专利名称：生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程的制作方法
技术领域：
本发明涉及高密度聚乙烯拉丝生产领域，特别是涉及一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程。
背景技术：
现有技术中，一般采用聚丙烯原料，然后经过挤料、拉丝、收卷等工序，最后经纬相交编织成袋体。聚丙烯原料生产出来的编织袋其经丝或纬丝容易剥落断裂，造成编织袋袋体的外观质量不佳，同时也大大降低了袋体的强度，使得袋体的承重能力也大大下降，进而降低了生产出的袋体的质量。有些生产厂商会采用高密度聚乙烯进行拉丝生产并编织成袋体。高密度聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，其可以用于挤出包装膜、绳·索、编织袋等等。但是，现有的用高密度聚乙烯生产的单丝其丹尼尔数不高，生产出的袋体载重能量也不好。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，简单连续，利用高密度聚乙烯能够保证单丝强度大大提高，单丝的载重能力也大大提高，进而保证用单丝生产的袋体质量和载重能力大大提高。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，包括如下步骤
a、配料按照重量百分比把原料混合均匀，待用；
b、挤料将高密度聚乙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料过模头挤成膜状；
C、冷却把膜状的高密度聚乙烯塑料在冷却水槽中冷却定型；
d、切丝膜状的高密度聚乙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝；
e、牵伸对单丝进行拉伸定型；
f、烘干把牵伸后的单丝送入烘箱进行干燥处理；
g、牵引收卷单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。在本发明一个较佳实施例中，所述螺旋挤出机各个区域的挤料温度为一区1700C 300°C，二区140°C 250°C，三区140°C 250°C，四区150°C 270°C，所述模头的温度为 135。。 245。。。在本发明一个较佳实施例中，所述冷却水槽中膜状的高密度聚乙烯的冷却温度为(TC 40。。。在本发明一个较佳实施例中，所述拉丝步骤中，拉丝机的刀架在加速拉伸后，拉成用于编织袋体的宽为I. 7mnT3mm、厚为O. 03mnT0. 14mm的单丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘箱内部的预热段温度为90°C 10(TC，烘干段温度为100°c 130°C，冷却段温度为60°C 80°C。在本发明一个较佳实施例中，所述单丝的质量为1200丹尼尔 3500丹尼尔。本发明的有益效果是本发明的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程简单连续，利用高密度聚乙烯能够保证单丝强度大大提高，单丝的载重能力也大大提高，进而保证用单丝生产的袋体质量和载重能力大大提高。
图I是本发明的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I，本发明实施例包括
实施例I
本实施例的一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，包括配料步骤、挤料步骤、冷却步骤、切丝步骤、牵伸步骤、烘干步骤和牵弓I收卷步骤。配料步骤为按照重量百分比把原料混合均匀，进行待用。挤料步骤为将高密度聚乙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，在高温下加热熔融，通过螺杆挤料挤成膜状。优选地，所述螺旋挤出机各个区域的挤料温度为一区170°C，二区140°C，三区140°C，四区150°C，所述模头的温度为135°C。冷却步骤为把膜状的高密度聚乙烯塑料在0°C的冷却水槽中冷却定型.
切丝步骤为把膜状的高密度聚乙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成宽为I. 7mm、厚为O. 03m的单丝。牵伸步骤为把单丝进行拉伸定型。烘干步骤为把冷却定型后的膜状高密度聚乙烯送入烘箱进行干燥处理。优选地，所述烘箱内部的预热段温度为90°C，烘干段温度为100°C，冷却段温度为60。。。牵引收卷步骤为把单丝与牵引机构连接,连续转动,从而实现连续收卷。实施例2
本实施例的一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，包括配料步骤、挤料步骤、冷却步骤、切丝步骤、牵伸步骤、烘干步骤和牵弓I收卷步骤。配料步骤为按照重量百分比把原料混合均匀，进行待用。挤料步骤为将高密度聚乙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，在高温下加热熔融，通过螺杆挤料挤成膜状。优选地，所述螺旋挤出机各个区域的挤料温度为一区235°C，二区180°C，三区180°C，四区210°C，所述模头的温度为190°C。冷却步骤为把膜状的高密度聚乙烯塑料在20°C的冷却水槽中冷却定型。
切丝步骤为把膜状的高密度聚乙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成宽为2. 5mm、厚为O. 09mm的单丝。牵伸步骤为把单丝进行拉伸定型。烘干步骤为把冷却定型后的膜状高密度聚乙烯送入烘箱进行干燥处理。优选地，所述烘箱内部的预热段温度为95°C，烘干段温度为115°C，冷却段温度为70。。。牵引收卷步骤为把单丝与牵引机构连接,连续转动,从而实现连续收卷。实施例3
本实施例的一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，包括配料步骤、挤料步骤、冷却步骤、切丝步骤、牵伸步骤、烘干步骤和牵弓I收卷步骤。·配料步骤为按照重量百分比把原料混合均匀，进行待用。挤料步骤为将高密度聚乙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，在高温下加热熔融，通过螺杆挤料挤成膜状。优选地，所述螺旋挤出机各个区域的挤料温度为一区300°C，二区250°C，三区250°C，四区270°C，所述模头的温度为245°C。冷却步骤为把膜状的高密度聚乙烯塑料在40°C的冷却水槽中冷却定型.
