下，在本发明中，所述加氨异构化催化剂曰2的分子筛孔径为0. 4-0. 9nm， 更优选为0. 5-0. 6nm。
[0032] 根据本发明提供的一种处理费托蜡的方法，所述加氨异构化催化剂b的分子筛孔 径可W为0. 3-1. 8nm ;优选所述加氨异构化催化剂b的分子筛孔径为0. 5-1. 5nm，最优选为 0. 6-0.化m。
[0033] 本发明的方法对所设及的异构化的条件和催化剂的种类没有特别的限定，可W是 本领域惯用的催化剂及操作条件，优选所述加氨异构化催化剂a的分子筛孔径不大于加氨 异构化催化剂b的分子筛孔径即可。
[0034] 本发明中，所述加氨异构化催化剂的载体除了含有所述分子筛外还可W还有无定 型娃、侣等的氧化物，在本发明的实施例中，示例性的说明了加氨异构化催化剂的载体全部 为分子筛的异构化方法，但本发明并不局限于该种实施方式。
[0035] 在优选的实施方式中，所述的加氨异构化催化剂的活性组分元素选自第VIII族 的钻、儀、钉、锭、销和钮中的一种或多种；优选W催化剂总重量为基准，所述第VIII族金属 元素的质量百数为0. 1-10%，优选为0. 1-5%。
[0036] 在本发明所述的方法中，优选所述加氨异构化催化剂a的分子筛选自MCM-22、 ZSM-22、ZSM-23、ZSM-57、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-48、ZSM-12、ZSM-35 和 SAP0-11 中的至少一 种。
[0037] 优选情况下，在本发明所述的方法中，所述加氨异构化催化剂al的分子筛选自 ZSM-22、ZSM-23 和 MCM-22 中的至少一种。
[0038] 优选情况下，在本发明所述的方法中，所述加氨异构化催化剂曰2的分子筛选自 ZSM-57、ZSM-5、ZSM-11、ZSM-48、ZSM-12、ZSM-35 和 SAP0-11 中的至少一种。
[0039] 在优选的实施方式中，所述加氨异构化催化剂b的活性组分元素选自第VIII族的 钻、儀、钉、锭、销和钮中的一种或多种；优选W催化剂总重量为基准，所述第VIII族金属元 素的质量百数为0. 1-10%，优选为0. 1-5%。
[0040] 在本发明所述的方法中，优选所述加氨异构化催化剂b的分子筛选自丝光沸石、 MCM-68、β 分子筛、USY、ZSM-3、ZSM-20、SAP0-37、SAP0-5 和 MCM-37 中的至少一种。
[0041] 根据本发明的方法的一种特别优选的实施方式，所述加氨异构化催化剂al的分 子筛为ZSM-22和ZSM-23中的至少一种；所述加氨异构化催化剂曰2的分子筛为SAP0-11 ; 所述加氨异构化催化剂b的分子筛为β分子筛。
[0042] 根据本发明提供的一种处理费托蜡的方法，所述费托蜡与加氨异构化催化剂a接 触的条件可W包括：压力为l-20MPa，溫度为250-400°C，体积空速为0. 3-4h 1，氨油体积比 为100-3000 :1。在本发明中，需要特别说明的是，所述费托蜡分别与加氨异构化催化剂al 和加氨异构化催化剂a2接触的条件可W相同或不同，各自独立地在费托蜡与加氨异构化 催化剂a接触的条件范围内进行选择即可。
[0043] 根据本发明的一种优选的【具体实施方式】，在本发明中，所述费托蜡与加氨异构化 催化剂al接触的条件可W包括：压力为l-20MPa，溫度为260-400°C，体积空速为0. 3-4h 1， 氨油体积比为100-3000 :1。
[0044] 根据本发明的另一种优选的【具体实施方式】，在本发明中，所述费托蜡与加氨异 构化催化剂al接触的条件可W包括：压力为4-18MPa，溫度为310-380°C，体积空速为 0. 5-化1，氨油体积比为200-1000 :1。
[0045] 根据本发明的一种优选的【具体实施方式】，在本发明中，所述费托蜡与加氨异构化 催化剂曰2接触的条件可W包括：压力为l-20MPa，溫度为250-390°C，体积空速为0. 3-4h 1， 氨油体积比为100-3000 :1。
