一种流量计的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及流量计技术领域。
【背景技术】
[0002]流量计在运用流体计量过程中，大多都选用单臂传感器结构，且连接结构采用单一密封形式，靠螺母施压的一种方式，该流量计计量精度低，稳定性、线性差，且容易出现漏、跑、滴油等现象。
[0003]另外，现有的流量计都是通过圆形靶杆或者长方形靶杆进行力传递或设置成受力元件使用，在实际流体测量过程中，使用流量大于流量计设计流量时或受到介质惯性冲击力后，容易导致圆形靶杆或长方形靶杆变形、弯曲甚至出现断裂现象。当停止使用时，又无法恢复至原始状态，因而导致计量精度偏离或损坏，须进行返厂维修，因而增加了维护成本，同时存在完全隐患。同时，现有的流量计在流体测量中，当介质出现惯性冲击力时，因靶杆与传感器之间属于刚性连接，从而直接将力传递给了传感器，当传感器受到超过所承受量程极限时，传感器容易出现零位偏离或传感器自身弹性体出现破裂，容易导致介质渗漏的隐患。再有。现有的流量计由于采用刚性连接，当介质中含有颗粒物时，容易卡在测量管与受力件之间的缝隙里面，因此会导致计量不准或者须拆卸仪表进行维护，因此维护极为不便。
[0004]同时，现有的流量计上受力元件一般都采用普通的板式结构不具有引流的作用，在计量过程中受力元件容易产生共振现象。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提出一种保护传感器的承受极限，提高传感器稳定性、可靠性流量计及便于拆卸维修的流量计。
[0006]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种流量计，包括测量管及通过气室座与其连接的积算仪表，还包括装配在气室座内的悬臂梁式传感器，所述悬臂梁式传感器包括用于与气室座双密封装配连接的装配段、应变段、受力段，所述装配段、应变段、受力段一体成型，所述受力段包括受力杆，所述受力杆的下端连接有弹簧片，所述弹簧片的下端连接有靶杆，所述靶杆远离弹簧片的一端与靶片连接;所述靶杆上弹簧片与靶片之间设置有过载环;所述靶片的引流面为内凹弧面，顺流面呈锥体状，该锥体的外侧面均为内凹弧面。
[0007]其中，所述弹簧片的两端均开有连接孔，所述弹簧片通过连接孔分别与受力杆和靶片可拆卸连接。
[0008]具体地，所述装配段上靠近上端面的位置加工有密封槽，所述密封槽的下方设有密封螺纹。
[0009]进一步地，所述气室座内还设有用于保护流量传感器的保护套。
[0010]进一步地，所述保护套采用PEEK材料制成。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:结构简单、设计合理、装配方便、稳定，悬臂梁式传感器整体无任何可动部件，提高了悬臂梁式传感器的线性、灵敏度、精度、可靠性。悬臂梁式传感器与气室座之间采用双密封结构，防止计量过程中过程出现漏、跑、滴油等现象。因弹簧片有一定的钢性及弯曲性，当介质惯性冲击靶片或受力件时，弹簧片会产生相应的弯曲变形，从而缓解传感器直接所受到冲击力。弹簧片具有一定弯曲变形能力，在流体测量过程中会增加靶片(靶板、受力件)与测量管缝隙，使介质中含有的颗粒物或杂质不容易堵卡现象。靶片的结构新颖，起到引流的作用，解决了现有中流量计在计量的过程中受力件产生共振的技术问题，提高计量稳定性、可靠性及计量精度。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为图1中弹簧片的结构示意图；
[0015]图3为图1中靶片的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]参见图1至图3，一种流量计，包括测量管6及通过气室座与其连接的积算仪表3，还包括装配在气室座内的悬臂梁式传感器，所述悬臂梁式传感器包括用于与气室座双密封装配连接的装配段、应变段、受力段，所述装配段、应变段、受力段一体成型，所述受力段包括受力杆4，所述受力杆4的下端连接有弹簧片I，所述弹簧片I的下端连接有靶杆5，所述靶杆5远离弹簧片I的一端与靶片7连接;所述靶杆5上弹簧片I与靶片7之间设置有过载环8;所述靶片7的引流面为内凹弧面，顺流面7-2呈锥体状，该锥体的外侧面均为内凹弧面。
[0018]本实用新型结构简单、设计合理、装配方便、稳定，悬臂梁式传感器整体无任何可动部件，提高了悬臂梁式传感器的线性、灵敏度、精度、可靠性。悬臂梁式传感器与气室座之间采用双密封结构，防止计量过程中过程出现漏、跑、滴油等现象。因弹簧片I有一定的钢性及弯曲性，当介质惯性冲击靶片7或受力件时，弹簧片I会产生相应的弯曲变形，从而缓解传感器直接所受到冲击力。弹簧片I具有一定弯曲变形能力，在流体测量过程中会增加靶片7(靶板、受力件)与测量管6缝隙，使介质中含有的颗粒物或杂质不容易堵卡现象。靶片7的结构新颖，起到引流的作用，解决了现有中流量计在计量的过程中受力件产生共振的技术问题，提高计量稳定性、可靠性及计量精度。靶杆5之上设置了过载环8，以保证弹簧片I所受到的惯性冲击力不超过所弹簧片I承受的极限。
