碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的制作方法

本实用新型涉及的是一种碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线，是一种适用于生产无风压碳纤维羽毛球拍自动化生产线，代替了传统的纯手工作业模式。

背景技术：

在碳纤维羽毛球行业，传统的生产工艺是热压吹气成型技术，这就需要热压成型设备和空气压缩设备，操作员把预型好的球拍放在模具内抚平工整，再把模具搬到热压成型台上加热，通过风嘴往球拍腔内吹气，经过加热，使球拍成型。这种传统工艺，劳动强度大，生产效率低，这是国内目前的生产工艺水平，相比国外，生产工艺落后，技术水平差。

技术实现要素：

本实用新型新型目的是针对上述不足之处提供一种碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线，具有自动开模机、90度无动力滚筒线、隧道烘烤炉、180度动力滚筒线、冷却隧道炉、平面动力滚筒线、翻转动力滚筒线和90度转弯动力滚筒线。本实用新型是用自动化生产设备代替传统的纯手工作业，采用新型轻量化模具，工作劳动强度比传统工艺大幅度降低；无风压成型技术代替传统的风压，没有了空气压缩机供气时产生的废气污染和能源浪费；成型工艺不需要传统工艺中的热压成型台，自动输送带烘箱温度均匀稳定，羽毛球拍强度更稳定；没有传统工艺中高温热压台散发热量造成的高温工作环境，环境温度可以控制在常温，工作舒适，更加环保健康；批量集中烘烤加热代替单组热压成型台加热，节约电费80%以上；大大的降低了企业的生产成本。

碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线是采取以下技术方案实现的：

碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线包括自动开模机、90度无动力滚筒线、隧道烘烤炉、180度动力滚筒线、冷却隧道炉、平面动力滚筒线、翻转动力滚筒线和90度转弯动力滚筒线。

自动开模机包括机架、工作台、模具、开模板、开模油缸、开模油缸安装架、夹紧油缸、模具定位柱顶出油缸。工作台安装在机架上部，模具安装在工作台上。模具包括上模板、下模板和模具定位销。光电定位开关检测到模具时，阻挡油缸执行动作，定位油缸的定位杆向上升起，定好模具位置，开模板向下压，内部模具定位销向上顶起，把模具的上模顶开，开模板上的夹紧油缸的夹头夹住模具上模，向上抬起，模具打开，作业开始取件，再清理下模具，再放入制件，合模，最后按启动按钮，阻挡油缸释放，传送皮带开始工作把模具运送到下一工序。开模板通过支架活动安装在工作台上，开模油缸安装架安装在机架后侧，开模油缸安装在开模油缸安装架上，开模油缸活塞杆前端与开模板活动连接，开模板两侧分别安装有夹紧油缸，夹紧油缸上装有夹头，开模时用于夹紧模具的上模板，在开模油缸活塞杆的带动下将模具打开，可以从模具中方便取出已烘烤固化定型碳纤维羽毛球拍框，再装入灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件。工作台下部的机架上装有滑动辊。

模具定位柱顶出油缸安装在工作台下部的机架上，用于将装入灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模具顶出，送到下道工序进入隧道烘烤炉，烘烤发泡成型。

在自动开模机前侧安装有90度转弯动力滚筒线，90度转弯动力滚筒线具有90度转弯动力滚筒机架，90度转弯动力滚筒机架上装有90度转弯动力滚筒，90度转弯动力滚筒端部装有90度转弯动力滚筒传动链轮，90度转弯动力滚筒传动电机安装在90度转弯动力滚筒机架下部，90度转弯动力滚筒传动电机通过90度转弯动力滚筒传动链条传动90度转弯动力滚筒转动，以便传送装有已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具到自动开模机。

在自动开模机后侧安装有90度转弯无动力滚筒线，90度转弯无动力滚筒线具有90度转弯无动力滚筒机架，90度转弯无动力滚筒机架上装有90度转弯排布滚筒，以便将装有灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模具通过人力传送到隧道烘烤炉的履带式传送带上，进入隧道烘烤炉，烘烤成型。

隧道烘烤炉包括隧道烘烤炉炉架、履带式传送带、履带式传送带传动电机、隧道烘烤炉外壳体、隧道烘烤炉内壳体、运风机、不锈钢电加热管。隧道烘烤炉炉架上安装有履带式传送带，履带式传送带两侧设置有传动链，传动链安装在链轮上，履带式传送带传动电机安装在隧道烘烤炉炉架底部，履带式传送带传动电机通过链条、链轮传动履带式传送带运转，以便传送装有灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模具在隧道烘烤炉中加热烘烤发泡成型。

