专利名称：反应釜刮壁器的制作方法
技术领域：
本发明公开一种刮壁器，特别是一种可应用于卧式反应釜刮壁器。
背景技术：
随着化学、化工行业的兴起，化学产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，随之而来的就是一些化学废弃物的处理问题，如废塑料、废轮胎等。废塑料、废轮胎等在自然界中几乎不可自然分解，因此需要人工对其进行再利用处理，因此，近来年兴起利用废塑料、 废轮胎炼油及造气发电等。利用废塑料、废轮胎炼油及造气发电等均需要一个装置，就是裂解炉，现有技术中的废塑料、废轮胎炼油的裂解炉分为立式炉和卧式炉两种，但是在生产使用过程中，发现现在社会上已有的废塑料、废轮胎炼油的立式或卧式炉的缺点如下由于废旧塑料内含有不可估计的缠绕物(诸如铁丝、钢丝)，当采用立式反应釜裂解物料时，其搅拌轴容易被物料中的缠绕物缠绕，导致反应釜中途停机清障；当采用卧式反应釜时，虽然可以避免物料缠绕物的问题，当然它是节省了被裂解物料的分选工序，但是由于卧式反应釜是无搅拌装置，也便谈不上有刮壁装置功能。但是卧式反应釜是依靠釜体旋转，利用釜壁带动液体流动，因此会导致传热不均，液体流区小，还可能产生液体流动静止区，废塑料、废轮胎的裂解液体是黏性体，不管是立式炉的搅拌转速或卧式炉釜体转速通常很低，流体的移动仅能扩展至很短的距离而不足以克服流体的黏性力，导致釜体高温结焦或低温结焦现象，使热面结焦迅速。当工作(时)达60小时左右，焦层厚度可达到10-20mm，形成热阻，造成釜体变形，缩短了反应釜的安全使用期，并浪费大量能源，浪费生产工时，尤其是工人在清除结焦过程中，长时间地处于极端恶劣的粗碳黑粉尘环境工作，严重影响操作人员健康。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的卧式裂解炉无刮壁器，容易产生结焦的现象，本发明提供一种刮壁器，可应用于卧式反应釜内壁进行刮壁处理，可有效防止反应釜内壁结焦。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种反应釜刮壁器，刮壁器包括支撑板和设置在支撑板上的刮刀，支撑板呈螺旋状，支撑板两侧对应开有一个以上的导行槽，刮刀两端通过支承轴设置在导行槽内，刮刀可沿支承轴转动。本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括所述的支撑板相对的面上的导行槽位置相对应。所述的刮刀横截面呈锚形，底部为三角形刀口，刀口上连接有连杆，刮刀两端固定设有支承轴。所述的刮刀纵向长度与螺旋状支撑板的螺距相同。所述的刮刀的横向长度大于从刮刀的支承轴至所其应用反应釜内壁的垂直长度。所述的导行槽四周设有铬钢托板。本发明的有益效果是本发明创造性地创造了一种新型的反应釜刮壁方法，有针对地解决和填补了现在的锚式搅拌器，推进式、浆式、涡轮式等搅拌器和螺带式、螺杆式搅拌器及现有刮壁式搅拌釜对废塑料、废轮胎裂解、催化反应釜中被裂解物料缠绕的缺陷，具体特殊的意义。本发明采用了无轴刮刀刮壁装置，利用旋转惯力及流体自压产生的随机性刮壁，加强了热传递效果，阻止了反应釜壁结焦的生成，传热总系数比现在无刮壁卧式旋转反应釜提高30%，解决了现有卧式旋转反应釜结焦迅速，焦厚甚至达到十多毫米，导致传热系数低，近似于绝热操作的难题。下面将结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图1为本发明应用的反应釜整体及内部结构示意图。图2为本发明应用的反应釜切面结构示意图。图3为本发明应用的反应釜侧面局部剖切结构示意图。图中，1-液面，2-刮刀，3-导热油，4-支撑板，5-导流片，6_导流鳍片，7_导行槽， 8-托板，9-反应釜，10-支撑轴，11-热源，12-进料口，13-出气口，14-出渣口。
具体实施例方式本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。本发明主体为一个螺旋形的刮刀支撑架4，本实施例中，随刮刀支承架4的伸延方向两侧开设若干导行槽7，即导行槽7平行与刮刀支承架4的螺旋方向，刮刀支承架4相对的两个面上的导行槽7对应设置，导行槽7作为刮刀2的导行工具。本实施例中，导行槽7 四周固定设有铬钢托板8，以增大导行槽7四周的强度，减少刮刀2滑动时对导行槽7的磨损，延长本发明的使用寿命。请参看附图2，本实施例中，刮刀2横截面为锚形设计，即刮刀 2的横截面底部为三角形的刮刀头，刮刀头上设置有连杆，横截面整体形状类似于船上用的锚的形状。