处理费托蜡的方法和润滑油基础油及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种处理费托蜡的方法、一种制备润滑油基础油的方法W及一种润滑 油基础油。
【背景技术】
[0002] 在费托法中，由天然气制成的合成气在催化剂作用下经过转化，可W生成包括气 态控、液态控、氧化物和固体费托蜡在内的费托合成产物。其中的费托蜡由于不含硫、氮或 金属杂质，成为一种生产润滑油基础油的理想原料。
[0003] CN101230290A公开了一种从费托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡，包 括：a)在加氨精制反应区I将费托合成蜡与加氨精制催化剂接触，在蒸馈区I将该产物分 离，得到终馈点小于380°C至550°C和初馈点大于380°C至550°C两种馈分；b)在一个蜡加 氨转化反应区将终馈点小于380°C至550°C的馈分与加氨异构化催化剂接触，制备一种倾 点降低了的蜡转化生成油；C)在加氨精制反应区II将蜡转化生成油与一种加氨精制催化 剂接触，并将该产物在蒸馈区II分离，得到至少一种溶剂油和至少一种润滑油基础油；d) 在加氨精制反应区HI将初馈点大于38(TC至55(TC的馈分与一种加氨精制催化剂接触，得 到一种经加氨脱色的蜡。
[0004] CN1608121A公开了一种制备两种或多种润滑油基础油级分和粗柴油的方法，所述 方法通过（a)加氨裂化/加氨异构化费托产品，其中在费托产品中具有至少60个或更多碳 原子的化合物与具有至少30个碳原子的化合物之间的重量比至少为0. 2,并且其中费托产 品中至少有30wt%的化合物具有至少30个碳原子，化）将步骤（a)的产品分离成一种或多 种粗柴油馈分和一种基础油前体馈分，（C)对步骤化）中得到的基础油前体馈分进行倾点 降低步骤，和（d)分离步骤（C)的馈出物为两个或多个基础油级分。 阳0化]上述方法在对费托蜡进行加工后可得高粘度指数的润滑油基础油，但存在的问题 是所得到的润滑油基础油通常会由于基础油中分子量大、碳数高、支化度较低的链烧控而 引起严重的絮凝现象。
[0006] 针对运一问题，若采用深度蒸馈的方法，技术上存在困难，并且会导致重质基础油 的损失；若采用溶剂脱蜡的方法，则存在溶剂选择困难W及废弃溶剂带来的环境污染等问 题；催化脱蜡的方法可W将大分子化合物转化为小分子控类，但是运样会使得基础油收率 大大降低。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种由费托合成蜡生产不絮凝 的、收率高且倾点低的润滑油基础油的方法。
[0008] 为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种处理费托蜡的方法，该方法包括：将 费托蜡依次与加氨精制催化剂A、加氨异构化催化剂和加氨精制催化剂B接触，得到蜡转化 生成油，所述加氨异构化催化剂的载体包括分子筛，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氨 异构化催化剂包括加氨异构化催化剂a和加氨异构化催化剂b，所述加氨异构化催化剂b中 的分子筛的孔径比加氨异构化催化剂a中的分子筛的孔径大。
[0009] 另一方面，本发明提供一种制备润滑油基础油的方法，该方法包括将由本发明所 述的处理费托蜡的方法处理得到的蜡转化生成油进行蒸馈。
[0010] 第Ξ方面，本发明提供一种由本发明所述的方法制备得到的润滑油基础油。
[0011] 本发明提供的方法将加氨締控饱和、脱氧后的费托蜡与载体分子筛孔径依次增大 的加氨异构化催化剂接触，经过加氨异构转化和进一步加氨精制、蒸馈分离后，可得到优质 的润滑油基础油。与现有技术相比，本发明提供的方法不仅可W使基础油的倾点满足要求， 使得重质蜡组分异构化程度提高，所得基础油产品具有不絮凝的优点；同时，采用不同孔径 的分子筛催化剂匹配装填，可W避免重质蜡裂解而导致的过度轻质化，有利于提高基础油 收率。从本发明的实施例的结果可W看出：采用本发明的方法由费托合成蜡生产润滑油基 础油时，获得的润滑油基础油在环境溫度为5°C W上时无絮凝现象，而且同时具有收率高和 倾点低的优点，例如，本发明的实施例的收率均高于40%，而倾点均在零下40°C W下；而采 用对比例的方法由费托合成蜡生产润滑油基础油时，虽然在粘度指数和倾点方面能够满足 要求，但在环境溫度低于15°C时均会产生絮凝现象，从而影响其应用领域。
