一种具有供排料系统的液体物料反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工混料反应设备，特别是一种具有供料系统的液体物料反应釜，用于对液体物料的混配加工。
【背景技术】
[0002]众所周知在化工生产过程中，反应釜是用来承装物料并进行搅拌混料和进行化学反应的压力容器，常规的液体物料反应釜为立式罐体，在罐体顶盖设置有物料投送口，罐体底部设置排料阀或连接排料管道，在罐体内设置搅拌桨，在使用时，通过人工称量好定量的液体物料倒入，然后再倒入一定重量比例的溶液或水进行搅拌混料和化学反应，混料反应完成后，打开底部的排料阀，通过人工释放液体物料进行称重包装。目前的反应釜缺少自动控制装置，无法控制料液滴加的速度和滴加的总量，操作需要其他容器配合电子称称量后，使用栗输送入釜，操作过程繁琐，人员参与过程多容易出现人为误操作，存在质量隐患和对人的安全隐患，而且由于反应釜体积过大，液体物料仅通过搅拌桨混合难以快速、充分反应，操作人员的工作强度大，降低了实际生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有供排料系统的液体物料反应釜，解决了传统液体反应釜人工操作供料和排料工序复杂、存在质量隐患和对人的安全隐患，混合反应效率低的技术问题，其通过设置供排料系统能够定速、定时和定量进行加料和排料，大幅降低了工人操作人员的工作强度，避免对人的安全隐患，提高了混合反应速度、质量以及生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:该具有供排料系统的液体物料反应釜，包括反应釜罐体，在罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有排料口，其技术要点是:所述罐体进料口连接有液体供料系统，罐体出料口连接有液体排料系统，罐体进料口由进水口、液体物料循环入口和至少两个液体物料进口组成；
[0005]液体供料系统为:进水口通过带有供水栗的供水管路连接供水罐，在供水管路上设置有电磁阀和流量传感器，所述水栗、电磁阀和流量传感器分别与第一流量控制器电连接，每个液体物料进口通过带有蠕动栗的液体原料输送管路连接一个液体原料储罐；
[0006]液体排料系统为:罐体出料口通过液体物料循环栗连接有循环分支管路和排料分支管路，循环分支管路连通所述液体物料循环入口，排料分支管路连通成品储罐，第二流量控制器与排料分支管路上设置的电动阀和流量传感器以及所述液体物料循环栗电连接。
[0007]所述液体原料储罐设置有原料自循环管路，原料自循环管路包括设置在外侧的带有循环栗的连通管，连通管两端分别连通液体原料储罐上液面和底部。
[0008]所述液体物料循环栗与循环分支管路和排料分支管路之间设置阀门。
[0009]本实用新型具有的积极效果是:由于本实用新型在反应釜罐体连接有液体供料系统和液体排料系统，两个系统都设置有流量控制器，分别对两个系统的电磁阀和流量传感器以及水栗或液体物料循环栗连接控制，能够形成对管路内的液体进行定速、定时和定量滴加料和排料，由于在液体原料传输管路上设置有蠕动栗，能够定时定量的向反应釜罐体输送液体原料，节省了人工控制操作；通过将液体排料系统设置成循环分支管路和排料分支管路方便控制反应釜罐体内液体原料的循环和排出，因此，通过设置供排料系统能够定速、定时和定量进行加料和排料，同时保证了加料的精准度，大幅降低了工人操作人员的工作强度，避免对人的安全隐患，提高了混合反应速度、质量以及生产效率。
【附图说明】
[0010]以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中序号说明:1排料分支管路、2第二电磁阀、3第二流量控制器、4第二流量传感器、5循环分支管路、6液体物料循环入口、7进水口、8液体物料进口、9供水管路、10液体原料输送管路、11蠕动栗、12第一流量控制器、13供水罐、14供水栗、15第一流量传感器、16第一电磁阀、17原料自循环管路、18液体原料储罐、19循环栗、20罐体、21排料口、22液体物料循环栗、23三通阀、24成品储罐。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型易于理解，根据实施例图1详细说明本实用新型的具体结构，如图1所示，一种具有供排料系统的液体物料反应釜，包括反应釜罐体20，在罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有排料口 21，罐体进料口连接有液体供料系统，罐体出料口连接有液体排料系统，罐体进料口由一个进水口 7、一个液体物料循环入口 6和两个液体物料进口8组成，也可以根据加入不同液体物料种类数量，相应增加到三至五个液体物料进口。
