专利名称：一种高吸水性聚合物树脂微胶囊及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于微胶囊的制备技术领域，是利用微胶囊化技术将高吸水性树脂芯材包覆在粒度微小的壁材中，形成一种新的微胶囊产品。
背景技术：
随着地下石油储备的减少，石油需要深度的开采，然而随着深度的增加，地下的地势越来越复杂，漏洞增加，经常出现短路的现象，给开采带来很大的困难，这就需要堵漏。堵漏的方法和材料有很多种，如NFDF8012型堵漏剂，它主要是由楠木根粉、腐植酸盐、羧甲基纤维素等多种高分子化合物配制而成，是一种复合型随钻堵漏剂；YYCM堵漏剂是溶液性堵漏剂与悬浮无机物结合，既可以堵水还可以堵漏。目前多采用桥塞剂泥浆和凝胶物泥浆作为油田堵漏剂。而关于微胶囊用于油田堵漏方面的开发还未见过报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种用量小、封堵效果好、使用方便的高吸水性聚合物树脂微胶囊及其生产工艺。
本发明的技术解决方案是，一种高吸水性聚合物树脂微胶囊，壁材为普通硬化油脂，熔点＞40℃；芯材为丙烯酸和丙烯酰胺的聚合物。
用于制备高吸水性聚合物树脂微胶囊的高吸水性聚合物树脂微胶囊生产工艺是，使壁材熔化处于液态；将芯材粒子置于流化床中，在保持流化床内芯材充分流化的条件下，用液体喷嘴直径为1～6.0mm，气体喷嘴的进口压力为0.1～0.4Mpa的二流体喷嘴，喷嘴距离床层上表面高度为5～20cm，选择压缩空气流量在0.4～7.0m3/h，进料速度在50～400ml/h，使壁材熔液充分雾化，对芯材进行包覆，连续操作0.5～4h；流化床层温度保持在20～40℃，附着在芯材表面的壁材小液滴冷却固化，形成高吸水性微胶囊颗粒。
本发明的有益效果是，用量小、封堵效果好、使用会更方便。芯材被完全的包覆与外界隔离，但壁材又会在一定的温度下融解，速释放出芯材，芯材迅速吸水膨胀，达到堵漏的目的。此产品还同时具有堵水的功能，可广泛用于建筑施工中。
图1是本发明的工艺流程图具体实施方式
1.将芯材通过28目～38目的标准筛，以此粒径范围内的粒子作为芯材。
2.称取一定量的熔点在56℃的硬化猪油熔解，取400ml于烧杯中，置于90℃的恒温水浴锅中。
3.取筛分好的芯材900g，置于流化床中，在流化空气量为200m3/h的条件下流化。
4.在压缩空气量0.64m3/h，进料量为124ml/h，的条件下，通过二流体喷嘴，将料液喷到芯材表面。
5.床层温度保持在34℃，连续操作2.5h。取出以固化的微胶囊粒子。
权利要求
1.一种高吸水性聚合物树脂微胶囊，其特征在于壁材为硬化油脂，熔点＞40℃；芯材为丙烯酸和丙烯酰胺的聚合物。
2.根据权利要求1所述的高吸水性聚合物树脂微胶囊，其特征在于硬化油脂是普通硬化油脂。
3.用于制备权利要求1所述的高吸水性聚合物树脂微胶囊的高吸水性聚合物树脂微胶囊生产工艺，其特征在于使壁材熔化处于液态；将芯材粒子置于流化床中，在保持流化床内芯材充分流化的条件下，用液体喷嘴直径为1～6.0mm，气体喷嘴的进口压力为0.1～0.4Mpa的二流体喷嘴，喷嘴距离床层上表面高度为5～20cm，选择压缩空气流量在0.4～7.0m3/h，进料速度在50～400ml/h，使壁材熔液充分雾化，对芯材进行包覆，连续操作0.5～4h；流化床层温度保持在20～40℃，附着在芯材表面的壁材小液滴冷却固化，形成高吸水性微胶囊颗粒。
全文摘要
一种高吸水性聚合物树脂微胶囊及其生产工艺属于微胶囊的制备技术领域，壁材为硬化油脂，熔点＞40℃；芯材为丙烯酸和丙烯酰胺的聚合物；包括壁材的熔解，芯材的流化及空气悬浮喷涂、固化等几个阶段；本发明解决了高吸水性聚合物在非密闭状态下吸水变性的问题，使其具有很好的流动性，同时制备的微胶囊具有靶向释放的特点，本方法通过包囊材料，使被保护的高吸水性物质与外界环境隔离，并在一定的环境条件下迅速释放出芯材物质，发挥其快速吸水膨胀的特性，本工艺适合于芯材为固体的物质的微胶囊化，具有简单易行，成膜性好，包埋均匀的特点。
文档编号E21B33/12GK1486782SQ03110900
公开日2004年4月7日 申请日期2003年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者于才渊, 王宝和, 刘永霞, 王晓光 申请人:大连理工大学