一种安定性优良的润滑油基础油的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种润滑油基础油的生产方法，特别是一种安定性优异的润滑油基础 油生产方法。
【背景技术】
[0002] 传统的润滑油基础油生产是溶剂法工艺，其主要两个步骤是采用溶剂精制去除芳 烃等非理想组分和溶剂脱蜡以保证基础油的低温流动性能。此外，一般还要进行白土或加 氢补充精制。
[0003] 日趋严格的环境法规和机械工业的迅速发展对润滑油基础油的性能提出了越来 越高的要求。同时，由于世界范围的原油劣质化，使得适宜于生产润滑油的原油数量逐渐减 少。因此，加氢法生产润滑油技术发展十分迅速。加氢法工艺是指采用加氢裂化工艺或加 氢处理-异构脱蜡-加氢精制联合工艺生产润滑油基础油的过程，其优点是原料灵活性大、 基础油收率1?、副广品价值1?等。
[0004] 与溶剂精制得到的基础油相比，加氢基础油有一个明显的缺点是安定性差。特别 是光稳定性较差，在有氧及光照情况下，油品都会变质，颜色加深、变浑、产生雾状絮凝物， 最后形成沉淀。这种变质即便在常温下也进行得很快，它不仅大大恶化油品的外观质量，也 会影响其使用性能。
[0005] 关于加氢润滑油基础油安定性问题及解决方案的报导很多，例如，美国专利 US4031016和US4181597等都是涉及润滑油安定性的问题。其中，US4031016提出加入添加 剂的方法改善基础油的光安定性。US4181597提出采用烯烃、醇类、酯类物质在酸性催化剂 的作用下使油品安定性提高的方法。上述采用助剂提高填充油安定性的技术，一方面采用 昂贵的添加剂提高了产品的成本，另一方面，该方法由于受原料性质的限制，油品对添加剂 的感受性差异很大，产品安定性改善的效果不能保证。
[0006] CN200710012084.0提出采用加氢处理-临氢降凝-加氢精制一段串联工艺生产润 滑油基础油，但产品的安定性仍存在问题。何萍等在2005年《润滑油》的"加氢法生产中高 粘度环烧基食品级白油工艺研究"和2006年《橡月父工业》的"加氧法生广白色环烧基橡月父 油的研究"提出了采用高压加氢精制工艺生产安定性优异的润滑油基础油产品。采用加氢 法提高润滑油基础油安定性技术，是采用高活性的贵金属加氢催化剂，通过将油品中全部 芳烃饱和的深度精制工艺实现的。该方法不仅需要投资新建高压加氢装置，而且生产的润 滑油基础油产品也存在质量过剩的问题。
【发明内容】
[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单的生产安定性优良的润滑油基础 油方法。
[0008] 本发明一种润滑油基础油生产方法，包括如下内容：原料油首先进入加氢处理反 应区，加氢处理产物直接进入加氢降凝反应区，加氢降凝产物进入加氢精制反应区，加氢精 制产物进入电磁波处理区，在高温电磁波照射下脱除部分饱和多环芳烃，电磁波处理区得 到的产物进入脱胶质单元，脱除在电磁波处理区生成的胶质，脱除胶质后的馏分即为润滑 油基础油广品，原料油为石錯基原油、石錯中间基原油和中间基原油的减压馈分油以及轻 脱浙青油。
[0009] 本发明方法中，加氢处理反应区的操作条件为反应压力10. 0?20. OMPa，反应温 度300?420°C，氢油体积比200?2000,体积空速(λ 1?3. OtT1,优选为反应压力KXO? 18. OMPa，氢油体积比500?1500,体积空速0. 2?2. 01Γ1，反应温度320?400°C。
