70m³聚合釜生产PVC树脂的入料装置及入料方法

专利名称：70m³聚合釜生产PVC树脂的入料装置及入料方法
技术领域：
本发明涉及一种PVC树脂的生产设备和生产方法，具体是涉及一种70m3聚合釜生产PVC树脂的入料装置及入料方法。
背景技术：
现有技术中，采用70ir^聚合釜生产PVC树脂的方法，包括聚合反应过程，在绝氧状态下，依次通过釜内固设的相应进料口，用水冲洗釜壁并排出废水，借助蒸汽将0.02 13防粘釜剂均匀喷涂于釜壁，用水冲洗并排除之；加入缓冲剂折100X为3.92kg;加体积比为l: 1. 02的VCM和温度为85—90'C的热水，装料系数为0.8~0.9;加分散剂并判断分散效果；确定分散体系稳定，即可加入复合引发剂；加链转移剂巯基乙醇折100%为0~4kg;聚合开始10分钟后，以1000kg/h的流量向釜内注入低于反应温度的水，聚合反应温度为49 64'C;达到转化率80%时(约5小时)，加终止剂终止反应；向桨料槽泄料，并在浆料槽中回收未反应的VCM;浆料经汽提、脱水、干燥即得产品。
上述复合引发剂为偶氮类、过氧化物类化合物；偶氮类化合物包括偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈；过氧化物类化合物包括过氧化二碳酸-2-乙基己酯(EHP)、过氧化特戊酸特丁酯(TBPP)、过氧化新癸酸枯基酯(TrigonoX99);其复配折100%每釜用量分别为2~13kg、 0~10kg、 0~4kg，使用时配成乳化液浓度为0—20%。上述分散剂包括PVA-224E、 HPMC、 Alcotex72.5或称L-l 0、 KH-20，折100%每釜用量为3 llkg，使用时分别配制成0.7~6%的水溶液。上述终止剂包括丙酮缩氨基硫脲(ATSC)，其折100%使用量为0.03~0.1kg/tPVC，使用时配制成3~10%的水溶液。上述未反应的VCM的回收，是在浆料槽中进行，开始时借助浆料槽中自身的压力进行自压回收，当压力降到不能借助浆料槽内压力回收时，便采用压缩机进行加压回收，加压为0.25~0.35MPa。
即目前的70m3釜缓冲剂入料采用的是预加料方式，通过水加料过程来完成缓冲剂的最后入料。缓冲剂入料结束后，缓冲剂被贮存在纯水总管中，在下一步的纯水入料过程中通过纯水将缓冲剂带入聚合釜，然后进行其他助剂入料。
采用上述缓冲剂入料方式存在的缺陷主要在于
1、聚合过程属于间歇式生产，纯水管道为直径150毫米的不锈钢管，现场安装长度约50米。当缓冲剂被贮存在纯水总管中，无法保证缓冲剂在下一步的
3缓冲剂会在纯水管道中形成一些残留，造成缓冲剂入料不完全，也就造成聚合批次之间的入料配方的不确定性，无法保证聚合批次之间工艺配方的重复性，对树脂颗粒形态和热稳定性不利，而且聚合工艺配方不稳定，批次之间的树脂产品重复性差，带来了树脂质量不稳定的问题。
2、当缓冲剂入料完成后，聚合入料进行到纯水入料阶段时如果出现故障，比如阀门出现故障或者入料控制故障等，就需要对故障进行处理，在处理过程中就带来了纯水总管中缓冲剂流失的可能性。这就会造成在纯水和单体入料过程中进行故障处理时给缓冲剂造成更大的误差，给聚合过程造成更加不利的影响，如果故障处理过程中给缓冲剂造成的误差大到一定程度，甚至会造成聚合过程出现粗料的几率增加，给生产造成更大的损失。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中生产PVC树脂存在的上述问题，提供一种70r^聚合釜生产PVC树脂的入料装置及入料方法。本发明能将缓冲剂彻底地送入聚合釜，缓冲剂不会出现残留现象，使缓冲剂入料完全，误差小，实现了缓冲剂直接入釜，保证了生产工艺配方的准确性，可以改善树脂的颗粒形态，提高树脂的热稳定性，同时提高了聚合过程批次间的重复性，极大地保证了树脂质量的相对稳定性。