隧道烘烤炉炉架上部安装有隧道烘烤炉内壳体，在隧道烘烤炉内壳体内装有多根不锈钢电加热管，在隧道烘烤炉内壳体外部装有隧道烘烤炉外壳体，运风机具有运风电机、风叶轮，多台运风电机安装在隧道烘烤炉外壳体上，运风电机的电机轴采用耐高温加长轴，耐高温加长轴伸入隧道烘烤炉内壳体内，风叶轮安装在耐高温加长轴端部，用于运风，使隧道烘烤炉内壳体内不锈钢电加热管发出的热量均匀，保持在155℃左右。

在隧道烘烤炉外壳体与隧道烘烤炉内壳体之间装有保温隔热材料层。

在隧道烘烤炉出口与冷却隧道炉进口之间装有180度动力滚筒线，180度动力滚筒线具有180度转弯动力滚筒机架，180度转弯动力滚筒机架上装有180度转弯排布滚筒，180度转弯排布滚筒端部装有180度转弯动力滚筒传动链轮，180度转弯动力滚筒传动电机安装在180度转弯动力滚筒机架下部，180度转弯动力滚筒传动电机通过传动80度转弯动力滚筒传动链条、80度转弯动力滚筒传动链轮传动180度转弯排布滚筒转动，以便传送装有已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具到冷却隧道炉冷却。

冷却隧道炉包括冷却隧道炉炉架、传送滚筒、传送滚筒传动电机、冷却隧道炉外壳、轴流冷却风扇、抽风机和排风管。冷却隧道炉炉架上部安装有多根传送滚筒，传送滚筒端部装有链轮，链轮上装有传动链条，传送滚筒传动电机安装在冷却隧道炉炉架底部，传送滚筒传动电机通过链轮、链条传动传动链条带动传送滚筒运转，传送已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具在冷却隧道炉中冷却。

冷却隧道炉外壳安装在冷却隧道炉炉架外部，冷却隧道炉外壳上部与传送滚筒上部设置有冷却隧道，冷却隧道可以方便传送装有已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具在冷却隧道炉中冷却。

多台轴流冷却风扇安装在传送滚筒下部的冷却隧道炉炉架上，多台轴流冷却风扇由冷却隧道炉炉架下方向上方吹风，冷风冷却传送滚筒上传送的已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具，在冷却隧道炉冷却。

冷却隧道炉外壳上部安装有多台抽风机，抽风机进风口与冷却隧道相连通，抽风机出风口与排风管相连通，抽风机出风口排出的热风通过排风管排到室外。

冷却隧道炉与翻转动力滚筒线之间安装有平面动力滚筒线，平面动力滚筒线包括平面动力滚筒机架、平面滚筒和平面滚筒传动电机。

平面动力滚筒机架上部装有多根平面滚筒，在平面滚筒端部装有链轮，链轮上装有传动链条，平面滚筒传动电机安装在平面动力滚筒机架下部，平面滚筒传动电机通过链条、链轮传动传动链条带动平面滚筒，传送冷却隧道炉冷却后送出，装有已冷却定型固化的碳纤维羽毛球拍框的模具到下一道工序。

翻转动力滚筒线安装在90度转弯动力滚筒线与平面动力滚筒线之间，便于工作人员进出碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线。翻转动力滚筒线包括翻转动力滚筒安装架、翻转动力滚筒、翻转动力滚筒传动电机、顶升油缸和翻转动力滚筒安装机架。翻转动力滚筒安装架活动铰接在翻转动力滚筒安装机架上部，翻转动力滚筒安装在翻转动力滚筒安装架上，翻转动力滚筒端部装有链轮，链轮上装有传动链条，翻转动力滚筒传动电机安装在翻转动力滚筒安装机架下部，翻转动力滚筒传动电机通过链条、链轮传动传动链条带动翻转动力滚筒装有已冷却定型固化的碳纤维羽毛球拍框的模具到90度转弯动力滚筒线上进入自动开模机这道工序。顶升油缸活动安装在翻转动力滚筒安装架下部，顶升油缸活塞杆安装在翻转动力滚筒安装机架中部，当人工翻转时，控制信号使顶升油缸顶升翻转动力滚筒安装架，使翻转动力滚筒安装架向上翻转，便于工作人员进出碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线。

