利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明设及一种废机油的提炼工艺，特别是设及一种利用废机油提炼轻质及重质润滑 油基础油的工艺。 阳00引【背景技术】： 现有技术中废机油处理的工艺是将废机油预热后进入加热炉，加热至150°c左右，进入 常压蒸馈塔，分离出水分和汽油，再加热至330~350°C，进入减压蒸馈塔分离出柴油、产品 油及渣油。工艺简单，技术成熟，但由于废机油中杂质含量高，易造成生产过程中管道堵塞， 从而影响生产，且废机油中还含有很多因氧化、分解等因素产生的变质油，也不能被分离出 来，所W产品油纯度低，质量受到影响，必须再经过加酸碱精制或加氨精制后才能使用，运 样成本高，还会造成二次污染。
[0003] 本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种成本低，工艺过程稳定且易控制，无二 次污染，且产品纯度高的利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺。
[0004]
【发明内容】
： 本发明利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其特征在于步骤如下： 1)将原料废机油加热至60~80°C，进行沉降分离，得上层废机油和下层水渣。 阳0化]2)将步骤1)所得上层废机油与碱液混合，进行乳化反应，揽拌速度一般控制 在600~1200转/分，得油和油水乳化物混合物。其中，上层废机油与碱液的混合比例 按重量份计是上层废机油：碱液=100:0. 5~1.0;碱液组分的配合比例按重量份计是 化0H:K0H=60:40 ;碱液浓度为60~70重量％。
[0006] 3)将步骤2)所得油和油水乳化物混合物进行离屯、分离，其转速一般控制为 16000~5000化/min,除去油水乳化物，得油质产物，再将油质产物过滤，其过滤的孔径一 般控制为100~200目，除去部分杂质，得预处理油。
[0007] 4)将步骤3)所得预处理油于150~180°C溫度下进行蒸馈，除去水分和汽油，得 基础油A，将基础油A于310~330°C溫度下进行蒸馈，除去柴油，得基础油B，再将基础油B 于330~350°C溫度下进行减压分馈，减压分馈的压力一般控制为1. 32化a~2. 7化a,最 后，分别得产品轻质润滑油基础油、重质润滑油基础油及渣油，。其产品质量指标如表1、表 2所示。
[0008] 本发明利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其优点在于生产不受废 机油量的限制，工艺过程稳定，易于操作及控制，生产成本低，生产效率高，设备使用寿命 长，由于进行了废机油的预处理，不会造成二次污染，且所得产品油纯度高，出油率高，其 中，轻质润滑油基础油可达20~30%，重质润滑油基础油可达25~35%。主要用于废机油 的回收利用。
【具体实施方式】阳009] 实施例1 : 1)将原料废机油加热至60~65°C，进行沉降分离，得上层废机油和下层水渣。
[0010] 2)将步骤1)所得上层废机油与碱液混合，进行乳化反应，其揽拌速度为600转/ 分，得油和油水乳化物混合物。其中，上层废机油与碱液的混合比例按重量份计是上层废机 油：碱液=100:0. 5 ;碱液组分的配合比例按重量份计是化0H:K0H=60:40;碱液浓度为70% 重量％。
[0011] 3)将步骤2)所得油和油水乳化物混合物进行离屯、分离，其转速为1600化/min,除 去油水乳化物，得油质产物，再将油质产物过滤，其过滤的孔径为100目，除去部分杂质，得 预处理油。
[0012] 4)将步骤3)所得预处理油于150°C溫度下进行蒸馈，除去水分和汽油，得基础油 A，将基础油A于310°C溫度下进行蒸馈，除去柴油，得基础油B，再将基础油B于330°C溫度 及2. 7化a压力下进行减压分馈，最后，分别得产品轻质润滑油基础油、重质润滑油基础油 及渣油，其质量指标符合表1、表2技术标准。 阳〇1引 实施例2: 1)将原料废机油加热至75~80°C，进行沉降分离，得上层废机油和下层水渣。
[0014] 2)将步骤1)所得上层废机油与碱液混合，进行乳化反应，其揽拌速度为1200转/ 分，得油和油水乳化物混合物。其中，上层废机油与碱液的混合比例按重量份计是上层废机 油：碱液=100:1. 0;碱液组分的配合比例按重量份计是化0H:K0H=60:40;碱液浓度为60重 量％。
[0015] 3)将步骤2)所得油和油水乳化物混合物进行离屯、分离，其转速为5000化/min,除 去油水乳化物，得油质产物，再将油质产物过滤，其过滤的孔径为200目，除去部分杂质，得 预处理油。
[0016] 4)将步骤3)所得预处理油于180°C溫度下进行蒸馈，除去水分和汽油，得基础油 A，将基础油A于330°C溫度下进行蒸馈，除去柴油，得基础油B，再将基础油B于350°C溫度 及1. 32化a压力下进行减压分馈，最后，分别得产品轻质润滑油基础油、重质润滑油基础油 及渣油。其质量指标符合表1、表2技术标准。
[0017] 表1:轻质润滑油基础油的技术标准
表2 :重质润滑油基础油的技术标准
【主权项】
1. 一种利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其特征在于步骤如下： 1) 将原料废机油加热至60~80°C，进行沉降分离，得上层废机油和下层水渣； 2) 将步骤1)所得上层废机油与碱液混合，进行乳化反应，得油和油水乳化物混合物； 3) 将步骤2)所得油和油水乳化物混合物进行离心分离，除去油水乳化物，得油质产物， 再将油质产物过滤，除去部分杂质，得预处理油； 4) 将步骤3)所得预处理油于150~180°C温度下进行蒸馏，除去水分和汽油，得基础 油A，将基础油A于310~330°C温度下进行蒸馏，除去柴油，得基础油B，再将基础油B于 330~350°C温度下进行减压分馏，最后，分别得产品轻质润滑油基础油、重质润滑油基础 油及渣油。2. 如权利要求1所述利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其特征在于步 骤2)中上层废机油与碱液的混合比例按重量份计是上层废机油：碱液=100:0. 5~1. 0,其 中，碱液组分的配合比例按重量份计是NaOH: K0H=60:40,碱液浓度为60~70重量％。3. 如权利要求1所述利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其特征在于步 骤3)中的离心分离转速是16000~50000r/min，过滤的孔径是100~200目。4. 如权利要求1所述利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其特征在于步 骤4)中减压分馏的压力是I. 32Kpa~2. 7Kpa。
【专利摘要】本发明提供一种利用废机油提炼轻质及重质润滑油基础油的工艺，其步骤是：将原料废机油加热进行沉降分离，得上层废机油；2）将上层废机油与碱液混合，得油和油水乳化物混合物；3）将油和油水乳化物混合物进行离心分离，得油质产物，过滤后得预处理油；4）将预处理油进行两次蒸馏，得基础油B，再进行减压分馏，得产品轻质润滑油基础油、重质润滑油基础油及渣油。生产成本低,工艺易控制且稳定,产品纯度高,无二次污染。主要用于废机油的回收利用。
【IPC分类】C10M175/00, C10M175/04
【公开号】CN105001968
【申请号】CN201510368831
【发明人】廖莱
【申请人】廖莱
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日