一种防止棒材矫直机压上机构卡阻的装置的制作方法

本实用新型涉及一种可以有效防止棒材精整生产线矫直机压上机构发生卡阻的装置，属于棒材矫直机设备技术领域。

背景技术：

在特殊钢棒材生产过程中，从棒材生产线轧制完成的棒材要装入缓冷坑进行缓慢冷却，冷却后的钢材需要进行矫直，由于需要矫直的棒材弯曲度大，因此一般采用多辊式矫直机。多辊式圆钢矫直机的压上机构包括驱动电机、转动杆、丝杠、丝母，驱动电机带动转动杆转动，转动杆的前端有伞齿轮与丝母相啮合，伞齿轮驱动丝母转动，丝母带动丝杠转动，丝杠的上端与导套相连接，导套带动下矫直辊底座上下移动。

在使用中发现，矫直过程中钢材上的氧化铁皮经常会发生脱落，脱落后堆积的氧化铁皮极易渗入到压上机构中，造成压上机构的丝杠、丝母出现卡死的现象。压上机构的丝杠、丝母发生卡死后必须拆卸，清除积累的氧化铁皮后进行重新组装，直接影响了生产的连续进行，降低了产量。更为严重的是，丝杠、丝母卡死后经常会造成丝杠或丝母损坏，这时就必须进行更换，使得备品备件消耗量大，增加了设备维护费用，提高了生产成本，影响了企业的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止棒材矫直机压上机构卡阻的装置，这种装置能够将棒材矫直机的下矫直辊自动压上，不会发生卡阻，动作平稳、可靠，维护量小，无故障，可以保证设备稳定运行，降低设备维护费用。

解决上述其技术问题的技术方案是：

一种防止棒材矫直机压上机构卡阻的装置，它包括导套、驱动电机，导套连接在下矫直辊底座下方，驱动电机位于导套的一侧，其改进之处是，它还有螺杆、顶块、下楔块、上楔块，螺杆位于水平位置，螺杆的后端与驱动电机的电机轴通过联轴器相连接，顶块的后部有螺孔与螺杆相对，螺杆的前端与顶块后部的螺孔配合连接，顶块的前端与下楔块的后端相对，上楔块位于下楔块上方，上楔块嵌入在导套的下套筒内，下楔块的上端面和上楔块的下端面为相对接触的斜面，下楔块的上端面和上楔块的下端面为滑动配合，下楔块的底部安装有滑轨，下楔块底面与滑轨为滑动配合。

上述防止棒材矫直机压上机构卡阻的装置，在矫直机下横梁预留氧化铁皮下落口，矫直机下横梁底部安装漏斗，漏斗下方设有氧化铁皮收集小车，氧化铁皮收集小车与钢丝绳相连接，钢丝绳与电机驱动的卷筒相连接。

上述防止棒材矫直机压上机构卡阻的装置，下矫直辊底座采用布密封，布密封外部安装保护钢罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过斜楔压上机构代替丝杠、丝母结构，下楔块和上楔块之间采用滑动面接触形式，有效避免了氧化铁皮卡阻，保证下矫直辊平稳压上；矫直机下横梁预留氧化铁皮下落口，并配有氧化铁皮收集小车，有效根除了氧化铁皮堆积；下矫直辊底座采用布密封代替橡胶密封，再增加钢罩保护三防布密封，有效阻止了氧化铁皮渗入。本实用新型结构简单、操作方便，可以有效地防止氧化铁皮造成的压上机构卡阻，避免压上机构零部件的损坏，保证生产的顺利进行，减少了备品备件消耗量，减小了设备维护费用，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压上机构的结构示意图；

图3是氧化铁皮收集装置的结构示意图。

图中标记如下：下矫直辊底座1、导套2、矫直机下横梁3、驱动电机4、螺杆5、顶块6、下楔块7、上楔块8、氧化铁皮下落口9、漏斗10、氧化铁皮收集小车11、钢丝绳12、卷筒13、电机14、布密封15、钢罩16。

具体实施方式

本实用新型包括楔块压上机构、氧化铁皮收集装置和密封装置三部分。

图1、2显示，本实用新型用楔块压上机构代替了现有的丝杠、丝母结构。导套2仍然连接在下矫直辊底座1下方，驱动电机4位于导套1的一侧，驱动电机4带动楔块压上机构。

图1、2显示，楔块压上机构由螺杆5、顶块6、下楔块7、上楔块8组成。螺杆5位于水平位置，螺杆5的后端与驱动电机4的电机轴通过联轴器相连接，顶块6的后部有螺孔与螺杆5相对，螺杆5的前端与顶块6后部的螺孔配合连接，顶块6的前端与下楔块7的后端相对，上楔块8位于下楔块7上方，上楔块8嵌入在导套2的下套筒内，下楔块7的上端面和上楔块8的下端面为相对接触的斜面，下楔块7的上端面和上楔块8的下端面为滑动配合。下楔块7的底部安装有滑轨，下楔块7底面与滑轨为滑动配合。

运行时，驱动电机4带动螺杆5转动，螺杆5带动顶块6前后移动，顶块6的前端推动下楔块7向前移动，下楔块7的斜面和上楔块8的斜面之间发生滑动，下楔块7通过斜面推动上楔块8向上移动，上楔块8带动导套2和下矫直辊底座1上下移动。

采用这种结构，以下楔块7和上楔块8之间的斜面滑动代替了丝母和丝杠之间的啮合，杜绝了氧化铁皮嵌入的可能，避免了压上机构发生卡阻。下楔块7底部采用滑轨形式，驱动电机4配有编码器，可以有效控制压上量，从而实现自动调节。

图3显示，氧化铁皮收集装置包括氧化铁皮下落口9、漏斗10、氧化铁皮收集小车11、钢丝绳12、卷筒13、电机14。在矫直机下横梁3预留氧化铁皮下落口9，矫直机下横梁3底部安装漏斗10，漏斗10下方设有氧化铁皮收集小车11，氧化铁皮收集小车11与钢丝绳12相连接，钢丝绳12与电机14驱动的卷筒13相连接。

矫直过程中产生的氧化铁皮可经氧化铁皮下落口9下落至漏斗10，经过漏斗10落入有氧化铁皮收集小车11，氧化铁皮收集小车11通过电机14驱动卷筒13、钢丝绳12的形式，实现氧化铁皮收集，避免氧化铁皮堆积。

图1、2显示，下矫直辊底座1采用布密封15代替原有的橡胶密封，布密封15外部安装保护钢罩16，可以有效避免布密封15损坏，采用布密封15防氧化铁皮效果更好，氧化铁皮无法渗入压上机构中。