一种专用于生产大悬臂小开口型材的挤压模具的制作方法

本实用新型具体涉及一种专用于生产大悬臂小开口型材的挤压模具。

背景技术：

工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

其中，模具本体1中的承压部202与连接部201是相连接，目的挤压出C形状空心型材5，但是连接部201最为薄弱部份。在制造过程中，承压部202承受冲压容易令连接部201处挤断出现；例如图1所示，制造出来的型材5的实心部501，无法形成C形状空心型材5，导致整个型材5报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种避免连接部位冲断，并且改变承受应力位置，延长连接部使用寿命的专用于生产大悬臂小开口型材的挤压模具。

本实用新型描述的专用于生产大悬臂小开口型材的挤压模具，包括模具本体，模具本体内设有凹腔，凹腔内设有热熔流道，热熔流道的侧壁处连接有承压部，热熔流道的侧壁与承压部之间通过连接部相连接，承压部的表面设有凸部件，凸部件延伸至凹腔外。

具体进一步，所述承压部与凸部件是一体而成。

具体进一步，所述承压部上设有开口，凸部件插置于开口处。

具体进一步，所述凸部件呈方状。

具体进一步，所述凸部件的角边处呈弧形状。

具体进一步，所述凸部件的顶面处高于模具本体表面。

具体进一步，所述热熔流道位于凸部件的外侧处。

本实用新型的有益效果是：由于承压部上设置凸部件，使承压部所承受冲压大大减少，并且改变承受应力位置，令压力集中于凸部件上，起到避免连接部冲断，延长连接部的使用寿命。

附图说明

图1是本背景技术的产品结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

以下附图的图标说明：

模具本体1；凹腔2；连接部201；凸部件3；热熔流道 4；型材5；实心部501；承压部202。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型描述的一种专用于生产大悬臂小开口型材的挤压模具，包括模具本体1，模具本体1内设有凹腔2，凹腔2内设有热熔流道 4，热熔流道 4的侧壁处连接有承压部202，热熔流道 4的侧壁与承压部202之间通过连接部201相连接，其中承压部202的表面设有凸部件3，凸部件3延伸至凹腔2外。由于承压部202上设置凸部件3，使承压部202所承受冲压大大减少，并且改变承受应力位置，令压力集中于凸部件3上，起到避免连接部冲断，延长连接部201的使用寿命。

具体进一步，所述承压部202与凸部件3是一体而成，起到提升整体承受力。所述承压部202上设有开口，凸部件3插置于开口处，起到方便安装。所述凸部件3呈方状，使凸部件3承受冲压应力更加均匀。

具体进一步，所述凸部件3的角边处呈弧形状。所述凸部件3的顶面处高于模具本体1表面。热熔流道 4位于凸部件3的外侧处。铝棒热熔后沿着凸部件3表面进入热熔流道 4内，减少承压部202承受冲压力量，最终避免连接部201出现断裂等问题。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。