一种70rr^聚合釜生产PVC树脂的入料装置，包括70mS聚合釜，缓冲剂贮槽经助剂输送管道与多个并联的聚合釜连接，其特征在于助剂输送管道未端的第二个聚合釜至首端的聚合釜中，两相邻聚合釜之间的助剂输送管道上设置有截断阀，并联的每个助剂输送管道支路上均设置有助剂进料阓和助剂底阀。
所述缓冲剂贮槽的出口阓后的助剂输送管道上依次设置有缓冲剂入料泵、流量计和入料泵出口阀。
所述缓冲剂贮槽出口阀与缓冲剂入料泵之间的助剂输送管道上连接有进水管道，进水管道上设置有冲洗水阀。
所述入料泵出口阀与聚合釜之间的剂输送管道上连接有分散剂入料管，分散剂入料管上设置有分散剂进料阀。
一种70t^聚合釜生产PVC树脂的入料方法，其特征在于，包括如下工艺步
骤
a、 从多个聚合釜中选择一个需要入料的聚合釜，将没有选中的聚合釜置于初始化状态，使其相关的阀门、设备不能入料；
b、 启动缓冲剂入料泵，打开入料泵出口阀，打开选中聚合釜与入料泵出口阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再打开选中的聚合釜的助剂进料阀和底阀，当入料达到工艺配方中的给定值时，停止入料并打开冲洗水阀，将缓冲剂冲洗到 聚合釜内；
C、再关闭选中的聚合釜底阀和进料阀，关闭选中聚合釜与入料泵出口阓之 间的助剂输送管道上的截断阀，再关闭入料泵出口阀，停止缓冲剂入料泵，再关 闭冲洗水阀，缓冲剂入料结束。
所述a步骤中，选择需要入料的聚合釜时，首先从多个聚合釜中选择一个， 再确认选择的聚合釜，再初始化没有选择的聚合釜，使没有选择的聚合釜的相关 的阀门、设备都处于不能入料的初始状态，再将选择的聚合釜置于准备入料状态， 使选择的聚合釜的相关设备、阀门都处于准备入料的状态。
本发明还包括在缓冲剂入料前检查缓冲剂贮槽中的缓冲剂液体的液位是否 满足入料要求的步骤。
采用本发明的有益效果在于
一、 .本发明采用直接入料方式来完成缓冲剂入料，编制特定的缓冲剂入料程 序，确保缓冲剂一次性完全加入到聚合釜内。
二、 本发明生产PVC树脂时聚合釜的入料顺序为先将缓冲剂直接入料到聚 合釜内，再进行纯水和单体入料过程，然后进行其他助剂入料，聚合过程属于间 歇式生产，彻底杜绝了缓冲剂入料过程中缓冲剂被进到准备入料的聚合釜以外的 管道中，这从根本上可以减少缓冲剂在系统中的残留。
三、 本发明中，缓冲剂入料直接进入到聚合釜，避免了纯水入料程序进行故 障处理缓冲剂流失的可能性。
四、 本发明保证了生产工艺配方的准确性，聚合批次之间的缓冲剂入料配方 确定后，保证了聚合批次之间工艺配方的重复性，对树脂颗粒形态和热稳定性有 利，而且聚合工艺配方稳定，批次之间的树脂产品重复性好，避免树脂质量不稳 定的问题。
五、 本发明从根本上杜绝了缓冲剂入料过程中批次间的入料误差以及纯水和 单体入料过程对缓冲剂入料的影响，提高生产过程的稳定性，可以减少聚合过程 中粗料的几率。


图1为本发明装置结构示意图
图2为本发明采用六个聚合釜时1号聚合釜入料的流程示意图 图3为本发明采用六个聚合釜时2号聚合釜入料的流程示意图 图4为本发明采用六个聚合釜时3号聚合釜入料的流程示意图 图S为本发明采用六个聚合釜时4号聚合釜入料的流程示意图 图6为本发明采用六个聚合釜时5号聚合釜入料的流程示意7为本发明采用六个聚合釜时6号聚合釜入料的流程示意图 图8为本发明采用六个聚合釜时的入料过程流程示意图 图9为本发明采用六个聚合釜时选择聚合釜的流程示意图
具体实施方式
实施例1
一种70t^聚合釜生产PVC树脂的入料装置，包括70mS聚合釜，缓冲剂贮槽 经助剂输送管道与六个并联的聚合釜连接，助剂输送管道未端的第二个聚合釜至 首端的第六个聚合釜中，两相邻聚合釜之间的助剂输送管道上设置有截断阀，并 联的每个助剂输送管道支路上均设置有助剂进料阀和助剂底阀。
