反应釜用气、液相物料混合管道的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应釜领域，具体地说，涉及一种反应釜用气、液相物料混合管道。
【背景技术】
[0002]在化工生产中，如果反应釜内的非均相反应物料混合不充分时，会造成反应产物的收率比较低，并且质量也比较差，同时还造成原料的大量浪费，增加生产成本。传统的解决办法是反应釜前增设混合器，物料先在混合器中混合好后再进入反应釜，但采用这种方法的生产线投资高，结构复杂、安装繁琐，并且增加了物料混合时间，生产效率大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、生产效率高且混合质量好的反应釜用气、液相物料混合管道。
[0004]反应釜用气、液相物料混合管道，包括液相入口、液相出口和管体，所述液相入口和所述液相出口分别位于管体的两侧;所述管体靠近液相入口端的侧壁上开设有气相入口；所述管体内部上侧均匀设有若干上挡片，所述管体内部下侧均匀设有若干下挡片，所述上挡片与所述下挡片在液体流向上间隔设置。
[0005]作为一种改进方式，所述上挡片与液体流向形成45-90度倾角，所述下挡片与液体流向形成90-135度的倾角。
[0006]本实用新型提的有益效果是:(I)气、液相物料混合在管体内进行，不需新装专用的混合器，节省了生产线的投资；(2)由于管体中开设挡板，使流向发生变化从而增加了液体通过的长度，延长了气相物料和液相物料的混合时间，混合质量好；(3)挡片在管体内形成倾斜角，从而使液体在管体内形成碰撞，进一步增加了混合质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型提供的反应釜用气、液相物料混合管道的主视剖面图；
[0008]图2是本实用新型的三维图；
[0009]图中:1-液相入口，2_液相出口，3-气相入口，4_管体，5-下挡片，6-上挡片。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0011]本实用新型提供的是反应釜用气、液相物料混合管道，包括液相入口1、液相出口 2和管体4，所述液相入口 I和所述液相出口 2分别位于管体4的两侧;所述管体4靠近所述液相入口 I端部的侧壁上开设有气相入口 3;所述管体4内部上侧均匀设有若干上挡片6，所述管体4内部下侧均匀设有若干下挡片5，所述上挡片6与所述下挡片5在液体流向上间隔设置，并且所述上挡片6与液体流向形成45-90度倾角，所述下挡片5与液体流向形成90-135度的倾角
[0012]在本实施例中，液相物料自液相入口I流入，气相物料自气相入口 3流入，两者在管体4内混合后自液相出口2流出；同时管体4内开设倾斜的下挡片5和上挡片6，液体自液相入口 I流入后经下挡片5和上挡片6共同作用形成搅拌力，进一步增加了混合效果。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.反应釜用气、液相物料混合管道，包括液相入口、液相出口和管体，所述液相入口和所述液相出口分别位于所述管体的两侧，所述管体靠近液相入口端部的侧壁上开设有气相入口；其特征在于:所述管体内部上侧均匀设有若干上挡片，所述管体内部下侧均匀设有若干下挡片，所述上挡片与所述下挡片在液体流向上间隔设置。2.如权利要求1所述的反应釜用气、液相物料混合管道，其特征在于:所述上挡片与液体流向形成45-90度倾角，所述下挡片与液体流向形成90-135度的倾角。
【专利摘要】本实用新型涉及反应釜用气、液相物料混合管道，包括液相入口、液相出口和管体，液相入口和液相出口分别位于管体的两侧；管体靠近液相入口端部的侧壁上开设有气相入口；管体内部设有倾斜挡片。通过本实用新型，气相物料和液相物料直接在管道内混合，不需再装专用的混合器，节省了生产线的投资，同时提高了物料的混合质量。
【IPC分类】B01F5/04, B01F3/04, B01J10/00
【公开号】CN205164688
【申请号】CN201521035537
【发明人】闫振南
【申请人】潍坊海联化工有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月10日