控制滴加速度，并控制温度在 60_65°C之间，异辛醇和乙二醇丁醚的滴加速度在350公斤/小时左右。
[0064] 步骤4:滴加完毕后，在70-75 °C保温反应2小时，然后升温至88-92 °C，保温反应2小 时，保温结束后降至80°C加入丙二醇甲醚，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中，并 通知中控人员测固含量，待用。
[0065] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不是本发明的全部实施例，不用以限 制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。
[0066] 除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突 出本发明的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。
【主权项】
1. 一种树脂色浆，其特征是，包括260~330份环氧树脂、130~160份醇醚溶剂、60~80 份异辛醇、35~50份二乙醇胺和100~200份多胺树脂，经过化学反应和混合，在10~20份去 离子水中分散制成，以上份数均以重量计。2. 根据权利要求1所述的一种树脂色浆，其特征是，还包括1~3份乙二胺，该份数以重 量计。3. 根据权利要求1或2所述的一种树脂色浆，其特征是，还包括200~300份交联剂，该份 数以重量计。4. 根据权利要求1所述的一种树脂色浆，其特征是，所述的醇醚溶剂为丙二醇甲醚。5. 根据权利要求3所述的一种树脂色浆，其特征是，所述交联剂由下述组分的原料按照 重量配比制成：280~340份多异氰酸酯、140~180份乙二醇丁醚、200~250份异辛醇、1~4 份催化剂和280~320份丙二醇甲醚。6. 根据权利要求5所述的一种树脂色浆，其特征是，所述多异氰酸酯为TDI，所述催化剂 为有机锡液。7. -种树脂色浆的生产工艺，其特征是，包括以下步骤： 步骤1:将60~80份异辛醇和130~160份丙二醇甲醚加入熔化环氧树脂的化环氧釜中， 然后在化环氧釜中加入260~330份环氧树脂； 步骤2:化环氧釜内部升温，直至环氧树脂全部熔化； 步骤3:将熔化后的环氧树脂投入反应釜，升温并开动搅拌，向反应釜中加入35~50份 二乙醇胺和1~3份乙二胺，反应至环氧树脂开环； 步骤4:向反应釜加入100~200份多胺树脂和200~300份交联剂，加料完毕后封紧反应 釜的釜盖； 步骤5:升温至110°C ± 2°C，保温反应2小时以上，然后降温至100°C以下，再加入10~20 份去离子水，并在此温度下保温反应1~1.5小时，制备完成； 上述步骤中，各原料的份数均以重量计。8. 根据权利要求7所述的生产工艺，其特征是，步骤3中，升温至80°C时加入所述二乙醇 胺和所述乙二胺，保温反应2小时以上。9. 根据权利要求7所述的生产工艺，其特征是，步骤4中，加入所述多胺树脂后，升温至 100°C ±2°C，保温2小时后再加入所述交联剂。10. 根据权利要求7所述的生产工艺，其特征是，生产过程中反应釜的冷凝器通入冷却 水，所述环氧树脂熔化后，所述反应釜的搅拌装置开动搅拌并搅拌至制备完成。
【文档编号】C09D17/00GK106009934SQ201610344718
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张希良, 谢俊
【申请人】潍坊合力水性涂料制造有限公司