本发明中，在缓冲剂贮槽的出口阀后的助剂输送管道上依次设置有缓冲剂入 料泵、流量计和入料泵出口阀。在缓冲剂贮槽出口阀与缓冲剂入料泵之间的助剂 输送管道上连接有进水管道，进水管道上设置有冲洗水阀。在入料泵出口阀与聚 合釜之间的剂输送管道上连接有分散剂入料管，在分散剂入料管上设置有分散剂 进料阀，
一种70mS聚合釜生产PVC树脂的入料方法，包括如下工艺步骤a、从六个 聚合釜中选择一个需要入料的聚合釜，将没有选中的聚合釜置于初始化状态，使 其相关的阀门、设备不能入料；b、启动缓冲剂入料泵，打开入料泵出口阀，打 开选中聚合釜与入料泵出口阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再打开选中的聚 合釜的助剂进料阀和底阀，当入料达到工艺配方中的给定值时，停止入料并打开 冲洗水阀，将缓冲剂冲洗到聚合釜内；c、再关闭选中的聚合釜底阈和进料阔， 关闭选中聚合釜与入料泵出口阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再关闭入料泵 出口阀，停止缓冲剂入料泵，再关闭冲洗水阀，缓冲剂入料结束。
上述a步骤中，选择需要入料的聚合釜时，首先从六个聚合釜中选择一个， 再确认选择的聚合釜，再初始化没有选择的聚合釜，使没有选择的聚合釜的相关 的阀门、设备都处于不能入料的初始状态，再将选择的聚合釜置于准备入料状态， 使选择的聚合釜的相关设备、阀门都处于准备入料的状态。
在缓冲剂入料前，需要检査缓冲剂贮槽中的缓冲剂液体的液位是否满足入料 要求。
实施例2
一种70mS聚合釜生产PVC树脂的入料装置，包括70013聚合釜，缓冲剂贮槽 经助剂输送管道与四个并联的聚合釜连接，助剂输送管道未端的第二个聚合釜至 首端的第四个聚合釜中，两相邻聚合釜之间的助剂输送管道上设置有截断阀，并 联的每个助剂输送管道支路上均设置有助剂进料阀和助剂底阀。入料方法，包括如下工艺步骤a、从四个 聚合釜中选择一个需要入料的聚合釜，将没有选中的聚合釜置于初始化状态，使 其相关的阀门、设备不能入料；b、启动缓冲剂入料泵，打开入料泵出口阀，打 开选中聚合釜与入料泵出口阈之间的助剂输送管道上的截断阀，再打开选中的聚 合釜的助剂进料阀和底阀，当入料达到工艺配方中的给定值时，停止入料并打开 冲洗水阀，将缓冲剂冲洗到聚合釜内；c、再关闭选中的聚合釜底阀和进料阀， 关闭选中聚合釜与入料泵出口阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再关闭入料泵 出口阀，停止缓冲剂入料泵，再关闭冲洗水阀，缓冲剂入料结束。实施例3一种70mS聚合釜生产PVC树脂的入料装置，包括70mS聚合釜，缓冲剂贮槽 经助剂输送管道与八个并联的聚合釜连接，助剂输送管道未端的第二个聚合釜至 首端的第八个聚合釜中，两相邻聚合釜之间的助剂输送管道上设置有截断阀，并 联的每个助剂输送管道支路上均设置有助剂进料阀和助剂底阀。一种70mS聚合釜生产PVC树脂的入料方法，包括如下工艺步骤a、从八个 聚合釜中选择一个需要入料的聚合釜，将没有选中的聚合釜置于初始化状态，使 其相关的阀门、设备不能入料；b、启动缓冲剂入料泵，打开入料泵出口阀，打 开选中聚合釜与入料泵出口阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再打开选中的聚 合釜的助剂进料阀和底阀，当入料达到工艺配方中的给定值时，停止入料并打开 冲洗水阀，将缓冲剂冲洗到聚合釜内；c、再关闭选中的聚合釜底阀和进料阀， 关闭选中聚合釜与入料泵出口阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再关闭入料泵 出口阀，停止缓冲剂入料泵，再关闭冲洗水阀，缓冲剂入料结束。