一种焊丝/焊条拉拔装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝/焊条生产设备技术领域，具体的涉及一种焊丝/焊条拉拔装置。

背景技术：

用于生产焊丝或者焊条的现有设备由于其自身的局限性，导致焊丝或者焊条一次生产工艺过程中的焊丝或者焊条的成型量低，熔炼炉中定量的金属溶液完全形成焊丝或者焊条所需时间长，焊丝或者焊条的生产效率低；而且，金属高温氧化，金属溶液在熔炼炉中时间越长，金属被氧化的量增加，进而影响最终形成的焊丝或者焊条的质量；再者，完成焊丝或者焊条生产的流水线为一整套设备，设备配置结构有限，为了提高焊丝或者焊条的生产量，只能单一的增加流水线式的整套设备，将会大大增加生产产房的占地面积及设备购入花费，增加公司投入成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是焊丝或者焊条生产设备一次焊丝或者焊条成型率低，导致金属在高温环境下被氧化的风险，进而影响焊丝或者焊条的质量，增加投入成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种焊丝/焊条拉拔装置，包括熔炼炉、结晶器和拉拔电机，

所述熔炼炉的侧面为弧面结构，所述熔炼炉上设置有三个拉拔口，该三个拉拔口形成三角形结构；

所述结晶器固定在与拉拔口相对应的位置上，所述结晶器的数量等于拉拔口的数量；

所述拉拔电机设置在拉拔口同侧距离所述熔炼炉一定距离处，所述拉拔电机的数量等于拉拔口的数量，所述拉拔电机上拉拔轮的位置分别与拉拔口的位置一一对应。

位于三角形结构底边的两个拉拔口与熔炼炉中心构成的夹角为15°-45°。

位于三角形结构底边的两个拉拔口与熔炼炉中心构成的夹角为25°。

所述结晶器上设置有冷却水进口和冷却水出口。

所述冷却水进口位于所述结晶器的下部，所述冷却水出口位于所述结晶器的上部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型提供的焊丝/焊条拉拔装置一次成型工艺过程中产出的焊丝/焊条的量增加，提高了工作效率。

2、本实用新型提供的焊丝/焊条拉拔装置工作效率提高，熔炼炉中金属液单位时间内的出炉量增加，也即减少了金属液在熔炼炉高温环境中留置时间，降低金属液高温被氧化的风险，提高焊丝/焊条的质量。

3、本实用新型提供的焊丝/焊条拉拔装置在提高产率的同时未增加该装置的复杂度及占用空间，提高生产效率的同时未增加投入成本。

附图说明

图1：本实用新型焊丝/焊条拉拔装置俯视结构示意图。

图2：本实用新型熔炼炉弧面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，焊丝/焊条拉拔装置，熔炼炉1、结晶器2和拉拔电机3，熔炼炉1为弧面结构，其上设置有三个拉拔口11，为了避免焊丝/焊条拉拔过程中焊丝/焊条过大的偏离熔炼炉的中心线，既扩大该装置的占用面积又不便于后期焊丝/焊条的切割，该三个拉拔口构成三角形结构；

为了使熔炼炉中的金属液迅速冷却成型，结晶器2固定在与拉拔口11相对应的位置上，结晶器2的数量等于拉拔口11的数量；

为了焊丝/焊条拉拔成型过程中使力均匀，生成的焊丝/焊条成型均匀，拉拔电机3设置在11拉拔口同侧距离熔炼炉1一定距离处，拉拔电机3的数量等于拉拔口11的数量，为了焊丝/焊条拉拔过程中形成的焊丝/焊条始终位于一条水平线上，拉拔电机3上拉拔轮31的位置与拉拔口11的位置分别一一对应。

为了进一步避免焊丝/焊条拉拔过程中焊丝/焊条偏离熔炼炉的中心线，尽量保持焊丝/焊条与熔炼炉中心线平行，位于三角形结构底边的两个拉拔口与熔炼炉中心构成的夹角为15°-45°。

最为进一步优选方案，位于三角形结构底边的两个拉拔口与熔炼炉中心构成的夹角为25°。

在达到迅速冷却效果的同时，节省投入成本，结晶器2上设置有冷却水进口21和冷却水出口22。

为了进一步提高冷却效果，利用热源体与冷却体进行相对运动比两者进行同向运动更好的理论，所述冷却水进口21位于结晶器2的下部，所述冷却水出口22位于结晶器2的上部。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。