液液螺旋涡流混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液液螺旋涡流混合器，应用于化工、制药、冶金等领域的液液混合反应。
【背景技术】
[0002]在很多领域的工业生产过程中，都需要将两种液体相互混合，以完成溶解、中和、稀释等物理或化学反应。目前工业生产过程中，完成两种液体的混合主要靠反应釜搅拌混合，这种混合方式存在功耗高、设备体积大、造价高、混合不均匀、不易实现连续生产等问题，为解决上述技术问题，因此有必要提供一种结构简单、功耗低或无功耗、混合均匀、可连续生产的混合装置。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种液液螺旋涡流混合器，以解决目前工业生产过程中混合功耗高、设备体积大、造价高、混合不均匀、不易实现连续生产等问题的技术问题。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种液液螺旋涡流混合器，包括筒体、螺旋涡道、涡流导叶、进料口、折流板、底板、出料口 ；所述进料口位于外壳上，并与筒体呈切线分布；所出料口位于底板中部；涡流导叶位于底板上、螺旋涡道焊接于筒体内壁上。
[0005]上述的液液螺旋涡流混合器，其螺旋涡道内和涡流导叶的间隙内设有折流板。
[0006]本发明有如下有益效果:所述液液螺旋涡流混合器操作简单、混合效果好，可快速连续地进行液液混合操作，具有较广的适用性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明液液螺旋涡流混合器的结构示意图。
[0008]图2为本发明液液螺旋涡流混合器的俯视图。
[0009]图中I为筒体、2为进料口、3为螺旋涡道、4为折流板、5为涡流导叶、6为底板、7
为出料口。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】做详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0011]如图1、图2所视，本实施例的液液螺旋涡流混合器包括筒体1、进料口 2、螺旋涡道3、折流板4、涡流导叶5、底板6、出料口 7。
[0012]其中，所述涡流导叶5焊接与底板6的上，而涡流导叶5有8片叶片。
[0013]其中，所述进料口 2焊接与筒体I的内壁上，并且进料口 2沿筒体I的切线方向。
[0014]其中，所述螺旋涡道3上设有折流板4，折流板4呈鱼鳞状分布。
[0015]其中，所述液液螺旋涡流混合器的部件均可有不锈钢制成或由聚氯乙烯塑料焊接
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[0016]本发明的液液螺旋涡流混合器在使用时，待混合的两种液体同时从进料口 2按特定的流量沿切线方向进入螺旋涡道3，由于两种液体进入混合器时有一定的初始速度，两种液体在初速度和离心力的作用下快速旋转混合，而折流板4的存在更加速了液体的混合效率，混合液体从螺旋涡道3的末端流下进入涡流导叶5，经过涡流导叶5的进一步混合后从出料口 7排出。
[0017]本发明的优点是:其液液螺旋涡流混合器在液体处于高位的情况下不需外加动力即可完成混合，其结构简单、造价低、混合效果好、可连续操作。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内所做的更改和变化，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种液液螺旋涡流混合器，由筒体(I)、进料口(2)、螺旋涡道(3)、折流板(4)、涡流导叶(5 )、底板(6 )、出料口( 7 )组成，其特征是:螺旋涡道(3 )位于筒体(I)的内壁上，并沿顺时针方向向下，涡流导叶(5 )位于底板(6 )上。2.如权利要求1所述的液液螺旋涡流混合器，其特征是:进料口(2)沿筒体(I)的切线方向设置。3.如权利要求1所述的液液螺旋涡流混合器，其特征是:螺旋涡道(3)与水平线呈30°倾角。4.如权利要求1所述的液液螺旋涡流混合器，其特征是:螺旋涡道(2)内和底板(6)上设有折流板(4)。5.如权利要求1所述的液液螺旋涡流混合器，其特征是:折流板(4)呈鱼鳞状分布。6.如权利要求1所述的液液螺旋涡流混合器，其特征是:涡流导叶(5)焊接与底板(6上)。7.如权利要求1所述的液液螺旋涡流混合器，其特征是:出料口(7)位于底板(6)的中央。
【专利摘要】本发明提供了一种液液螺旋涡流混合器，主要应用于各领域工业生产过程中的液液混合操作；本发明解决了以往搅拌混合设备的功耗高、设备体积大、造价高、混合不均匀、混合强度不易控制、不易实现连续生产等技术问题；其主要由筒体、进料口、螺旋涡道、折流板、涡流导叶、底板、出料口部件构成；本发明结构简单、操作方便、混合效果好、可快速连续地进行液液混合操作，具有较广的适用性。
【IPC分类】B01F5/00, B01F3/08
【公开号】CN105013361
【申请号】CN201410179382
【发明人】王利军
【申请人】郑州天一萃取科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月30日