一种制漆反应釜供热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工技术领域，特别是涉及一种制漆反应釜供热系统。
【背景技术】
[0002]在化工制漆行业，例如制备有机硅耐高温漆、环氧地坪漆、防腐漆、绝缘漆、清漆，需要将原料混合进入反应釜进行高温熬煮；传统行业是对反应釜的釜底进行明火加热来进行供热的，其不足之处在于:(I)明火加热，属于高危作业，具有危险性；(2)明火加热会提高环境温度，工作环境恶劣；(3)明火加热难以控制反应釜温度；(4)生产成本高，带来严重的环境污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够进行集中对制漆反应釜进行供热的系统。
[0004]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种制漆反应釜供热系统，其特征在于包括加热炉和至少一个反应釜；所述加热炉的内部存有用于加热的导热油，加热炉的外部安装有出油管和进油管；所述反应釜的腔体内设置有环形盘管，所述环形盘管的两端分别连接至所述出油管和进油管。
[0005]优选的，所述出油管和进油管在靠近所述加热炉的一端的内径大于远离加热炉的一端的内径。
[0006]更进一步的，所述反应釜在所述环形盘管的轴线位置安装有搅拌轴。
[0007]本实用新型的工作原理为:加热炉将炉内的导热油升高至指定温度，反应釜填料完毕，导热油通过出油管流入反应釜内的环形盘管；环形盘管内的导热油与反应釜内的物质进行换热；换热降温后的导热油再流入进油管，进油管将导热油送回反应釜继续升温加热。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:加热炉经过导热油的热量传导，能够一并对多个反应釜进行供热，并且加热温度和导热油的流量容易控制，大大降低了生产成本，改善了工作环境，提高了工作安全度。
【附图说明】
[0008]图1所示为制漆反应釜供热系统的结构示意图；
[0009]图2所示为反应Il的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]实施例:
[0012]如图1所示为一种制漆反应釜供热系统，包括加热炉I和至少一个反应釜2 ;所述加热炉I的内部存有用于加热的导热油，加热炉的外部安装有出油管3和进油管4 ;多个反应釜2通过出油管3和进油管4进行并联。
[0013]优选的，为了保证各个反应釜2内的导热油具有足够的流量，要求出油管3和进油管4具有较大的管径，这样会导致加热炉的负担增加。除此之外，还有一种解决方案是:所述出油管3和进油管4在靠近所述加热炉I的一端的内径大于远离加热炉I的一端的内径；出油管3和进油管4的内径调整后，就能保证原理加热炉的反应釜也能得到足够的导热油流量。
[0014]如图2所示，所述反应釜2的腔体内设置有环形盘管5，所述环形盘管5的两端分别连接至所述出油管3和进油管4。此外，苏搜狐反应釜2的外部套有保温层21 ;所述环形盘管5的两端分别安装有流量阀门22，通过控制流量阀门22的流量，就能够控制反应釜的釜内温度。所述反应釜还设置有搅拌轴23，所述搅拌轴23设置在所述环形盘管5的轴线位置；搅拌轴23在启动时能够有效的提高环形盘管5内导热油的换热效率。
[0015]供热系统的工作原理为:加热炉I将炉内的导热油升高至指定温度，反应釜2填料完毕，导热油通过出油管3流入反应釜2内的环形盘管5 ;环形盘管5内的导热油与反应釜内的物质进行换热；换热降温后的导热油再流入进油管4，进油管4将导热油送回反应釜继续升温加热。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制漆反应釜供热系统，其特征在于:包括加热炉和至少一个反应釜；所述加热炉的内部存有用于加热的导热油，加热炉的外部安装有出油管和进油管；所述反应釜的腔体内设置有环形盘管，所述环形盘管的两端分别连接至所述出油管和进油管。
2.根据权利要求1所述的一种制漆反应釜供热系统，其特征在于所述出油管和进油管在靠近所述加热炉的一端的内径大于远离加热炉的一端的内径。
3.根据权利要求1所述的一种制漆反应釜供热系统，其特征在于所述反应釜在所述环形盘管的轴线位置安装有搅拌轴。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制漆反应釜供热系统，包括加热炉和至少一个反应釜；所述加热炉的内部存有用于加热的导热油，加热炉的外部安装有出油管和进油管；所述反应釜的腔体内设置有环形盘管，所述环形盘管的两端分别连接至所述出油管和进油管。与现有技术相比，本实用新型的供热系统中，加热炉经过导热油的热量传导，能够一并对多个反应釜进行供热，并且加热温度和导热油的流量容易控制，大大降低了生产成本，改善了工作环境，提高了工作安全度。
【IPC分类】B01J19-00, B01J19-18
【公开号】CN204469684
【申请号】CN201420826859
【发明人】苑景凯
【申请人】天津市德邦化工有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月22日