一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工机械设备相关技术领域，具体是一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]但是传统的反应釜搅拌器搅拌效率低下，容易在搅拌过程中发生晃动现象，直接导致搅拌器脱落，影响机器的正常运行，并且传统的反应釜在使用时底部容易出现积料，导致出料困难，在进行长时间的反应后，釜体仍旧含有相当大的温度能量，如果不加以利用，会造成热量的浪费，另外，传统反应釜通常采用人工方式进行加料，这样不仅费时费力，而且可能会造成操作工人的伤亡，不能满足现代化企业更高的要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种具有水流传热功能的反应爸搅拌器，包括反应罐体，所述反应罐体的内部还设置有物料隔离壳体，所述反应罐体的外侧壁上连接有进水管道，物料隔离壳体与反应罐体之间形成水体通道，所述反应罐体的底部连接有热水出口管道，所述热水出口管道的端部连接至热水储存装置，所述反应罐体的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有搅拌转轴伸入至反应罐体的内部，所述搅拌转轴的底部垂直连接有搅拌底杆，所述搅拌底杆的两侧安装有搅拌主杆，所述搅拌主杆与搅拌转轴平行设置，所述搅拌底杆与搅拌转轴之间连接处设置有第一杆体固定块，所述搅拌主杆与搅拌转轴之间连接有杆体固定杆，所述杆体固定杆的一端与搅拌主杆固定连接，所述杆体固定杆的另一端与第二连接块通过螺栓连接，所述物料隔离壳体的底部还连接有出料管道，所述出料管道上安装有出料阀体，所述出料管道上旁通连接有氮气通气管道，所述氮气通气管道上安装有通气阀体，所述反应罐体的顶部设置有进料口，所述反应罐体的左侧设置有移动底座，所述移动底座的下方四角处安装有万向滚轮，所述移动底座上铰接有输料机构，所述输料机构的中部下方铰接安装有液压推杆。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述物料隔离壳体与反应罐体之间还均布交错间隔有水体阻挡板。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述搅拌主杆与搅拌转轴之间连接有强力弹箸
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[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述氮气通气管道连接在反应罐体与出料阀体之间的出料管道上。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述输料机构的一端上方设置有与其相连的添料斗，所述输料机构的另一端设置在进料口的正上方。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型中搅拌转轴的特殊结构能够更好的提高搅拌效率，有效清除吸附在槽壁上的粘性反应物，满足更高的均匀混合要求;并且当釜体停止使用时，通过进水管道向水体通道内注水，水即刻在物料隔离壳体的外部进行环绕，将釜体内部的剩余热量进行传导利用，使注入的水迅速升温，导入到热水储存装置内进行回收加以利用，有效克服了现有技术中热量能源的浪费，合理的利用了能源，起到节能环保的有益效果；同时向氮气通气管道内通入压缩氮气，能够有效的避免底部物料发生结块现象，防止发生积料堵塞，造成出料困难;另外，输料机构和液压推杆的设置使得操作工人在地面上即可进行反应物料的添加，不仅大大提高了工作效率，减轻工作强度，而且确保了操作工人的人身安全，满足现代化企业更高的要求。
【附图说明】
[0012]图1为一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器的结构示意图。
[0013]图中:1_反应罐体、2-物料隔离壳体、3-进水管道、4-水体通道、5-水体阻挡板、6-热水出口管道、7-热水储存装置、8-出料管道、9-出料阀体、10-氮气通气管道、11-通气阀体、12-驱动电机、13-搅拌转轴、14-搅拌主杆、15-搅拌底杆、16-杆体固定杆、17-第二连接块、18-第一杆体固定块、19-强力弹簧、20-进料口、21-输料机构、22-移动底座、23-添料斗、24-液压推杆、25-万向滚轮。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，包括反应罐体I，所述反应罐体I的内部还设置有物料隔离壳体2，所述反应罐体I的外侧壁上连接有进水管道3，物料隔离壳体2与反应罐体I之间形成水体通道4，所述反应罐体I的底部连接有热水出口管道6，所述热水出口管道6的端部连接至热水储存装置7，所述物料隔离壳体2与反应罐体I之间还均布交错间隔有水体阻挡板5;当釜体停止使用时，通过进水管道3向水体通道4内注水，水即刻在物料隔离壳体2的外部进行环绕，将釜体内部的剩余热量进行传导利用，使注入的水迅速升温，导入到热水储存装置7内进行回收加以利用，有效克服了现有技术中热量能源的浪费，合理的利用了能源，起到节能环保的有益效果。所述反应罐体I的顶部设置有驱动电机12，所述驱动电机12的下方连接有搅拌转轴13伸入至反应罐体I的内部，所述搅拌转轴13的底部垂直连接有搅拌底杆15，所述搅拌底杆15的两侧安装有搅拌主杆14，所述搅拌主杆14与搅拌转轴13平行设置，所述搅拌底杆15与搅拌转轴13之间连接处设置有第一杆体固定块18，所述搅拌主杆14与搅拌转轴13之间连接有杆体固定杆16，所述杆体固定杆16的一端与搅拌主杆14固定连接，所述杆体固定杆16的另一端与第二连接块17通过螺栓连接，所述搅拌主杆14与搅拌转轴13之间还连接有强力弹簧19，搅拌转轴13的这种特殊结构能够更好的提高搅拌效率，有效清除吸附在槽壁上的粘性反应物，满足更高的均匀混合要求。
