一种气水混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气水混合器。
【背景技术】
[0002]目前，在污水处理的生物反应池中，池底通常使用散气装置或曝气装置。普通的曝气装置，多为曝气头一般为圆盘状，上部开孔用于气体喷出，或者为曝气管其管壁开孔用于气体喷出。气体喷出后，利用其浮力自然上升到液面。为了提高氧的利用率，即送进曝气池中空气中的氧气被曝气池中的微生物消化的比例，气孔一般很小，以便喷出较小的气泡使其在液体中的滞留时间增加，这也导致了气体的压力损耗较大，而且在其安装的下部难免污泥的堆积，同时，用在处理污泥浓度高的污水时，很容易发生结垢现象，喷气孔渐渐会被堵塞，使用时间超过3年以上时，很难正常运行发挥功效。参见:申请号为:201120431673.4，名称为:一种低气体压力损耗的曝气装置的专利申请。该专利目前已经解决了上述技术问题，但上述专利还存在一个问题；气液混合物在喷出后会直接向上喷射，并上升到一定高度后，才向四周喷射，这样就大大降低了扩散面积，也降低了设备的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种气水混合器。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种气水混合器，包括气液混合管，所述气液混合管的底部设置有用于将气体送入到气液混合管内的送气管，中部设置有用于混合气体和液体以形成气液混合体的微气泡生成装置，上部设置有用于将气液混合体向四周扩散的伞形扩散器。
[0005]进一步的，所述微气泡生成装置包括设置在送气管上方并固定在气液混合管内壁上的交叉式导流部件，以及分布在所述气液混合管内壁上的铆钉帽状凸起物。
[0006]进一步的，所述微气泡生成装置包括设置在下部的叶片式导流部件以及设置在上部的圆柱状芯体，所述圆柱状芯体的外圆周面上分布有多个倒三角形凸起物或齿轮形凸起物或不规则多边形凸起物。
[0007]进一步的，所述倒三角形凸起物的上端设置有V形缺口。
[0008]进一步的，所述伞形扩散器呈倒三角结构设置，并通过连接杆与旋接在所述气液混合管上端的固定套连接。
[0009]进一步的，所述伞形扩散器呈倒置的圆锥台结构置，并通过固定套旋接在所述气液混合管上端。
[0010]进一步的，所述伞形扩散器的外伞面上分布有多个锥形凸起物。
[0011]进一步的，所述锥形凸起物包括三角锥形或凌锥形或圆锥形或方锥形凸起物。
[0012]进一步的，所述伞形扩散器的中心位置设置多个通孔。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单，使用方便，设置的伞形扩散器不仅能够对气液混合物中较大气泡进一步切割粉碎，还可增大扩散面积，提高扩散效率。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型的第一种结构示意图。
[0015]图2本实用新型的第一种结构示意图。
[0016]图3本实用新型的第一种结构示意图。
[0017]图4本实用新型的伞形扩散器结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1-图3所示，涉及一种气水混合器，包括气液混合管4，所述气液混合管4的底部设置有用于将气体送入到气液混合管4内的送气管7，中部设置有用于混合气体和液体以形成气液混合体的微气泡生成装置(图中未标出)，上部设置有用于将气液混合体向四周扩散的伞形扩散器I。
[0019]使用时，将气水混合器悬置在离池底数十公分高的位置，气体通过送气管7进入气液混合管4内，然后突发式的急速向上喷射，并形成螺旋状的上升回路和激烈的漩涡流，当气体团突破向上的阻力时，其下方压力变低，送气管7喷气口周边的液体被吸入气液混合管4，因此就形成了气体从底部的送气管7的喷气口喷进气液混合管4，液体从喷气口周边被吸进，气体再从底部的送气管7喷进，液体从喷气口周围再被吸进，反复循环后，气液混合管4的周围形成较大的循环流，搅拌起池底的沉淀物，在气液混合管4内形成激烈向上冲的漩涡流，并通过微气泡生成装置5将生成的气泡粉碎，使得气液得到充分混合。生成的气液混合物在通过设置在气液混合管4上部的伞形扩散器I时，将快速地向周边扩散开来。