90度转弯动力滚筒线具有90度转弯动力滚筒机架，90度转弯动力滚筒机架上装有90度转弯排布滚筒，滚筒端部装有90度转弯动力滚筒传动链轮，90度转弯动力滚筒传动电机安装在90度转弯动力滚筒机架下部，90度转弯动力滚筒传动电机通过90度转弯动力滚筒传动链条传动90度转弯排布滚筒转动，90度转弯动力滚筒传动电机通过90度转弯动力滚筒传动链条、90度转弯动力滚筒传动链轮传动90度转弯排布滚筒，将装有已冷却定型固化的碳纤维羽毛球拍框的模具进入自动开模机这道工序。

碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线,是以自动开模机为起点，通过隧道炉加热烘烤成型，再经冷却炉冷却，最后再回到起点，取出产品。

工作原理

碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线工作时，首先打开机器电源，作业员操作自动开模机把预型好的球拍放入模具内装好，模具通过90°无动力滚筒线进入隧道烘烤炉，从进入烘烤炉到出来的时间是设定好的，保证球拍可以完全成型，从隧道烘烤炉出来就会通过180°动力滚筒转弯线，进入冷却炉，在冷却炉的下面装有风扇，上面装有抽风管，风扇向上送风，抽风管向外排风，达到降温的作用，保证球拍固化，最后模具从冷却炉出来就会进入平面动力滚筒线、翻转动力滚筒线和90°转弯动力滚筒线，最后回到自动开模机的位置，操作员取下成型好的羽拍，清理干净模具后，再继续放入预型的球拍。

本实用新型碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线设计合理，结构紧凑，使用方便，具有自动开模机、90度无动力滚筒线、隧道烘烤炉、180度动力滚筒线、冷却隧道炉、平面动力滚筒线、翻转动力滚筒线和90度转弯动力滚筒线，本实用新型是用自动化生产设备代替传统的纯手工作业，采用新型轻量化模具，工作劳动强度降低，无风压成型技术代替传统的风压，没有了空气压缩机供气时产生的废气污染和能源浪费；成型工艺不需要传统工艺中的热压成型台，自动输送带烘箱温度均匀稳定，羽毛球拍强度更稳定，没有传统工艺中高温热压台散发热量造成的高温工作环境，环境温度可以控制在常温，工作舒适，更加环保健康；批量集中烘烤加热代替单组热压成型台加热，节约电费80%以上；大大的降低了企业的生产成本。

碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的发明，在行业是首创，打破行业传统的手工作业模式，结构合理，效率高，劳动强度低。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线示意图。

图2是碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的自动开模机主视图。

图3是碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的自动开模机左视图。

图4是图3碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的自动开模机左视图局部放大图。

图5是碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的隧道烘烤炉示意图。

图6是碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线的冷却隧道炉、平面动力滚筒线与翻转动力滚筒线示意图。

具体实施方式

参照附图1～6，碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线包括自动开模机1、90度无动力滚筒线2、隧道烘烤炉3、180度动力滚筒线4、冷却隧道炉5、平面动力滚筒线6、翻转动力滚筒线7和90度转弯动力滚筒线8。

自动开模机1包括机架1-1、工作台1-2、模具、开模板1-4、开模油缸1-3、开模油缸安装架1-7、夹紧油缸1-5、模具定位柱顶出油缸1-6。工作台1-2安装在机架1-1上部，模具安装在工作台1-2上。模具包括上模板1-8、下模板1-9和模具定位销。

光电定位开关1-16检测到模具时，阻挡油缸1-18执行动作，定位油缸1-11的定位杆1-10向上升起，定好模具位置，开模板1-4向下压，内部模具定位销向上顶起，把模具的上模板1-8顶开，开模板上的夹紧油缸的夹头1-14夹住模具上模，向上抬起，模具打开，作业开始取件，再清理下模板1-9，再放入制件，合模，最后按启动按钮，阻挡油缸1-18释放，传送皮带开始工作把模具运送到下一工序。