刮刀2的纵向两端分别设有支承轴10，刮刀2的纵向两端分别由支承轴10挂吊于导行槽7内，使得刮刀2可沿支承轴10自由转动，刮刀2的横向长度大于从刮刀2的支承轴10至反应釜9内壁的垂直长度，即可保证刮刀2时时与反应釜9内侧接触，刮刀2纵向长度与螺旋状支撑架4的螺距相同，可保证刮刀2最大范围内对反应釜9内壁的作用。本发明的刮壁方法是以刮刀2的支承轴10为摆动中心，刮刀2随反应釜9的旋转沿导行槽7 滑行，随机性对反应釜9内壁进行刮壁，有效地减薄反应釜热边界层的黏釜物，防止反应釜 9内壁结焦过厚，及减慢反应釜9内壁的结焦速度，同时刮刀2也作用将刀口前面贴近壁面的热流刮起，并与反应釜9中部的冷流体均勻混合，提高传热系数，节省能耗。本发明在刮刀支承架4上端，延刮刀支承架4螺旋方向装置若干横向导流鳍片6，本实施例中，导流鳍片 6安装角度与支承点呈15-30° (即导流鳍片6所在平面与其支撑点处的支承架4切线之间的角度为10-30° )，以此强制流体传热运动。下面将结合应用本发明的卧式反应釜对本发明的具体应用做进一步说明。请参看附图1、附图2和附图3，卧式反应釜9为圆桶型，卧置，且可以顺逆双向旋转，反应釜9设置在炉体内，炉体为卧式圆形，炉膛采用室燃炉，热源11设于反应釜9下方，反应釜9炉体上侧方设有烟囱，烟囱可采用方型圆角，烟囱内设多层水帘装置，可减少本发明排出的废气、 灰尘。反应釜9的旋转采用三相电机作为动力源，以皮带带动齿轮进行变速，然后驱动反应釜9旋转，反应釜9两端的中轴线位置各开设一个工作孔，两个工作的直径不同，其中，直径较大的孔为物料进料口 12，另一直径较小的孔为出气口 13，出气口 13可连接下一阶段的炼油设备。本实施例中，反应釜9内设有横截面呈三角形的螺旋导流片5(本实施例中，三角形螺旋导流片5兼有导热器、进料带动装置和自动出渣装置三个功能)，本实施例中，导流片5为空心，导流片5内含有导热油3，本实施例中导流片5呈螺旋状，三角形横截面的底边紧贴反应釜9内壁固定设置。刮刀支承架4沿导流片5的螺旋方向设置在螺旋导热片5的三角尖上，装有即刮刀支撑架4与导热片5平行设置，刮刀支承架4同时还可作为导热片5 的辅助导热件。当反应釜9向顺时针方向旋转时，导热片5作为一种进料带动装置，加速物料投入；当反应釜9向逆时针旋转时，导热片5作为一种自动出渣装置，将废料残渣自动送至设于螺旋状导流片5端点的出渣口 14处将废料残渣排出，导热片5的空心三角形内注有导热油3作为传热介质，加强传热效能。具体应用时，反应釜内也可不设置导流片5，而将本发明直接安装在反应釜9内壁上，用本发明作为导流片5使用。本发明创造性地创造了一种新型的反应釜刮壁方法，有针对地解决和填补了现在的锚式搅拌器，推进式、浆式、涡轮式等搅拌器和螺带式、螺杆式搅拌器及现有刮壁式搅拌釜对废塑料、废轮胎裂解、催化反应釜中被裂解物料缠绕的缺陷，具体特殊的意义。本发明采用了无轴刮刀刮壁装置，利用旋转惯力及流体自压产生的随机性刮壁，加强了热传递效果，阻止了反应釜壁结焦的生成，传热总系数比现在无刮壁卧式旋转反应釜提高30%，解决了现有卧式旋转反应釜结焦迅速，焦厚甚至达到十多毫米，导致传热系数低，近似于绝热操作的难题。
权利要求
1.一种反应釜刮壁器，其特征是所述的刮壁器包括支撑板和设置在支撑板上的刮刀，支撑板呈螺旋状，支撑板两侧对应开有一个以上的导行槽，刮刀两端通过支承轴设置在导行槽内，刮刀可沿支承轴转动。
2.根据权利要求1所述的反应釜刮壁器，其特征是所述的支撑板相对的面上的导行槽位置相对应。
3.根据权利要求1所述的反应釜刮壁器，其特征是所述的刮刀横截面呈锚形，底部为三角形刀口，刀口上连接有连杆，刮刀两端固定设有支承轴。
4.根据权利要求1所述的反应釜刮壁器，其特征是所述的刮刀纵向长度与螺旋状支撑板的螺距相同。
5.根据权利要求1所述的反应釜刮壁器，其特征是所述的刮刀的横向长度大于从刮刀的支承轴至所其应用反应釜内壁的垂直长度。
6.根据权利要求1所述的反应釜刮壁器，其特征是所述的导行槽四周设有铬钢托板。
全文摘要
本发明公开一种可应用于推进式、浆式、涡轮式等搅拌器和螺带式、螺杆式搅拌器的反应釜刮壁器，刮壁器包括支撑板和设置在支撑板上的刮刀，支撑板呈螺旋状，支撑板两侧对应开有一个以上的导行槽，刮刀两端通过支承轴设置在导行槽内，刮刀可沿支承轴转动。本发明创造了一种新型的反应釜刮壁方法，有针对地解决和填补了现在的锚式搅拌器，推进式、浆式、涡轮式等搅拌器和螺带式、螺杆式搅拌器及现有刮壁式搅拌釜对废塑料、废轮胎裂解、催化反应釜中被裂解物料缠绕的缺陷，具体特殊的意义。
文档编号C10B53/07GK102220152SQ201010148298
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月16日 优先权日2010年4月16日
发明者李国声, 许文姬 申请人:华南再生资源(中山)有限公司