实施例4以并联六个聚合釜为例作展开说明，所涉及到的装置参见图l:当选中未端的1#聚合釜入料时，先打开缓冲剂贮槽的出口阀，启动缓冲剂入料泵，打开入料泵出口阀，依次打开1#截断阀、2#截断阀、3#截断阀和4#截断 阀，再依次打开1#聚合釜的助剂进料阀和助剂底阀，依次打开上述阀门是为了保 证入料过程中系统压力得到保证，可以在第一时间发现入料过程中出现的故障， 以便及时进行处理。然后判定流量计累计值是否达到给定值，流量计累计给定值 是工艺配方中的给定值，保证缓冲剂的入料量符合工艺配方的要求，达到后，关 闭缓冲剂贮槽出口阀，此时缓冲剂计量已经达到了工艺配方的给定值，然后打开 冲洗水阀，开始对缓冲剂入料装置的助剂管道进行冲洗，将缓冲剂全部冲洗到聚 合釜里，冲洗时间为工艺中给定的时间，冲洗足够的时间来保证冲洗彻底，确保 缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，依次关闭1#聚合釜的助剂底阀和助剂进料阀，再依次关闭4#截断阀、3#截断阀、2#截断阀和1#截断阀，依次关闭上述阀门是为了 保证入料过程中系统压力得到保证，不会出现系统失压而出现回流现象，再关闭 入料泵出口阀，停止缓冲剂入料泵，关闭冲洗水阀，完成缓冲剂入料。实施例5以并联六个聚合釜为例作展开说明，所涉及到的装置参见图1: 当选中2#聚合釜入料时，先打开缓冲剂贮槽的出口阀，启动缓冲剂入料泵， 打开入料泵出口阀，依次打开1#截断阀、2#截断阀、3#截断阀和4#截断阀，再 依次打开2#聚合釜的助剂进料阀和助剂底阀，依次打开上述阀门是为了保证入料 过程中系统压力得到保证，可以在第一时间发现入料过程中出现的故障，以便及 时进行处理。然后判定流量计累计值是否达到给定值，流量计累计给定值是工艺 配方中的给定值，保证缓冲剂的入料量符合工艺配方的要求，达到后，关闭缓冲 剂贮槽出口阀，此时缓冲剂计量已经达到了工艺配方的给定值，然后打开冲洗水 阀，开始对缓冲剂入料装置的助剂管道进行冲洗，将缓冲剂全部冲洗到聚合釜里， 冲洗时间为工艺中给定的时间，冲洗足够的时间来保证冲洗彻底，确保缓冲剂全 部冲洗到聚合釜里，依次关闭2#聚合釜的助剂底阀和助剂进料阀，再依次关闭 4#截断阀、3#截断阀、2#截断阀和1#截断阀，依次关闭上述阀门是为了保证入料 过程中系统压力得到保证，不会出现系统失压而出现回流现象，再关闭入料泵出 口阀，停止缓冲剂入料泵，关闭冲洗水阀，完成缓冲剂入料。实施例6以并联六个聚合釜为例作展开说明，所涉及到的装置参见图1: 当选中3#聚合釜入料时，先打开缓冲剂贮槽的出口阔，启动缓冲剂入料泵， 打开入料泵出口阈，依次打开1#截断阀、2#截断阀和3#截断阀，再依次打开3# 聚合釜的助剂进料阀和助剂底阀，依次打开上述阀门是为了保证入料过程中系统 压力得到保证，可以在第一时间发现入料过程中出现的故障，以便及时进行处理。 然后判定流量计累计值是否达到给定值，流量计累计给定值是工艺配方中的给定 值，保证缓冲剂的入料量符合工艺配方的要求，达到后，关闭缓冲剂贮槽出口阀， 此时缓冲剂计量已经达到了工艺配方的给定值，然后打开冲洗水阀，开始对缓冲 剂入料装置的助剂管道进行冲洗，将缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，冲洗时间为工 艺中给定的时间，冲洗足够的时间来保证冲洗彻底，确保缓冲剂全部冲洗到聚合 釜里，依次关闭3#聚合釜的助剂底阀和助剂进料阀，再依次关闭3#截断阀、2# 截断阀和1#截断阀，依次关闭上述阀门是为了保证入料过程中系统压力得到保 证，不会出现系统失压而出现回流现象，再关闭入料泵出口阀，停止缓冲剂入料 泵，关闭冲洗水阀，完成缓冲剂入料。实施例7