开模板1-4通过支架1-12活动安装在工作台1-2上，开模油缸安装架1-7安装在机架1-1后侧，开模油缸1-3安装在开模油缸安装架架1-7上，开模油缸活塞杆1-13前端与开模板1-4活动连接，开模板1-4两侧分别安装有夹紧油缸1-5，夹紧油缸1-5上装有夹头1-14，开模时用于夹紧模具的上模板1-8，在开模油缸活塞杆1-13的带动下将模具打开，可以从模具中方便取出已烘烤固化定型碳纤维羽毛球拍框，再装入灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件。工作台1-2下部的机架1-1上装有滑动辊1-15。

模具定位柱顶出油缸1-6安装在工作台1-2下部的机架1-1上，用于将装入灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模具顶出，通过滑动辊1-15装入灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模，送到下道工序进入隧道烘烤炉，烘烤发泡成型。

在自动开模机1前侧安装有90度转弯动力滚筒线8，90度转弯动力滚筒线8具有90度转弯动力滚筒机架8-1，90度转弯动力滚筒机架8-1上装有90度转弯动力滚筒8-2，90度转弯动力滚筒8-2端部装有90度转弯动力滚筒传动链轮8-3，90度转弯动力滚筒传动电机8-4安装在90度转弯动力滚筒机架8-1下部，90度转弯动力滚筒传动电机8-4通过90度转弯动力滚筒传动链条8-5传动90度转弯动力滚筒8-2转动，以便传送装有已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具到自动开模机1。

在自动开模机1后侧安装有90度转弯无动力滚筒线2，90度转弯无动力滚筒线2具有90度转弯无动力滚筒机架2-1，90度转弯无动力滚筒机架2-1上装有90度转弯排布滚筒2-2，以便将装有灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模具通过人力传送到隧道烘烤炉的履带式传送带上，进入隧道烘烤炉3，烘烤成型。

隧道烘烤炉3包括隧道烘烤炉炉架3-1、履带式传送带3-2、履带式传送带传动电机3-3、隧道烘烤炉外壳体3-4、隧道烘烤炉内壳体3-5、运风机3-6、不锈钢电加热管3-7。隧道烘烤炉炉架3-1上安装有履带式传送带3-2，履带式传送带3-2两侧设置有传动链3-10，传动链3-10安装在链轮3-8上，履带式传送带传动电机3-3安装在隧道烘烤炉炉架3-1底部，履带式传送带传动电机3-3通过链条3-9、链轮3-8传动履带式传送带3-2运转，以便传送装有灌装有树脂碳纤维羽毛球拍框坯件的模具在隧道烘烤炉3中加热烘烤发泡成型。

隧道烘烤炉炉架3-1上部安装有隧道烘烤炉内壳体3-5，在隧道烘烤炉内壳体3-5内装有多根不锈钢电加热管3-7，在隧道烘烤炉内壳体3-5外部装有隧道烘烤炉外壳体3-4，运风机3-6具有运风电机、风叶轮，多台运风电机安装在隧道烘烤炉外壳体3-4上，运风电机的电机轴采用耐高温加长轴，耐高温加长轴伸入隧道烘烤炉内壳体3-5内，风叶轮安装在耐高温加长轴端部，用于运风，使隧道烘烤炉内壳体内不锈钢电加热管3-7发出的热量均匀，保持在155℃左右。

在隧道烘烤炉外壳体3-4与隧道烘烤炉内壳体3-5之间装有保温隔热材料层。

在隧道烘烤炉3出口与冷却隧道炉5进口之间装有180度动力滚筒线4，180度动力滚筒线4具有180度转弯动力滚筒机架4-1，180度转弯动力滚筒机架4-1上装有180度转弯排布滚筒4-2，滚筒端部装有180度转弯动力滚筒传动链轮4-3，180度转弯动力滚筒传动电机4-4安装在180度转弯动力滚筒机架4-1下部，180度转弯动力滚筒传动电机4-4通过180度转弯动力滚筒传动链条4-5、180度转弯动力滚筒传动链轮4-3，传动180度转弯排布滚筒4-2转动，以便传送装有已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具到冷却隧道炉5冷却。

冷却隧道炉5包括冷却隧道炉炉架5-1、传送滚筒5-2、传送滚筒传动电机5-3、冷却隧道炉外壳5-4、轴流冷却风扇5-5、抽风机5-6和排风管5-10。冷却隧道炉炉架5-1上部安装有多根传送滚筒5-2，传送滚筒5-2端部装有链轮5-7，链轮5-7上装有传动链条5-8，传送滚筒传动电机5-3安装在冷却隧道炉炉架5-1底部，传送滚筒传动电机5-3通过链轮5-7、链条5-9传动传动链条带动传送滚筒5-2运转，传送已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具在冷却隧道炉5中冷却。

