应用于lcd生产过程中的条洗式工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种IXD生产过程中的清洗工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，LCD液晶，由于具有体积小、重量轻、低电压、低功耗、无福射、容量大、易集成、寿命长等优点，得到了大量广泛的应用。
[0003]制造液晶显示片，需要将玻璃做成液晶盒，将盒体内的空气抽出后，再往盒体内灌注液晶。
[0004]灌注液晶后，由于液晶片表面会粘附着多余的液晶，就需要将液晶片插入专门的插槽内，送入后续的清洗工艺加以清除。
[0005]现阶段，若干个液晶片单体连接成液晶条，两个相邻单片之间有切割线缝隙。在灌注液晶时，一部分液晶会沿着切割线缝隙进入，形成“夹缝液晶”。
[0006]由于“夹缝液晶”没有位于表面，为了将其清除，必须要先将液晶条断粒分成一粒一粒的液晶片单片(打粒)，才能使“夹缝液晶”处于表面位置，便于清洗时取出。
[0007]所以，现阶段的工艺就为:灌晶_封口-打粒_单片插槽_清洗_检测。
[0008]这样就带来一个问题:打粒后的单片液晶，需要人工一片片的插入插槽，这就会耗用大量的人工，大大的降低了生产效率，形成整个生产线的瓶颈。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是提供一种能有效提高生产效率的的应用于IXD生产过程中的条洗式工艺以弥补现有技术之不足。
[0010]本发明为达到目的采用的技术方案是:应用于IXD生产过程中的条洗式工艺，其特征是:
a.灌晶:将液晶灌注入液晶盒内；
b.封口及封边:将液晶注入口封闭，并在液晶条的棱边、切割线的端面部覆辅助边框；
c.插槽:将整个液晶条插入槽内，达到固定的目的；
d.清洗:将插槽后的多个液晶条送入清洗机内，将表面液晶与辅助边框洗掉；
e.检测:肉眼检测清洗效果；
f.打粒:沿切割线，将整个液晶条拆分成多个单独的液晶片。
[0011]本发明的有益效果在于:在封边和封口工序中将辅助边框将切割线覆盖，灌注时液晶无法进入，避免了“夹缝液晶”的存在，这样清洗之前，就无需打粒、单片插槽，直接整条插槽清洗，所有的表面液晶及辅助边框都能直接洗掉，节约了大量的人工和时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2为图1的局部立体状态示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例:
在图中，I是液晶盒体单体，2是玻璃，3是框菲林，4是切割线，5是辅助边框，6是灌晶
□ O
[0015]在生产过程中，将可清洗的胶涂在液晶条的棱边，形成辅助边框5将切割线4覆至
ΠΠ O
[0016]灌晶后，全部液晶位于表面(由于切割线4的侧面非覆盖部离灌晶口 6较远，液晶不会渗透进去)，直接整条插槽送入清洗工序。
[0017]液晶条经清洗、目测合格后，再进行打粒:沿切割线4，将整个液晶条拆分成多个单独的液晶片。
【主权项】
1.应用于IXD生产过程中的条洗式工艺，其特征是:a.灌晶:将液晶灌注入液晶盒内；b.封口及封边:将液晶注入口封闭，并在液晶条的棱边、切割线的端面部覆辅助边框；c.插槽:将整个液晶条插入槽内，达到固定的目的；d.清洗:将插槽后的多个液晶条送入清洗机内，将表面液晶与辅助边框洗掉；e.检测:肉眼检测清洗效果；f.打粒:沿切割线，将整个液晶条拆分成多个单独的液晶片。
【专利摘要】本发明涉及一种应用于LCD生产过程中的条洗式工艺，灌晶：将液晶灌注入液晶盒内；封口及封边：将液晶注入口封闭，并在液晶条的棱边、切割线的端面部覆辅助边框。插槽：将整个液晶条插入槽内，达到固定的目的；清洗：将插槽后的多个液晶条送入清洗机内，将表面液晶与辅助边框洗掉；检测：肉眼检测清洗效果；打粒：沿切割线，将整个液晶条拆分成多个单独的液晶片。本发明的有益效果在于：在封边和封口工序中将辅助边框将切割线覆盖，灌注时液晶无法进入，避免了“夹缝液晶”的存在，这样清洗之前，就无需打粒、单片插槽，直接整条插槽清洗，所有的表面液晶及辅助边框都能直接洗掉，节约了大量的人工和时间，提高了生产效率。
【IPC分类】G02F1/13
【公开号】CN105204202
【申请号】CN201510721098
【发明人】邱成峰, 金术伦, 李彦仪, 李秀芬
【申请人】宜宾盈泰光电有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月30日