[0014]其中，液体供料系统为:进水口 7通过带有供水栗14的供水管路9连接供水罐13，供水罐存储有水，作为液体物料溶液，也可以储存其他溶液，在供水管路9上设置有第一电磁阀16和第一流量传感器15，该供水栗14、第一电磁阀16和第一流量传感器15分别与第一流量控制器12电连接，每个液体物料进口 8通过一条带有蠕动栗11的液体原料输送管路10连接一个液体原料储罐18，通过对婦动栗11的设定，可以缓速定量抽取液体原料向外输送。
[0015]其中，液体排料系统为:罐体20的出料口 21通过液体物料循环栗22连接有循环分支管路5和排料分支管路1，循环分支管路5连通液体物料循环入口 6，用于将罐体内的液体从物料循环栗送回到物料循环入口，罐体出料口 21的排料分支管路1连通成品储罐24，用于将罐体内的充分混合反应后的成品液体物料从物料循环栗送入到成品储罐，第二流量控制器3与排料分支管路1上设置的第二电磁阀2和第二流量传感器4以及所述液体物料循环栗22电连接。
[0016]作为进一步改进，液体原料储罐18设置有原料自循环管路17，原料自循环管路17包括设置在外侧的带有循环栗19的连通管，连通管两端分别连通液体原料储罐上液面和底部。
[0017]作为进一步改进，所述液体物料循环栗22与循环分支管路5和排料分支管路1之间设置阀门，该阀门可以采用三通阀23连接控制，也可以采用分别在循环分支管路和排料分支管路上设置发明。
[0018]以上各管路可采用白钢管做为输送管路，流量控制器可以选用市售的定量控制仪表配液体流量计LWGY-150型，通过设定预定数值及对流量传感器的反馈流量数据的对水栗、电磁阀进行开启和关闭的控制，流量控制器与水栗、电磁阀和流量传感器通过屏蔽导线电连接。
[0019]工作过程，使用时，打开流量传感器及流量控制器，启动各个栗体，开通循环分支管路，关闭排料分支管路，供水栗将水送入反应釜罐体，蠕动栗将液体原料送入反应釜罐体，通过第一流量传感器及第一流量控制器的控制，当达到预定量时，控制关闭第一电磁阀和供水栗，蠕动栗达到预定量时关闭，反应釜对原料液体进行搅拌，液体物料循环栗带动原料液体循环，完成充分反应后，关闭循环分支管路，连通排料分支管路，通过第二流量传感器及第二流量控制器的控制，完成成品储罐填装，关闭第二磁动阀，然后再次进行供排料整体循环，综上所述，实现本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种具有供排料系统的液体物料反应釜，它包括:反应釜罐体，在罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有排料口，其特征在于:所述罐体进料口连接有液体供料系统，罐体出料口连接有液体排料系统，罐体进料口由进水口、液体物料循环入口和至少两个液体物料进口组成； 液体供料系统为:进水口通过带有供水栗的供水管路连接供水罐，在供水管路上设置有电磁阀和流量传感器，所述水栗、电磁阀和流量传感器分别与第一流量控制器电连接，每个液体物料进口通过带有蠕动栗的液体原料输送管路连接一个液体原料储罐； 液体排料系统为:罐体出料口通过液体物料循环栗连接有循环分支管路和排料分支管路，循环分支管路连通所述液体物料循环入口，排料分支管路连通成品储罐，第二流量控制器与排料分支管路上设置的电动阀和流量传感器以及所述液体物料循环栗电连接。2.根据权利要求1所述的具有供排料系统的液体物料反应釜，其特征在于:所述液体原料储罐设置有原料自循环管路，原料自循环管路包括设置在外侧的带有循环栗的连通管，连通管两端分别连通液体原料储罐上液面和底部。3.根据权利要求1所述的具有供排料系统的液体物料反应釜，其特征在于:所述液体物料循环栗与循环分支管路和排料分支管路之间设置阀门。
【专利摘要】本实用新型提供了一种具有供排料系统的液体物料反应釜，解决了传统液体反应釜人工操作供料和排料工序复杂、存在质量隐患和对人的安全隐患，混合反应效率低的技术问题，技术方案是：该具有供排料系统的液体物料反应釜，包括反应釜罐体，在罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有排料口，其技术要点是：所述罐体进料口连接有液体供料系统，罐体出料口连接有液体排料系统，罐体进料口由进水口、液体物料循环入口和至少两个液体物料进口组成。其通过设置供排料系统能够定速、定时和定量进行加料和排料，大幅降低了工人操作人员的工作强度，避免对人的安全隐患，提高了混合反应速度、质量以及生产效率。
【IPC分类】B01J4/00, B01J19/18, B01F5/10
【公开号】CN205095790
【申请号】CN201520823476
【发明人】闫洪坤, 刘晓蒙, 高英智
【申请人】沈阳华盈环保材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月23日