切丝步骤为把膜状的高密度聚乙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成宽为3mm、厚为
O.14mm的单丝。牵伸步骤为把单丝进行拉伸定型。烘干步骤为把冷却定型后的膜状高密度聚乙烯送入烘箱进行干燥处理。优选地，所述烘箱内部的预热段温度为100°C，烘干段温度为130°C，冷却段温度为 80。。。牵引收卷步骤为把单丝与牵引机构连接,连续转动,从而实现连续收卷。按照上述实施例I至实施例3中采用高密度聚乙烯生产出的单丝的质量为1200丹尼尔 3500丹尼尔，单丝强度大大提高，载重能力大大加强。本发明的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程的有益效果是
流程简单连续，各个过程的温度稳定可控，采用高密度聚乙烯生产单丝，能够保证单丝强度大大提高，单丝的载重能力大大提高，进而保证用单丝生产的袋体质量和载重能力大大提闻。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，其特征在于，包括如下步骤 a、配料按照重量百分比把原料混合均匀，待用； b、挤料将高密度聚乙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料过模头挤成膜状； C、冷却把膜状的高密度聚乙烯塑料在冷却水槽中冷却定型； d、切丝膜状的高密度聚乙烯经过拉丝机的刀架切割成单丝； e、牵伸对单丝进行拉伸定型； f、烘干把牵伸后的单丝送入烘箱进行干燥处理； g、牵引收卷单丝与牵引机构连接，连续转动，从而实现连续收卷。
2.根据权利要求I所述的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，其特征在于，所述螺旋挤出机各个区域的挤料温度为一区170°C 300°C，二区140°C 250°C，三区1400C 250°C，四区150°C 270°C，所述模头的温度为135°C 245°C。
3.根据权利要求I所述的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，其特征在于，所述冷却水槽中膜状的高密度聚乙烯的冷却温度为0°c 40°C。
4.根据权利要求I所述的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，其特征在于，所述拉丝步骤中，拉丝机的刀架在加速拉伸后，拉成用于编织袋体的宽为I. 7mnT3mm、厚为O.03mm 0. 14mm 的单丝。
5.根据权利要求I所述的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，其特征在于，所述烘箱内部的预热段温度为90°C 100°C，烘干段温度为100°C 130°C，冷却段温度为60 0C 80。。。
6.根据权利要求I所述的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，其特征在于，所述单丝的质量为1200丹尼尔 3500丹尼尔。
全文摘要
本发明公开了一种生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程，包括如下步骤配料把原料混合均匀待用；挤料将高密度聚乙烯塑料颗粒加入螺旋挤出机，高温下加热熔融，通过螺杆挤料挤成膜状；冷却把膜状的高密度聚乙烯塑料在冷却水槽中冷却定型；切丝膜状的高密度聚乙烯经过拉丝机的刀架拉伸并切割成单丝；牵伸单丝进行牵伸定型；烘干把牵伸后的单丝送入烘箱进行干燥处理；牵引收卷单丝与牵引机构连接实现连续收卷。通过上述方式，本发明的生产高密度聚乙烯高丹尼尔丝的工艺过程简单连续，利用高密度聚乙烯能够保证单丝强度大大提高，单丝的载重能力也大大提高，进而保证用单丝生产的袋体质量和载重能力大大提高。
文档编号D01D1/04GK102888666SQ201210338600
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月14日 优先权日2012年9月14日
发明者吴斌, 江海明, 徐文平, 吴健康 申请人:常州商隆产业用纺织品有限公司