以并联六个聚合釜为例作展开说明，所涉及到的装置参见图1: 当选中4#聚合釜入料时，先打开缓冲剂贮槽的出口阀，启动缓冲剂入料泵， 打开入料泵出口阀，依次打开1#截断阀和2#截断阈，再依次打开4#聚合釜的助 剂进料阀和助剂底阀，依次打开上述阀门是为了保证入料过程中系统压力得到保 证，可以在第一时间发现入料过程中出现的故障，以便及时进行处理。然后判定 流量计累计值是否达到给定值，流量计累计给定值是工艺配方中的给定值，保证 缓冲剂的入料量符合工艺配方的要求，达到后，关闭缓冲剂贮槽出口阀，此时缓 冲剂计量已经达到了工艺配方的给定值，然后打开冲洗水阀，开始对缓冲剂入料 装置的助剂管道进行冲洗，将缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，冲洗时间为工艺中给 定的时间，冲洗足够的时间来保证冲洗彻底，确保缓冲剂全部冲洗到聚合釜里， 依次关闭4#聚合釜的助剂底阀和助剂进料阀，再依次关闭2#截断阀和1#截断阀， 依次关闭上述阀门是为了保证入料过程中系统压力得到保证，不会出现系统失压 而出现回流现象，再关闭入料泵出口阀，停止缓冲剂入料泵，关闭冲洗水阀，完 成缓冲剂入料。
实施例8
以并联六个聚合釜为例作展开说明，所涉及到的装置参见图1: 当选中5#聚合釜入料时，先打开缓冲剂贮槽的出口阀，启动缓冲剂入料泵， 打开入料泵出口阀，打开1#截断阀，再依次打开5#聚合釜的助剂进料阀和助剂 底阀，依次打开上述阀门是为了保证入料过程中系统压力得到保证，可以在第一 时间发现入料过程中出现的故障，以便及时进行处理。然后判定流量计累计值是 否达到给定值，流量计累计给定值是工艺配方中的给定值，保证缓冲剂的入料量 符合工艺配方的要求，达到后，关闭缓冲剂贮槽出口阀，此时缓冲剂计量已经达 到了工艺配方的给定值，然后打开冲洗水阀，开始对缓冲剂入料装置的助剂管道 进行冲洗，将缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，冲洗时间为工艺中给定的时间，冲洗 足够的时间来保证冲洗彻底，确保缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，依次关闭5#聚合 釜的助剂底阀和助剂进料阀，再关闭1#截断阀，依次关闭上述阀门是为了保证入 料过程中系统压力得到保证，不会出现系统失压而出现回流现象，再关闭入料泵 出口阀，停止缓冲剂入料泵，关闭冲洗水阀，完成缓冲剂入料。
实施例9
以并联六个聚合釜为例作展开说明，所涉及到的装置参见图1: 当选中6tt聚合釜入料时，先打开缓冲剂贮槽的出口阀，启动缓冲剂入料泵， 打开入料泵出口阀，再依次打开6#聚合釜的助剂进料阀和助剂底阀，依次打开上述阀门是为了保证入料过程中系统压力得到保证，可以在第一时间发现入料过程中出现的故障，以便及时进行处理。然后判定流量计累计值是否达到给定值，流量计累计给定值是工艺配方中的给定值，保证缓冲剂的入料量符合工艺配方的要求，达到后，关闭缓冲剂贮槽出口阈，此时缓冲剂计量巳经达到了工艺配方的给定值，然后打开沖洗水阀，开始对缓冲剂入料装置的助剂管道进行冲洗，将缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，冲洗时间为工艺中给定的时间，冲洗足够的时间来保证冲洗彻底，确保缓冲剂全部冲洗到聚合釜里，依次关闭6#聚合釜的助剂底阀和助剂进料阀，依次关闭上述阀门是为了保证入料过程中系,压力得到保证，不会出现系统失压而出现回流现象，再关闭入料泵出口阀，停止缓冲剂入料泵，关闭冲洗水阀，完成缓冲剂入料。
实施例10
