一种涡街混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水、气混合技术领域，尤其是涉及一种涡街混合器，即用于液-液、气-气快速混合反应的涡街混合器。
【背景技术】
[0002]目前市场上水处理和气体传质装置的液-液、气-气混合装置运用广泛的是螺旋混合器、文丘里混合器、静态混合器等。螺旋混合器造价高，在使用时叶片对流体的阻力大，流体对叶片冲击大，在高速流体管道中实用性大大下降，特别是小口径的混合器制作难度更大，更容易损坏。文丘里混合器需要高压流体参与，结构复杂且应用条件较为苛刻，流体搅动强度不够大，混合效果不足，高压流体对喷嘴及接口处有较大冲击，容易造成气蚀及金属疲劳，长期使用会降低可靠性。静态混合器利用重力效果进行流动混合，设备体积大混合速度慢，不适用于高速流体快速混合反应。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的混合效率低，流体阻力大，使用可靠性差的技术问题，本发明的目的在于提供一种涡街混合器，结构简单、使用可靠性高、混合增强效果显著的管道混合器，有利于涡流的产生，提高流体的搅动程度，提高混合效果，用于液-液、气-气快速混合反应的涡街混合器，制作简单，适用性广。
[0004]为实现上述功能，本发明采取的技术方案如下:
一种涡街混合器，其特征在于，包括入口法兰、涡街发生器1、涡街发生器I1、混合器主体管和出口法兰，所述混合器主体管为中空圆柱体结构，所述入口法兰和出口法兰分别焊接于混合器主体管的上下两端，所述涡街发生器I和涡街发生器II均设置为中空的等腰三角柱体结构，顶角正对流体入口方向，即顶角朝向为流体流动的逆方向；所述涡街发生器I和涡街发生器II经过管道界面圆心互成直角安装，涡街发生器I焊接在混合器主体管的上下端面之间，涡街发生器II焊接在与混合器主体管轴线垂直的相互对应的侧壁上。
[0005]进一步的，所述涡街发生器I和涡街发生器II间隔一定的距离，且互成直角垂直焊接在混合器主体管上。
[0006]进一步的，所述涡街发生器I和涡街发生器II外壁上等间距交错焊接有螺旋形搅拌桨，螺旋形搅拌桨表面设置有波浪形凸起，螺旋形搅拌桨呈顺时针排布。
[0007]进一步的，所述涡街发生器I和涡街发生器II外壁上等间距交错焊接有半圆柱体弧形桨，半圆柱体弧形桨的中心轴线外侧壁焊接有带镂空孔的弧形板。
[0008]进一步的，所述入口法兰、涡街发生器1、涡街发生器I1、混合器主体管和出口法兰各个部件表面采取镀层、衬塑、喷塑或喷漆中的任一方式进行处理。
[0009]本发明的有益效果为:
本发明的混合器主体管道两端焊接法兰后作为一个整体安装在需要混合流体的管道上，涡街混合器安装于投药处附近，前后均可，也可同时安装以增强效果，高速流体流经涡街发生器后产生涡街现象，有效搅动了流体，使流体迅速混合；同时由于结构简单，连接方式牢固，比现有技术具有更高的使用可靠性和更低的制作、维护成本。
[0010]本发明中的两个涡街发生器之间有一定距离，且互成直角安置，有利于涡流的产生，提高流体的搅动程度，提高混合效果；两个涡街发生器为等腰三角柱体，降低了流体的流动阻力，同时不牺牲涡街产生效果，增加了涡街发生器的可靠性。
[0011]本发明中的涡街发生器内壁上等间距交错焊接有螺旋形搅拌桨，流体流入涡街发生器中后，螺旋形搅拌桨对流体进一步搅拌处理，实现流体搅拌充分均匀，螺旋形搅拌桨表面设置有波浪形凸起，进一步推动流体的混合，螺旋形搅拌桨呈顺时针排布，利用流体自身现象搅动效果明显，应用范围广，混合效果好。
[0012]本发明中的涡街发生器内壁上等间距交错焊接有半圆柱体弧形桨，流体流入涡街发生器中后，半圆柱体弧形桨对流体进一步分散处理，部分流体从半圆柱体弧形桨外壁的弧形板的镂空孔中流出，流体分子在流动过程中利用流体自身现象，搅拌充分均匀，适用性广泛。
[0013]本发明中涡街混合器两端焊接法兰，与管道用法兰固定连接，混合器可根据应用环境和流体性质来进行包括但不限于镀层、衬塑、喷塑、喷漆等表面处理，结构简单，加工安装容易，使用维护方便，结构简单，出现故障的可能性低，因此具有更高的可靠性和适用性。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的整体结构示意图。
[0015]图2为本发明中螺旋形搅拌桨的结构示意图。
[0016]图3为本发明中带螺旋形搅拌桨的涡街发生器俯视图。
[0017]图4为本发明中半圆柱体弧形桨的结构示意图。
[0018]图5为本发明中带半圆柱体弧形桨的涡街发生器俯视图。
[0019]其中，1、入口法兰；2、涡街发生器I ;3、涡街发生器II ;4、混合器主体管；5、出口法兰；6、螺旋形搅拌桨；7、波浪形凸起；8、半圆柱体弧形桨；9、弧形板；10、镂空孔。