[0016]所述物料隔离壳体2的底部还连接有出料管道8，所述出料管道8上安装有出料阀体9，所述出料管道8上旁通连接有氮气通气管道10，所述氮气通气管道10连接在反应罐体I与出料阀体9之间的出料管道8上，所述氮气通气管道10上安装有通气阀体11，向氮气通气管道10内通入压缩氮气，能够有效的避免底部物料发生结块现象，防止发生积料堵塞，造成出料困难。所述反应罐体I的顶部设置有进料口 20，所述反应罐体I的左侧设置有移动底座22，所述移动底座22的下方四角处安装有万向滚轮25，所述移动底座22上铰接有输料机构21，所述输料机构21的中部下方铰接安装有液压推杆24，所述输料机构21的一端上方设置有与其相连的添料斗23，所述输料机构21的另一端设置在进料口 20的正上方，输料机构21和液压推杆24的设置使得操作工人在地面上即可进行反应物料的添加，不仅大大提高了工作效率，减轻工作强度，而且确保了操作工人的人身安全，满足现代化企业更高的要求。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，包括反应罐体(I)，其特征在于，所述反应罐体(I)的内部还设置有物料隔离壳体(2)，所述反应罐体(I)的外侧壁上连接有进水管道(3)，物料隔离壳体(2)与反应罐体(I)之间形成水体通道(4)，所述反应罐体(I)的底部连接有热水出口管道(6)，所述热水出口管道(6)的端部连接至热水储存装置(7)，所述反应罐体(I)的顶部设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的下方连接有搅拌转轴(13)伸入至反应罐体(I)的内部，所述搅拌转轴(13)的底部垂直连接有搅拌底杆(15)，所述搅拌底杆(15)的两侧安装有搅拌主杆(14)，所述搅拌主杆(14)与搅拌转轴(13)平行设置，所述搅拌底杆(15)与搅拌转轴(13)之间连接处设置有第一杆体固定块(18)，所述搅拌主杆(14)与搅拌转轴(13 )之间连接有杆体固定杆(16 )，所述杆体固定杆(16)的一端与搅拌主杆(14)固定连接，所述杆体固定杆(16)的另一端与第二连接块(17)通过螺栓连接，所述物料隔离壳体(2)的底部还连接有出料管道(8)，所述出料管道(8)上安装有出料阀体(9)，所述出料管道(8)上旁通连接有氮气通气管道(10)，所述氮气通气管道(10)上安装有通气阀体(11)，所述反应罐体(I)的顶部设置有进料口(20)，所述反应罐体(I)的左侧设置有移动底座(22)，所述移动底座(22)的下方四角处安装有万向滚轮(25)，所述移动底座(22)上铰接有输料机构(21),所述输料机构(21)的中部下方铰接安装有液压推杆(24)。2.根据权利要求1所述的一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，其特征在于，所述物料隔离壳体(2)与反应罐体(I)之间还均布交错间隔有水体阻挡板(5)。3.根据权利要求1所述的一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，其特征在于，所述搅拌主杆(14)与搅拌转轴(13)之间连接有强力弹簧(19)。4.根据权利要求1所述的一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，其特征在于，所述氮气通气管道(10)连接在反应罐体(I)与出料阀体(9)之间的出料管道(8)上。5.根据权利要求1所述的一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，其特征在于，所述输料机构(21)的一端上方设置有与其相连的添料斗(23)，所述输料机构(21)的另一端设置在进料口(20)的正上方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有水流传热功能的反应釜搅拌器，包括反应罐体，反应罐体的内部还设置有物料隔离壳体，反应罐体的外侧壁上连接有进水管道，搅拌转轴的底部垂直连接有搅拌底杆，出料管道上旁通连接有氮气通气管道，氮气通气管道上安装有通气阀体，反应罐体的左侧设置有移动底座，移动底座上铰接有输料机构，输料机构的中部下方铰接安装有液压推杆。本实用新型能有效清除吸附在槽壁上的粘性反应物，并且有效克服了现有技术中热量能源的浪费，同时通入压缩氮气能够有效避免底部物料发生结块现象，另外，输料机构和液压推杆的设置使得操作工人在地面上即可进行反应物料的添加。
【IPC分类】B01F7/16, B01F15/06, B01J19/18, B01J4/00, B01F15/02, B01F15/00
【公开号】CN205386442
【申请号】CN201620111452
【发明人】朱龙腾
【申请人】上海腾玉节能科技有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月4日