以并联六个聚合釜为例说明选择聚合釜的过程，所涉及到的装置参见图1:选择需要入料的聚合釜时，首先从六个聚合釜中选择一个，例如选择1#聚合釜，再确认选择的1#聚合釜，再初始化2#聚合釜、3#聚合釜、4#聚合釜、5#聚合釜和6#聚合釜，将2#聚合釜、3#聚合釜、4#聚合釜、5#聚合釜和6#聚合釜置于初始化状态，使其相关的阀门、设备都处于初始状态，不能入料，将选中的1#聚合釜置于准备入料状态，使其相关设备、阀门都处于准备入料的状态。当选择其它聚合釜时，过程同上。
显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，比如，当需要增加产值时，需要增加并联的聚合釜的个数，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种70m3聚合釜生产PVC树脂的入料装置，包括70m3聚合釜，缓冲剂贮槽经助剂输送管道与多个并联的聚合釜连接，其特征在于助剂输送管道未端的第二个聚合釜至首端的聚合釜中，两相邻聚合釜之间的助剂输送管道上设置有截断阀，并联的每个助剂输送管道支路上均设置有助剂进料阀和助剂底阀。
2、 根据权利要求1所述的70013聚合釜生产PVC树脂的入料装置，其特征在 于所述缓冲剂贮槽的出口阀后的助剂输送管道上依次设置有缓冲剂入料泵、流 量计和入料泵出口阀。
3、 根据权利要求l所述的70mS聚合釜生产PVC树脂的入料装置，其特征在 于所述缓冲剂贮槽出口阀与缓冲剂入料泵之间的助剂输送管道上连接有进水管 道，进水管道上设置有冲洗水阀。
4、 根据权利要求l所述的70mS聚合釜生产PVC树脂的入料装置，其特征在 于所述入料泵出口阀与聚合釜之间的剂输送管道上连接有分散剂入料管，分散 剂入料管上设置有分散剂进料阀。
5、 一种70mS聚合釜生产PVC树脂的入料方法，其特征在于，包括如下工艺 步骤a、 从多个聚合釜中选择一个需要入料的聚合釜，将没有选中的聚合釜置于 初始化状态，使其相关的阀门、设备不能入料；b、 启动缓冲剂入料泵，打开入料泵出口阀，打开选中聚合釜与入料泵出口 阀之间的助剂输送管道上的截断阀，再打开选中的聚合釜的助剂进料阀和底阀， 当入料达到工艺配方中的给定值时，停止入料并打开冲洗水阈，将缓冲剂冲洗到 聚合釜内；c、 再关闭选中的聚合釜底阀和进料阀，关闭选中聚合釜与入料泵出口阀之 间的助剂输送管道上的截断阀，再关闭入料泵出口阀，停止缓冲剂入料泵，再关 闭冲洗水阀，缓冲剂入料结束。
6、 根据权利要求5所述的70mS聚合釜生产PVC树脂的入料方法，其特征在 于所述a步骤中，选择需要入料的聚合釜时，首先从多个聚合釜中选择一个， 再确认选择的聚合釜，再初始化没有选择的聚合釜，使没有选择的聚合釜的相关 的阀门、设备都处于不能入料的初始状态，再将选择的聚合釜置于准备入料状态， 使选择的聚合釜的相关设备、阀门都处于准备入料的状态。
7、 根据权利要求S所述的70巾3聚合釜生产PVC树脂的入料方法，其特征在 于还包括在缓冲剂入料前检查缓冲剂贮槽中的缓冲剂液体的液位是否满足入料 要求的步骤。
全文摘要
本发明公开了一种70m³聚合釜生产PVC树脂的入料装置及入料方法，该入料装置中，在助剂输送管道未端的第二个聚合釜至首端的聚合釜中，两相邻聚合釜之间的助剂输送管道上设置有截断阀，并联的每个助剂输送管道支路上均设置有助剂进料阀和助剂底阀。本发明能将缓冲剂彻底地送入聚合釜，缓冲剂不会出现残留现象，使缓冲剂入料完全，误差小，实现了缓冲剂直接入釜，保证了生产工艺配方的准确性，可以改善树脂的颗粒形态，提高树脂的热稳定性，同时提高了聚合过程批次间的重复性，极大地保证了树脂质量的相对稳定性。
文档编号C08F14/06GK101665546SQ20091016775
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者黄传华 申请人:四川金路集团股份有限公司