[0046] 根据本发明的另一种优选的【具体实施方式】，在本发明中，所述费托蜡与加氨异 构化催化剂曰2接触的条件可W包括：压力为4-18MPa，溫度为300-370°C，体积空速为 0. 6-化1，氨油体积比为200-1000 :1。
[0047] 根据本发明的一种优选的【具体实施方式】，在本发明中，所述费托蜡与加氨异构化 催化剂b接触的条件可W包括：压力为l-25MPa，溫度为260-400°C，体积空速为0. 3-4h 1， 氨油体积比为100-3000 :1。
[0048] 根据本发明的另一种优选的【具体实施方式】，在本发明中，所述费托蜡与加氨异 构化催化剂b接触的条件可W包括：压力为5-20MPa，溫度为260-400°C，体积空速为 0. 3-4h 1，氨油体积比为 100-3000 :1。
[0049] 在本发明所述的方法中，优选所述费托蜡与加氨精制催化剂A接触的条件包括： 氨分压l-25MPa，反应溫度为150-400°C，体积空速0. 3-化1，氨油体积比为100-3000 :1。
[0050] 更优选地，在本发明所述的方法中，所述费托蜡与加氨精制催化剂A接触的条件 包括：氨分压3-20MPa，反应溫度为180-350°C，体积空速0. 5-化1，氨油体积比为200-1500 : 1〇
[0051] 在本发明中，在所述费托蜡与加氨精制催化剂A接触之前，优选在氨气存在下，于 140-37(TC的溫度下用硫、硫化氨或其它含硫原料对所述加氨精制催化剂A进行预硫化，运 种预硫化可在反应器外进行也可在反应器内原位硫化，将其转化为硫化物型。
[0052] 在本发明中，优选所述加氨精制催化剂A含有耐热无机氧化物载体（含或不含分 子筛）和负载在该载体上的钻和/或儀、钢和/或鹤W及含或不含选自氣、憐或棚中的一种 或几种助剂。其中，所述各组分的含量为常规含量，W氧化物计，W催化剂总重量为基准，优 选含有质量百数为1-8%的钻和/或儀，10-35%的钢和/或鹤，W元素计，含有质量百数为 0-6 %的氣、憐和棚中的一种或几种助剂组分，平衡量的载体。
[0053] 在本发明所述的方法中，优选所述费托蜡与加氨精制催化剂B接触的条件包括： 氨分压l-20MPa，反应溫度为150-380°C，体积空速0. 3-化1，氨油体积比为100-3000 :1。
[0054] 更优选地，在本发明所述的方法中，所述费托蜡与加氨精制催化剂B接触的条 件包括：氨分压4-18MPa，反应溫度为180-350 °C，体积空速0. 5-1.化1，氨油体积比为 200-1000 :1。
[0055] 在优选的实施方式中，所述加氨精制催化剂B含有载体和选自第VIII族的儀、 销和钮中的至少一种活性组分元素。所述载体可选自氧化侣、氧化娃、氧化铁、氧化儀、氧 化娃-氧化侣、氧化侣-氧化儀、氧化娃-氧化儀、氧化娃-氧化错、氧化娃-氧化社、氧化 娃-氧化被、氧化娃-氧化铁、氧化娃-氧化错、氧化铁-氧化错、氧化娃-氧化侣-氧化社、 氧化娃-氧化侣-氧化铁、氧化娃-氧化侣-氧化儀、氧化娃-氧化侣-氧化错、粘±和天 然沸石中的至少一种。W催化剂总重量为基准，所述第VIII族金属元素的含量优选质量百 数为0. 1-10 %，更优选为0. 1-5 %。
[0056] 在本发明中，所述加氨精制催化剂B在使用之前，优选在氨气存在下于150-500°C 下进行还原，将其转化为还原态。运种还原方法为常规方法，还原可在反应器外进行，也可 在反应器内原位进行。
[0057] 在本发明中，所述费托蜡分别与加氨精制催化剂A和加氨精制催化剂B接触的条 件可W相同或者不同，可W各自独立地选自本发明前面描述的范围。
[0058] 根据本发明的一种优选的【具体实施方式】，本发明的方法包括：
[0059] (1)在第一加氨精制反应区将费托蜡与加氨精制催化剂A接触；
[0060] (2)在第一蜡加氨转化反应区将步骤（1)所得到的产物与加氨异构化催化剂al接 触；
[006U 做在第二蜡加氨转化反应区将步骤似所得到的产物与加氨异构化催化剂a2接 触；
[0062] (4)在第Ξ蜡加氨转化反应区将步骤（3)所得到的产物与加氨异构化催化剂b接 触；
[006引妨在第二加氨精制反应区将步骤（4)所得到的