冷却隧道炉外壳5-4安装在冷却隧道炉炉架5-1外部，冷却隧道炉外壳5-4上部与传送滚筒5-2上部设置有冷却隧道5-8，冷却隧道5-8可以方便传送装有已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具在冷却隧道炉5中冷却。

多台轴流冷却风扇5-5安装在传送滚筒5-2下部的冷却隧道炉炉架5-1上，多台轴流冷却风扇5-5由冷却隧道炉炉架5-1下方向上方吹风，冷风冷却传送滚筒5-2上传送的已烘烤定型碳纤维羽毛球拍框的模具，在冷却隧道炉5冷却。

冷却隧道炉外壳5-4上部安装有多台抽风机5-6，抽风机5-6进风口与冷却隧道5-8相连通，抽风机5-6出风口与排风管5-10相连通，抽风机5-6出风口排出的热风通过排风管5-10排到室外。

冷却隧道炉5与翻转动力滚筒线7之间安装有平面动力滚筒线6，平面动力滚筒线6包括平面动力滚筒机架6-1、平面滚筒6-2和平面滚筒传动电机6-3。

平面动力滚筒机架6-1上部装有多根平面滚筒6-2，在平面滚筒6-2端部装有链轮，链轮上装有传动链条，平面滚筒传动电机6-3安装在平面动力滚筒机架6-1下部，平面滚筒传动电机6-1通过链条、链轮传动传动链条带动平面滚筒6-2，传送冷却隧道炉5冷却后送出，装有已冷却定型固化的碳纤维羽毛球拍框的模具到下一道工序。

翻转动力滚筒线7安装在90度转弯动力滚筒线8与平面动力滚筒线6之间，便于工作人员进出碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线。翻转动力滚筒线7包括翻转动力滚筒安装架7-1、翻转动力滚筒7-2、翻转动力滚筒传动电机7-3、顶升油缸7-4和翻转动力滚筒安装机架7-5。翻转动力滚筒安装架7-1活动铰接在翻转动力滚筒安装机架7-5上部，翻转动力滚筒7-2安装在翻转动力滚筒安装架7-1上，翻转动力滚筒7-2端部装有链轮，链轮上装有传动链条，翻转动力滚筒传动电机7-3安装在翻转动力滚筒安装机架下部，翻转动力滚筒传动电机通过链条、链轮传动传动链条带动翻转动力滚筒装有已冷却定型固化的碳纤维羽毛球拍框的模具到90度转弯动力滚筒线上进入自动开模机这道工序。顶升油缸7-4活动安装在翻转动力滚筒安装架7-1下部，顶升油缸7-4活塞杆安装在翻转动力滚筒安装机架7-5中部，当人工翻转时，控制信号使顶升油缸7-4顶升翻转动力滚筒安装架7-1，使翻转动力滚筒安装架7-1向上翻转，便于工作人员进出碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线。

90度转弯动力滚筒线8具有90度转弯动力滚筒机架8-1，90度转弯动力滚筒机架8-1上装有90度转弯排布滚筒8-2，滚筒端部装有90度转弯动力滚筒传动链轮8-3，90度转弯动力滚筒传动电机8-4安装在90度转弯动力滚筒机架4-1下部，90度转弯动力滚筒传动电机8-4通过90度转弯动力滚筒传动链条8-5传动90度转弯排布滚筒8-2转动，90度转弯动力滚筒传动电机8-4通过传90度转弯动力滚筒传动链条8-5、90度转弯动力滚筒传动链轮8-3传动90度转弯排布滚筒8-2将装有已冷却定型固化的碳纤维羽毛球拍框的模具进入自动开模机这道工序。

本实用新型是一种碳纤维羽毛球拍无风压成型技术自动生产线，是一条自动生产线，只要人工操作机器就可以完成生产任务，代替了传统的热压成型台生产工艺，自动输送带烘箱温度均匀稳定，羽毛球拍强度更稳定；劳动强度降低，也没有传统工艺的高温环境，环境温度可以控制在常温，工作舒适，更加环保健康。