[0010] 本发明方法中，加氢降凝反应区的操作条件为反应压力10. 〇?20. OMPa，反应温 度300?420°C，氢油体积比200?2000,体积空速(λ 1?3. OtT1,优选为反应压力KXO? 18. OMPa，氢油体积比500?1200,体积空速0. 2?2. 01Γ1，反应温度320?400°C。 本发明方法中，加氢精制反应区的操作条件为反应压力10. 0?20. OMPa，反应温度 230?380°C，氢油体积比200?2000,体积空速0· 4?3. OtT1,优选为反应压力KX 0? 18. OMPa，氢油体积比500?1200,体积空速0. 5?I. 51Γ1，反应温度250?340°C。加氢精 制产物赛氏颜色+10?+30,优选为+15?+30 ;芳烃含量在1%-15%，优选为2%-10%。
[0011] 本发明方法中，加氢处理反应区使用的加氢处理催化剂可以为本领域常用的加氢 处理催化剂，本发明中加氢处理反应区优选至少包括一种加氢处理催化剂，加氢处理催化 剂以Y-Al2O3为载体，以VIB族金属的W和/或Mo以及VIII族金属的Co和/或Ni为活 性组分，以Si、P、F、B、Ti和Zr中一种或几种元素为助剂，VIB族元素（以氧化物计）占10 wt%?35wt%，VIII族元素（以氧化物计）占2. 0 wt%?6. Owt%，助剂（以元素计）占催化剂 重量 0· I wt% ?10 wt%。
[0012] 本发明中，加氢处理反应区还包括一种加氢改质催化剂，反应物料先与加氢处理 催化剂接触，然后与加氢改质催化剂接触，加氢处理催化剂与加氢改质催化剂的体积比为 0. 5:1?2. 0:1，加氢改质催化剂含有Y分子筛、氧化铝、无定形硅铝及加氢活性组分，催化 剂中可添加助剂，助剂为氟；催化剂组成为WO 3 10wt%?30wt%，NiO 2wt%?15wt%，分子筛 5wt%?45wt%，氧化错30wt%?70wt%，无定形娃错5wt%?25wt%，其中Y型分子筛为晶胞 常数为2. 449?2. 453nm，SiO2Al2O3摩尔比为5?40,其红外总酸为0. 5?I. lmmol/g。
[0013] 本发明方法中，加氢降凝反应区使用的加氢降凝催化剂可以是本领域常规的加氢 降凝催化剂，优选使用的加氢降凝催化剂是具有适宜酸分布含ZSM-5分子筛的加氢降凝催 化剂，以催化剂重量计，ZSM-5分子筛含量为50wt%?85wt%，加氢降凝催化剂中含有NiO或 CoO为L 0 wt%?3. 0 wt%，其余为粘结剂。
[0014] 本发明方法中，加氢精制反应区使用的加氢精制催化剂为本领域常规的加氢精制 催化剂，本发明中优选使用的加氢精制催化剂为以Y -Al2O3为载体，以VIB族金属的W和/ 或Mo以及VIII族金属的Co和/或Ni为活性组分，以Si、P、F、B、Ti和Zr中一种或几种元 素为助剂，VIB族元素（以氧化物计）占10 wt%?35wt%，VIII族元素（以氧化物计）占2. 0 wt%?6. Owt%，助剂（以兀素计）占催化剂重量0· I wt%?10 wt%。
[0015] 本发明方法中，所述电磁波处理区就是将加氢精制产物中的部分饱和多环芳烃， 在电磁波和高温作用下发生聚合反应，生成沸点较高的胶质的过程。所述电磁波波长为 0· OOOlnm ?700nm，优选 0· OOlnm ?400nm，电磁波照度 500mW/cm2 ?3000mW/cm2,优选为 1500mW/cm2?2500mW/cm 2 ;电磁波处理区的处理温度为100?250°C，优选为150?200°C; 压力为常压或保持物料为液相的压力；物料停留时间为1?60分钟，优选为15?30分钟。
[0016] 电磁波处理区得到的油品进入脱胶质单元，即采用减压蒸馏的方法将物料中较重 的胶质从塔底分出，脱胶质后的馏分作为安定性优良的润滑油基础油产品。本发明采用的 减压蒸馏是本领域成熟的工艺过程。减压蒸馏的条件一般为：蒸馏塔顶压力5?40毫米汞 柱