【具体实施方式】
[0020]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0021]如图1所示，一种涡街混合器，其特征在于，包括入口法兰1、涡街发生器12、涡街发生器113、混合器主体管4和出口法兰5，所述混合器主体管4为中空圆柱体结构，所述入口法兰I和出口法兰5分别焊接于混合器主体管4的上下两端，所述涡街发生器12和涡街发生器113均设置为中空的等腰三角柱体结构，顶角正对流体入口方向，即顶角朝向为流体流动的逆方向，降低了流体的流动阻力，同时不牺牲涡街产生效果，增加了涡街发生器的可靠性；所述涡街发生器12和涡街发生器113经过管道界面圆心互成直角安装，涡街发生器12焊接在混合器主体管4的上下端面之间，涡街发生器113焊接在与混合器主体管4轴线垂直的相互对应的侧壁上。
[0022]进一步的，所述涡街发生器12和涡街发生器113间隔一定的距离，且互成直角垂直焊接在混合器主体管4上，有利于涡流的产生，提高流体的搅动程度，提高混合效果。
[0023]进一步的，所述涡街发生器12和涡街发生器113外壁上等间距交错焊接有螺旋形搅拌桨6，螺旋形搅拌桨6表面设置有波浪形凸起7，螺旋形搅拌桨6呈顺时针排布。
[0024]进一步的，所述涡街发生器12和涡街发生器113外壁上等间距交错焊接有半圆柱体弧形桨8，半圆柱体弧形桨8的中心轴线外侧壁焊接有带镂空孔10的弧形板9。
[0025]进一步的，所述入口法兰1、涡街发生器12、涡街发生器113、混合器主体管4和出口法兰5各个部件表面采取镀层、衬塑、喷塑或喷漆中的任一方式进行处理。
[0026]混合器主体管4道两端焊接法兰后作为一个整体安装在需要混合流体的管道上，涡街混合器安装于投药处附近，前后均可，也可同时安装以增强效果，高速流体流经涡街发生器后产生涡街现象，有效搅动了流体，使流体迅速混合，同时由于结构简单，连接方式牢固，比现有技术具有更高的使用可靠性和更低的制作、维护成本。
[0027]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的有点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种涡街混合器，其特征在于，包括入口法兰、涡街发生器1、涡街发生器I1、混合器主体管和出口法兰，所述混合器主体管为中空圆柱体结构，所述入口法兰和出口法兰分别焊接于混合器主体管的上下两端，所述涡街发生器I和涡街发生器II均设置为中空的等腰三角柱体结构，顶角正对流体入口方向；所述涡街发生器I和涡街发生器II经过管道界面圆心互成直角安装，涡街发生器I焊接在混合器主体管的上下端面之间，涡街发生器II焊接在与混合器主体管轴线垂直的相互对应的侧壁上。2.根据权利要求1所述的涡街混合器，其特征在于，所述涡街发生器I和涡街发生器II间隔一定的距离，且互成直角垂直焊接在混合器主体管上。3.根据权利要求1所述的涡街混合器，其特征在于，所述涡街发生器I和涡街发生器II外壁上等间距交错焊接有螺旋形搅拌桨，螺旋形搅拌桨表面设置有波浪形凸起，螺旋形搅拌桨呈顺时针排布。4.根据权利要求1所述的涡街混合器，其特征在于，所述涡街发生器I和涡街发生器II外壁上等间距交错焊接有半圆柱体弧形桨，半圆柱体弧形桨的中心轴线外侧壁焊接有带镂空孔的弧形板。5.根据权利要求1所述的涡街混合器，其特征在于，所述入口法兰、涡街发生器1、涡街发生器11、混合器主体管和出口法兰各个部件表面采取镀层、衬塑、喷塑或喷漆中的任一方式进行处理。
【专利摘要】本发明公开了一种涡街混合器，包括入口法兰、涡街发生器I、涡街发生器II、混合器主体管和出口法兰，混合器主体管为中空圆柱体结构，入口法兰和出口法兰分别焊接于混合器主体管的上下两端，涡街发生器I和涡街发生器II均设置为中空的等腰三角柱体结构，顶角正对流体入口方向；涡街发生器I和涡街发生器II经过管道界面圆心互成直角安装，涡街发生器I焊接在混合器主体管的上下端面之间，涡街发生器II焊接在与混合器主体管轴线垂直的相互对应的侧壁上。本发明的结构简单、使用可靠性高、混合增强效果显著的管道混合器，有利于涡流的产生，提高流体的搅动程度，提高混合效果，用于液-液、气-气快速混合反应，适用性广。
【IPC分类】B01F5/00, B01F3/04
【公开号】CN104906973
【申请号】CN201510286813
【发明人】李秀芝, 刘佳磊, 杜清华, 刘晓翠, 曹学磊, 曹学良
【申请人】青岛海德威科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月31日