一种进料精准的化工反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种进料精准的化工反应釜。
【背景技术】
[0002]聚酯树脂是一种广泛应用于生产生活中的化工产品。在聚酯树脂生产过程中，当各种配料在反应釜内混合生成所要求聚酯树脂时，需要通过设置于反应釜内的涡轮式搅拌器不断搅拌以使物料混合均匀，还要通过框式搅拌器不断搅拌以避免在框架与反应釜筒体内壁之间形成混合死角，这样，才能较好保证物料在反应釜内的混合和反应。但以往使用的反应釜，其框式搅拌器框架的横截面多是圆形或椭圆形，横截面为圆形或椭圆形框式搅拌器在进行搅拌作业时，由于其形状原因，阻力大，搅拌费力，耗能多，配件易损坏，维修更换费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种进料精准的化工反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种进料精准的化工反应爸，包括反应爸体、电加热元件、进料装置和中途加料装置，所述反应釜体四壁设有保温层，保温层里面有夹套，反应釜体圆周面的夹套内有相间放置的加热盘管和冷却盘管，反应爸体底部的夹套内有电加热元件；反应爸体内腔加热均匀，冷却迅速；所述反应釜体上方左侧设有进料装置，进料装置包括进料绞龙，进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔；进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，进料端与进料桶连通，出料端与反应釜体连通，进料桶外壁上设有振动器；所述反应釜体上方右侧设有中途加料装置，中途加料装置与进料装置结构相同且与进料装置对称设置；所述反应釜体上方同轴设有驱动装置，反应釜体内部的部分驱动装置上固装有涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器，涡轮式搅拌器由上涡轮和下涡轮组成，上涡轮和下涡轮分上下固装于反应釜体内的驱动装置上；框式菱形搅拌器由上框和下框组成，上框和下框分上下与涡轮式搅拌器对应固装于筒体内驱动装置上。
[0006]进一步的，所述光电感应挡板与光电计数器之间有一定间隙，二者相邻但不接触。
[0007]进一步的，所述反应釜体下方设有带滚轮的托盘。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的启动振动器可以使进料桶产生振动，防止物料卡在进料端处；工作时，物料先进入进料桶中，然后通过进料桶进入进料绞龙，进料桶使物料能稳定的进入进料绞龙，防止进料绞龙空转，进入进料绞龙内的物料被送至出料端进入锅炉中，进料电机驱动进料绞龙旋转时，光电计数器记录了光电感应挡板在进料电机驱动下转动的次数，进料电机驱动转动次数也是进料绞龙旋转的次数。己知进料绞龙旋转的次数，给合进料绞龙每一次旋转向锅炉添加物料的数量，即可以算出进料的数量，可以精准的对进料数量进行计数，驱动装置转动带动固装于其上的涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器转动，涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器转动，即可使各种物料混合均匀，特别是由于上框、下框其横截面为菱形，在进行搅拌作业时，一方面阻力小，可节省能源，配件不易损坏，另一方面，菱形框架在搅拌时，可使框架与反应釜体内壁之间的物料有一个向后喷射的力量，从而使框架与筒体内壁之间的物料不仅搅拌均匀，而且更新替换速度快，不会形成搅拌死角，从而大大提高搅拌质量进而提高产品质量；所述反应釜体下方设有带滚轮的托盘，方便反应釜移动。
【附图说明】
[0009]图1为进料精准的化工反应釜的结构示意图。
[0010]图2为进料精准的化工反应釜中进料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种进料精准的化工反应爸，包括反应爸体1、电加热元件4、进料装置和中途加料装置6，所述反应釜体1四壁设有保温层11，保温层11里面有夹套12，反应釜体1圆周面的夹套12内有相间放置的加热盘管2和冷却盘管3，反应釜体1底部的夹套12内有电加热元件4 ;反应爸体1内腔加热均匀，冷却迅速；所述反应爸体1上方左侧设有进料装置，进料装置包括进料绞龙5，进料绞龙5左侧设有进料电机51，进料电机51通过减速箱52的减速机联轴器53与进料绞龙5机械连接，在减速机联轴器53设有光电感应挡板54，减速机联轴器53旁边通过支架固定设置有光电计数器55，光电计数器55与减速机联轴器53之间有间隔，光电感应挡板54与减速机联轴器53 —起转动，光电感应挡板54接近光电计数器55，光电计数器55启动计数；进料绞龙5 —端为进料端501，另一端为出料端502，进料端501与进料桶56连通，出料端502与反应釜体1连通，进料桶56外壁上设有振动器57，启动振动器57可以使进料桶56产生振动，防止物料卡在进料端501处；工作时，物料先进入进料桶56中，然后通过进料桶56进入进料绞龙5，进料桶56使物料能稳定的进入进料绞龙5，防止进料绞龙5空转，进入进料绞龙5内的物料被送至出料端502进入锅炉中，进料电机51驱动进料绞龙5旋转时，光电计数器55记录了光电感应挡板54在进料电机51驱动下转动的次数，进料电机51驱动转动次数也是进料绞龙5旋转的次数。己知进料绞龙5旋转的次数，给合进料绞龙5每一次旋转向锅炉添加物料的数量，即可以算出进料的数量，可以精准的对进料数量进行计数，光电感应挡板54与光电计数器55之间有一定间隙，二者可以相邻但不接触；所述反应釜体1上方右侧设有中途加料装置6，中途加料装置6与进料装置结构相同且与进料装置对称设置；所述反应釜体1上方同轴设有驱动装置7，反应釜体1内部的部分驱动装置7上固装有涡轮式搅拌器71和框式菱形搅拌器72，涡轮式搅拌器71由上涡轮711和下涡轮712组成，上涡轮711和下涡轮712分上下固装于反应釜体1内的驱动装置7上；框式菱形搅拌器72由上框721和下框722组成，上框721和下框722分上下与涡轮式搅拌器71对应固装于筒体内驱动装置7上；驱动装置7转动带动固装于其上的涡轮式搅拌器71和框式菱形搅拌器72转动，涡轮式搅拌器71和框式菱形搅拌器72转动，即可使各种物料混合均匀，特别是由于上框721、下框722其横截面为菱形，在进行搅拌作业时，一方面阻力小，可节省能源，配件不易损坏，另一方面，菱形框架在搅拌时，可使框架与反应釜体1内壁之间的物料有一个向后喷射的力量，从而使框架与筒体内壁之间的物料不仅搅拌均匀，而且更新替换速度快，不会形成搅拌死角，从而大大提高搅拌质量进而提高产品质量；所述反应釜体1下方设有带滚轮的托盘13，方便反应釜移动。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种进料精准的化工反应釜，包括反应釜体、电加热元件、进料装置和中途加料装置，其特征在于，所述反应釜体四壁设有保温层，保温层里面有夹套，反应釜体圆周面的夹套内有相间放置的加热盘管和冷却盘管，反应爸体底部的夹套内有电加热元件；反应爸体内腔加热均匀，冷却迅速；所述反应釜体上方左侧设有进料装置，进料装置包括进料绞龙，进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板，减速机联轴器旁边通过支架固定设置有光电计数器，光电计数器与减速机联轴器之间有间隔；进料绞龙一端为进料端，另一端为出料端，进料端与进料桶连通，出料端与反应釜体连通，进料桶外壁上设有振动器；所述反应釜体上方右侧设有中途加料装置，中途加料装置与进料装置结构相同且与进料装置对称设置；所述反应釜体上方同轴设有驱动装置，反应釜体内部的部分驱动装置上固装有涡轮式搅拌器和框式菱形搅拌器，涡轮式搅拌器由上涡轮和下涡轮组成，上涡轮和下涡轮分上下固装于反应釜体内的驱动装置上；框式菱形搅拌器由上框和下框组成，上框和下框分上下与涡轮式搅拌器对应固装于筒体内驱动装置上。2.根据权利要求1所述的进料精准的化工反应釜，其特征在于，所述光电感应挡板与光电计数器之间有一定间隙，二者相邻但不接触。3.根据权利要求1所述的进料精准的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体下方设有带滚轮的托盘。
【专利摘要】本实用新型公开了一种进料精准的化工反应釜，包括反应釜体、电加热元件、进料装置和中途加料装置，所述反应釜体四壁设有保温层，保温层里面有夹套，反应釜体圆周面的夹套内有相间放置的加热盘管和冷却盘管，反应釜体底部的夹套内有电加热元件；反应釜体内腔加热均匀，冷却迅速；所述反应釜体上方左侧设有进料装置，进料装置包括进料绞龙，进料绞龙左侧设有进料电机，进料电机通过减速箱的减速机联轴器与进料绞龙机械连接，在减速机联轴器设有光电感应挡板；本实用新型工作时物料不仅搅拌均匀，而且更新替换速度快，不会形成搅拌死角，从而大大提高搅拌质量进而提高产品质量。
【IPC分类】B01J19/18, B01J4/02
【公开号】CN205084735
【申请号】CN201520681677
【发明人】彭华龙, 姚翔, 刘建国
【申请人】江苏麒祥高新材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月6日