[0020]如图1所示，在本实用新型中，所述微气泡生成装置5的第一种结构形式为:包括设置在送气管7上方并固定在气液混合管4内壁上的交叉式导流部件46，以及分布在所述气液混合管4内壁上的铆钉帽状凸起物45。该结构中，设置的铆钉状凸起物45用于粉碎气体团和液体团，并使流经的气液形成乱气流而使气液充分混合，同时增加气液混合体经过这里的阻力，降低流速，增加气液混合的时间，还使经过混合后的气液混合体以漩涡流形式喷出气液混合管4。
[0021]如图2和3所示，本实用新型中，所述微气泡生成装置5的第二种结构为:包括设置在下部的叶片式导流部件52以及设置在上部的圆柱状芯体51，所述圆柱状芯体51的外圆周面上分布有多个倒三角形凸起物或齿轮形凸起物或不规则多边形凸起物。其中，所述倒三角形凸起物的上端面上还可以设置有V形缺口，V形缺口的设置可增加倒三角形凸起物的强度，还使得气液混合物在经过该结构时形成局部负压，降低流速，增加气液混合的时间，增加压力的变化和乱流的产生，产生更多的微小气泡。可见，本实用新型中，可通过设置在圆柱状芯体51的外圆周面上分布的多个倒三角形凸起物或齿轮形凸起物或不规则多边形凸起物，粉碎气体团和液体团，并使流经的气液形成丰富的乱气流而使气液充分混合，同时增加气液混合体经过这里的阻力，降低流速，增加气液混合的时间，还使经过混合后的气液混合体以漩涡流形式喷出气液混合管4。
[0022]本实用新型中，为了更好的将伞形扩散器I与气液混合管4固定在一起，可将所述伞形扩散器I呈倒三角结构设置，并通过连接杆2与旋接在所述液混合管4上端的固定套3连接，参见图1、图2所示。
[0023]另外，也可将所述伞形扩散器I设置成倒置的圆锥台结构置，并通过固定套3旋接在所述气液混合管4上端，参见图3所示。
[0024]本实用新型中，为了便于对气液混合管4中喷出的气液混合体中较大气泡的进一步切割粉碎，可在所述伞形扩散器I的外伞面上阵列分布有多个锥形凸起物11。其中，所述锥形凸起物11包括三角锥形或凌锥形或圆锥形或方锥形凸起物。设置时，所述三角锥形或凌锥形凸起物的其中一条棱边最好与伞形扩散器I的中心对齐。这样在气液混合体喷射到伞形扩散器I的外表面上时，会快速通过棱边将气液混合体中较大气泡的进一步切割粉碎，增加微气泡的产生量。另外，还可以在伞形扩散器I的中心位置设置多个通孔12，这样部分的气液混合体就可以通过设置的通孔12向上喷射出去，以防中心扩散死区的产生。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气水混合器，其特征在于，包括气液混合管，所述气液混合管的底部设置有用于将气体送入到气液混合管内的送气管，中部设置有用于混合气体和液体以形成气液混合体的微气泡生成装置，上部设置有用于将气液混合体向四周扩散的伞形扩散器。2.如权利要求1所述的一种气水混合器，其特征在于，所述微气泡生成装置包括设置在送气管上方并固定在气液混合管内壁上的交叉式导流部件，以及分布在所述气液混合管内壁上的铆钉帽状凸起物。3.如权利要求1所述的一种气水混合器，其特征在于，所述微气泡生成装置包括设置在下部的叶片式导流部件以及设置在上部的圆柱状芯体，所述圆柱状芯体的外圆周面上分布有多个倒三角形凸起物或齿轮形凸起物或不规则多边形凸起物。4.如权利要求3所述的一种气水混合器，其特征在于，所述倒三角形凸起物的上端设置有V形缺口。5.如权利要求2或3所述的一种气水混合器，其特征在于，所述伞形扩散器呈倒三角结构设置，并通过连接杆与旋接在所述气液混合管上端的固定套连接。6.如权利要求3所述的一种气水混合器，其特征在于，所述伞形扩散器呈倒置的圆锥台结构置，并通过固定套旋接在所述液混合管上端。7.如权利要求5所述的一种气水混合器，其特征在于，所述伞形扩散器的外伞面上分布有多个锥形凸起物。8.如权利要求7所述的一种气水混合器，其特征在于，所述锥形凸起物包括三角锥形或凌锥形或圆锥形或方锥形凸起物。9.如权利要求8所述的一种气水混合器，其特征在于，所述伞形扩散器的中心位置设置多个通孔。
【专利摘要】本实用新型公布了一种气水混合器，包括气液混合管，所述气液混合管的底部设置有用于将气体送入到气液混合管内的送气管，中部设置有用于混合气体和液体以形成气液混合体的微气泡生成装置，上部设置有用于将气液混合体向四周扩散的伞形扩散器。本实用新型结构简单，使用方便，设置的伞形扩散器不仅能够对气液混合物中较大气泡进一步切割粉碎，还可增大扩散面积，提高扩散效率。
【IPC分类】B01F3/04, C02F3/20
【公开号】CN204643951
【申请号】CN201520287866
【发明人】王杰
【申请人】王杰
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月6日