[0019]其迎流面7-1为平面或内凹弧面，能充分发挥该迎流面7-1接受流体冲击力的能力，并有助于流体动能瞬间转变成静压能，施加在靶片7的迎流面7-1上，形成测量力，经传感器变成电信号，由计算仪表显示出流量。又由于靶片7的顺流面7-2和迎流面7-1之间采用圆滑平缓的过渡方式连接，不会产生附面层的剥离，而呈锥体状的顺流面7-2，其锥体外侧表面为斜面或内凹弧面，锥体顶部为半球状或锥状，当流体通过测流元件的顺流面7-2时，不会产生漩涡，使流体平缓流过，可避免靶片7抖动，能确保流量信号稳定传输，从而可提高测量的精确度。并且，还能节约流体的能量，压力损失小，可达到节能的目的。
[0020]所述弹簧片I的两端均开有连接孔1-1，所述弹簧片I通过连接孔1-1分别与受力杆4和靶片7可拆卸连接。将弹簧片I任意一端两个孔与传感器连接，并用螺丝固定锁紧，再将弹簧片I另一端与靶杆5及靶片7(受力件、勒板)连接，并用螺丝固定锁紧;将靶杆5、靶片7伸入测量管6内径，将传感器固定在测量管6上设置的连接座2上，当流体通过时流体推动靶片7及靶杆5将力传递给弹簧片I，弹簧片I再将力传递给传感器。用引线将传感器信号传递给积算、显示部分，积算仪表3经过数据处理，运算后，就可以实现直接读出数据。
[0021]所述装配段上靠近上端面的位置加工有密封槽，所述密封槽的下方设有密封螺纹。装配段与气室座之间采用轴向密封及螺纹密封，所述装配段上靠近上端面的位置加工有密封槽，所述密封槽内设有与其匹配的O型密封圈，所述密封槽的下方设有密封NPT60°螺纹，再NPT60°螺纹密封处缠绕生胶带。该密封结构简单、易于实现应用、成本低，且密封效果更佳。
[0022]所述气室座内还设有用于保护流量传感器的保护套，用于保护流量传感器受潮或碰撞损坏。所述保护套采用PEEK材料制成，PEEK是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐化学品、耐磨损、耐水解等性能，它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能。流量传感器外壳的外形尺寸及光洁度有助于改善流场特性，而不同的探头截面尺寸可以增加或减少流体流通面积，以适应不同流量范围的需求。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种流量计，包括测量管及通过气室座与其连接的积算仪表，其特征在于:还包括装配在气室座内的悬臂梁式传感器，所述悬臂梁式传感器包括用于与气室座双密封装配连接的装配段、应变段、受力段，所述装配段、应变段、受力段一体成型， 所述受力段包括受力杆，所述受力杆的下端连接有弹簧片，所述弹簧片的下端连接有靶杆，所述靶杆远离弹簧片的一端与靶片连接;所述靶杆上弹簧片与靶片之间设置有过载环;所述靶片的引流面为内凹弧面，顺流面呈锥体状，该锥体的外侧面均为内凹弧面。2.根据权利要求1所述的一种流量计，其特征在于:所述弹簧片的两端均开有连接孔，所述弹簧片通过连接孔分别与受力杆和靶片可拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的一种流量计，其特征在于:所述装配段上靠近上端面的位置加工有密封槽，所述密封槽的下方设有密封螺纹。4.根据权利要求3所述的一种流量计，其特征在于:所述气室座内还设有用于保护流量传感器的保护套。5.根据权利要求4所述的一种流量计，其特征在于:所述保护套采用PEEK材料制成。
【专利摘要】本实用新型提出了一种流量计，包括测量管及通过气室座与其连接的积算仪表，还包括装配在气室座内的悬臂梁式传感器，所述悬臂梁式传感器包括用于与气室座双密封装配连接的装配段、应变段、受力段，所述受力段包括受力杆，所述受力杆的下端连接有弹簧片，所述弹簧片的下端连接有靶杆，所述靶杆远离弹簧片的一端与靶片连接；所述靶杆上弹簧片与靶片之间设置有过载环；所述靶片的引流面为内凹弧面，顺流面呈锥体状，该锥体的外侧面均为内凹弧面。本实用新型结构简单、设计合理、装配方便、稳定。因弹簧片有一定的钢性及弯曲性，当介质惯性冲击靶片或受力件时，弹簧片会产生相应的弯曲变形，从而缓解传感器直接所受到冲击力。
【IPC分类】G01F15/10
【公开号】CN205333137
【申请号】CN201521020904
【发明人】吴生东, 吴生伟
【申请人】重庆联大仪表有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月8日