[0012] 本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【附图说明】
[0013] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0014] 图1是根据本发明的实施例1提供方法的工艺流程图。
[0015] 附图标记说明
[0016] 1第一加氨精制反应区 2第一蜡加氨转化反应区
[0017] 3第二蜡加氨转化反应区4第Ξ蜡加氨转化反应区
[0018] 5第一加氨精制反应区 6蒸馈区
【具体实施方式】
[0019] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0020] 一方面，本发明提供一种处理费托蜡的方法，该方法包括：将费托蜡依次与加氨精 制催化剂A、加氨异构化催化剂和加氨精制催化剂B接触，得到蜡转化生成油，所述加氨异 构化催化剂的载体包括分子筛，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氨异构化催化剂包括 加氨异构化催化剂a和加氨异构化催化剂b，所述加氨异构化催化剂b中的分子筛的孔径比 加氨异构化催化剂a中的分子筛的孔径大。
[0021] 在本发明所述的方法中，对所述费托蜡依次与加氨精制催化剂A、加氨异构化催化 剂和加氨精制催化剂B接触的反应器的种类和个数没有特别的限定。例如在本发明所述的 方法中可W分别将加氨精制催化剂A、加氨异构化催化剂和加氨精制催化剂B依次置于一 个反应器中，也可W依次分别置入多个反应器中。
[0022] 根据本发明提供的一种处理费托蜡的方法，优选所述加氨异构化催化剂a和加氨 异构化催化剂b的分子筛孔径差值大于0,且小于等于1. 5nm ;更优选所述加氨异构化催化 剂a和加氨异构化催化剂b的分子筛孔径差值为0. 05-1. Onm ;特别优选地，所述加氨异构 化催化剂a和加氨异构化催化剂b的分子筛孔径差值为0. 1-0. 5nm。
[0023] 根据本发明提供的一种处理费托蜡的方法，所述加氨异构化催化剂a和加氨异构 化催化剂b的用量体积比可W为0. 4-10 :1 ;优选用量体积比为1-7 :1。
[0024] 在本发明所述的方法中，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氨异构化催化剂a 可W包括至少两种分子筛孔径依次增大的加氨异构化催化剂，优选所述加氨异构化催化剂 a包括2-5种分子筛孔径依次增大的加氨异构化催化剂。
[00巧]在本发明所述的方法中，沿着所述费托蜡的流动方向，所述加氨异构化催化剂b 也可W包括一种或者一种W上的分子筛孔径依次增大的加氨异构化催化剂，例如所述加氨 异构化催化剂b可W包括1-5种分子筛孔径依次增大的加氨异构化催化剂。
[00%] 根据本发明的一种优选的【具体实施方式】，在本发明所述的方法中，沿着所述费托 蜡的流动方向，所述加氨异构化催化剂a包括加氨异构化催化剂al和加氨异构化催化剂 a2,所述加氨异构化催化剂a2中的分子筛的孔径比加氨异构化催化剂al中的分子筛的孔 径大。
[0027] 在本发明所述的方法中，所述加氨异构化催化剂al和加氨异构化催化剂曰2的分 子筛孔径差值可W大于0,且小于等于0. 5nm ;优选地，所述加氨异构化催化剂al和加氨异 构化催化剂曰2的分子筛孔径差值为0. 05-0. 3nm。
[0028] 在本发明所述的方法中，所述加氨异构化催化剂al、加氨异构化催化剂a2和加氨 异构化催化剂b的用量体积比可W为0. 1-8 :0. 1-10 :1 ;优选用量体积比为0. 2-6 :0. 2-5 : 1〇
[0029] 根据本发明提供的一种处理费托蜡的方法，所述加氨异构化催化剂a的分子筛孔 径可W为0. 1-1. Onm ;优选所述加氨异构化催化剂a的分子筛孔径为0. 2-0. 9nm。
[0030] 优选情况下，在本发明中，所述加氨异构化催化剂al的分子筛孔径为0. 2-0. 7nm， 更优选为0. 3-0. 55皿。
[0031] 优选情况