专利名称：一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷的脱除系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工生产设备领域，涉及一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷的脱除系统及其装置。
背景技术：
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。基础环氧树脂是一种环氧树脂产品，它是采用双酚A与环氧氯丙烷(ECH)在碱性催化剂作用下缩聚形成线性聚合物，然后经水洗、过滤、脱苯得到的。将双酚A与环氧氯丙烷加入到溶解釜中，加热升温进行溶解；预溶解结束后送入预反应釜中，加入一定量的液碱进行反应；反应结束得到二氯丙醇中间体，再送入反应釜中，滴加一定量的液碱进行主反应，反应过程不断脱出生成的水，加碱结束后脱出剩余的水和ECH ；将得到的粗树脂送入脱 ECH系统中，脱出残留的ECH;然后送入精制釜中，加入溶剂和液碱进行精制反应，并经过水洗后得到树脂溶液；将树脂溶液过滤后，进行脱溶剂，然后送入成品段，调配供低溴/黄胶用或送成品罐包装。一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统，如图1所示。基础环氧树脂在反应釜经过初步脱除ECH后送至接收罐1暂存，用输送泵送入薄膜蒸发器3中，通过蒸汽加热至160°C以上，在真空条件下脱除ECH，树脂进入接收罐3中，脱完一批料需7个小时。 此系统处理ECH有三个弊端一是处理时间长，生产效率低；二是脱出效果差，ECH脱不干净，影响品质；三是处理温度高，树脂在高温下会继续反应，既影响品质，又造成薄膜蒸发器 3结焦堵塞。
实用新型内容为了解决现有技术一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统中存在的问题，提高生产效率，提高环氧氯丙烷(ECH)脱出效率，改善树脂品质，本实用新型提高了一种新型的基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷的脱除系统。它包括汽提罐、冷凝器、分相器和送料泵，汽提罐的罐底与送料泵通过联接管道相联，汽提罐的顶部通过联接管道与冷凝器相联接，冷凝器与分相器通过联接管道联接。分相器设置有ECH相管是ECH相出料管，通过其布置高度可以控制分相器内相界面的高度；分相器设置有第一气相平衡管和第
3二气相平衡管，第一气相平衡管功能是防止ECH相管道出现虹吸现象而破坏分相器内的相平衡；第二气相平衡管功能是保证冷凝液能通过冷凝液出料管顺畅地进入分相器中，避免出现气阻现象；分相器还设置有水相管，也是分相器的溢流管。本实用新型与现有技术相比，去掉了接收罐1、送料泵2、薄膜蒸发器3，反应釜直接放料至接收罐中，再将接收罐增加两根插管，插管距罐底300mm，插管在罐内用活套支撑固定，改造成汽提罐5 ；另外增设一个分相器，冷凝下来的水和ECH经过分相，ECH相直接回收，水相送至汽提塔回收处理。本实用新型一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统，采用直接蒸汽汽提的方法脱出ECH —方面，ECH与水会形成最低共沸物，共沸点为88°C，而ECH的沸点为 117°C，沸点降低可以增加脱出效果；另一方面，蒸汽在树脂中形成气泡后，因为存在浓度差，气泡外的ECH会扩散至气泡内，随气泡上升，从而达到脱出ECH的目的；脱ECH系统只用一个汽提罐，在真空条件下脱出ECH，汽提温度控制在120°C，脱ECH时间只需3小时。本实用新型与现有技术相比，具有如下技术优势首先，处理时间减少一半，生产效率增加一倍；其次，处理温度降低，脱出效果增加，可以改善树脂品质；最后，因采用蒸汽直接汽提，生产设备减少，处理时间短，节能效果明显。
图1为现有技术中使用的一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统的示意图。在图1中，1-接收罐；2-进料泵；3-薄膜蒸发器；4-冷凝器；5-接收罐；6-送料泵。图2为本实用新型的一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统的示意图。在图2中，4-冷凝器；5-汽提罐；6-送料泵；7-分相器；8-ECH相管；9-水相管；10-第一气相平衡管；11-第二气相平衡管；冷凝液出料管12。
具体实施方式
以下结合附图，通过具体实施例进一步描述本实用新型，但本实用新型不仅仅限于以下实施例。在本实用新型的范围内或者在不脱离本实用新型的内容、精神和范围内，对本实用新型所述的一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统进行成比例缩小或扩大、适当改进、替换组成部件的结构和/或组成部件之间的连接关系，对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型范围之内。本实施例给出了一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统，如图2所示。它包括汽提罐5、冷凝器4、分相器7和送料泵6。汽提罐5的罐底与送料泵6通过联接管道相联，汽提罐5的顶部通过联接管道与冷凝器4相联接，冷凝器4与分相器7通过联接管道联接。分相器7设置有ECH相管8是ECH相出料管，通过其布置高度可以控制分相器内相界面的高度；分相器设置有第一气相平衡管10和第二气相平衡管11，第一气相平衡管 10的功能是防止ECH相管道出现虹吸现象而破坏分相器内的相平衡；第二气相平衡管11 的功能是保证冷凝液能通过冷凝液出料管12顺畅地进入分相器中，避免出现气阻现象；分相器还设置有水相管9，也是分相器的溢流管。本实用新型与现有技术相比(如图1所示)，去掉了接收罐1、送料泵2、薄膜蒸发器3，反应釜直接放料至接收罐中，再将接收罐增加两根插管，插管距罐底300mm，插管在罐内用活套支撑固定，改造成汽提罐5 ；另外增设一个分相器，冷凝下来的水和ECH经过分相， ECH相直接回收，水相送至汽提塔回收处理。本实用新型一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统，采用直接蒸汽汽提的方法脱出ECH —方面，ECH与水会形成最低共沸物，共沸点为88°C，而ECH的沸点为 117°C，沸点降低可以增加脱出效果；另一方面，蒸汽在树脂中形成气泡后，因为存在浓度差，气泡外的ECH会扩散至气泡内，随气泡上升，从而达到脱出ECH的目的；脱ECH系统只用一个汽提罐，在真空条件下脱出ECH，汽提温度控制在120°C，脱ECH时间只需3小时。本实用新型与现有技术相比，具有如下技术优势首先，处理时间减少一半，生产效率增加一倍；其次，处理温度降低，脱出效果增加，可以改善树脂品质；最后，因采用蒸汽直接汽提，生产设备减少，处理时间短，节能效果明显。
权利要求1. 一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷的脱除系统，其特征在于，它包括汽提罐、 冷凝器、分相器和送料泵，汽提罐的罐底与送料泵通过联接管道相联，汽提罐的顶部通过联接管道与冷凝器相联接，冷凝器与分相器通过联接管道联接；分相器设置有ECH相管是ECH 相出料管，通过其布置高度可以控制分相器内相界面的高度；分相器设置有第一气相平衡管和第二气相平衡管，分相器上还设置有水相管。
专利摘要本实用新型公开了一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷的脱除系统，属于化工生产设备领域。为了解决现有技术一种基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统中存在的问题，提高生产效率，提高环氧氯丙烷脱出效率，改善树脂品质，本实用新型提高了一种新型的基础环氧树脂生产工艺中环氧氯丙烷脱除系统，它包括汽提罐、冷凝器、分相器和送料泵。本实用新型与现有技术相比，处理时间减少一半，生产效率增加一倍；处理温度降低，脱出效果增加，可以改善树脂品质；因采用蒸汽直接汽提，生产设备减少，处理时间短，节能效果明显。
文档编号C08G59/06GK202246505SQ20112034675
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者粟盈龙, 陈金辉 申请人:建滔(番禺南沙)石化有限公司