轴流泵搅拌器及反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工反应装置领域，尤其涉及一种轴流栗搅拌器及反应装置。
【背景技术】
[0002]在石油化工、橡胶、农业、染料、医药等工业生产领域中，常常需要完成硝化、氢化、烃化、聚合等工艺反应。一般的，采用釜式反应装置完成上述工艺过程，而釜式搅拌器是釜式反应装置的主要设备，主要用来进行液液均相反应、固液反应、气液反应以及防止沉淀结晶等。传统的，釜式搅拌器由螺旋桨、轴、密封件、轴承托架、轴承部件、皮带传动和电机等组成，并以插入的方式安装在反应器的侧壁或顶部，其搅拌原理是使搅拌介质形成湍流和漩涡。但是，采用上述方式，搅拌介质的速度场分布不均，易出现搅拌死角，且混合时间较长，螺旋桨搅拌流速较慢，难以适应新型精细化工学工业的发展。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种搅拌速度快、搅拌精细均匀的轴流栗搅拌器及反应装置。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种轴流栗搅拌器，包括弯管壳体、栗轴、叶轮部件以及电机，所述弯管壳体的两端开口，所述弯管壳体的两端用于与外部的反应器连接，所述栗轴贯穿所述弯管壳体的上部且所述栗轴的下端位于所述弯管壳体的下端开口处，所述叶轮部件与所述栗轴的下端连接，所述电机与所述栗轴的上端连接。
[0006]在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括第一液位平衡管与第二液位平衡管，所述弯管壳体包括弯管体以及下端开口的第一筒体，所述第一筒体的下端与所述弯管体上部连通，所述第一液位平衡管与第二液位平衡管分别纵向设置在所述第一筒体的侧壁上并伸入所述第一筒体内，所述栗轴贯穿所述第一筒体的上端。
[0007]在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括进液管与出液管，所述弯管壳体还包括套设在所述第一筒体外部的第二筒体，所述第二筒体的下端与所述弯管体密封连接，所述第二筒体的上端与所述第一筒体密封连接，所述进液管与出液管分别纵向设置在所述第二筒体的侧壁上并伸入所述第二筒体内，所述第一液位平衡管与第二液位平衡管远离所述第一筒体的一端伸出所述第二筒体外。
[0008]在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括密封件，所述密封件套设在所述栗轴外并固定于所述第一筒体的上部内壁上。
[0009]在其中一个实施例中，所述密封件为迷宫式密封件。
[0010]在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括密封气体压入管，所述密封气体压入管的一端伸入所述第一筒体内，另一端伸出所述第二筒体外，所述密封气体压入管的伸入位置高于所述第一液位平衡管的伸入位置。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括轴承部件，所述轴承部件位于所述第二筒体的上方并与所述第二筒体连接，所述栗轴的上端贯穿所述轴承部件的上端。
[0012]在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设在所述栗轴外并固定于所述第一筒体的下部内壁上。
[0013]在其中一个实施例中，所述轴流栗搅拌器还包括电机座与联轴器，所述电机座位于所述轴承部件上方并与所述轴承部件连接，所述电机固定于所述电机座上，所述栗轴的上端位于所述电机座内，所述联轴器位于所述电机座内部，所述联轴器的一端与所述栗轴的上端连接，另一端与所述电机的输出轴连接。
[0014]一种反应装置，包括反应器和上述所述的轴流栗搅拌器，所述轴流栗搅拌器的弯管壳体的两端分别与所述反应器连接。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]所述弯管壳体的两端分别与外部的反应器连接，实际搅拌时，待搅拌介质从外部反应器进入弯管壳体的上端开口，并经上端开口流至下端开口处，电机驱动栗轴进而带动叶轮部件旋转对待搅拌介质进行搅拌，介质由上至下通过所述叶轮部件，从而被快速、均匀搅拌。此外，所述叶轮部件为轴流栗式叶片，其功率大，转动速度快，能够对介质进行快速、均匀、精细搅拌。
[0017]所述反应装置包括上述所述的轴流栗搅拌器，具备所述轴流栗搅拌器的技术效果，能够对反应介质进行快速、均匀、精细的搅拌。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例所述的轴流栗搅拌器的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述的反应装置的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]10、弯管壳体，12、弯管体，14、第一筒体，16、第二筒体，20、栗轴，30、叶轮部件，40、电机，50、第一液位平衡管，60、第二液位平衡管，70、进液管，80、出液管，90、密封件，100、密封气体压入管，110、轴承部件，120、滑动轴承，130、电机座，140、联轴器，150，反应器。
【具体实施方式】
[0022]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0023]如图1、图2所示，一种轴流栗搅拌器，包括弯管壳体10、栗轴20、叶轮部件30以及电机40，所述弯管壳体10的两端开口，所述弯管壳体10的两端用于与外部的反应器150连接，所述栗轴20贯穿所述弯管壳体10的上部且所述栗轴20的下端位于所述弯管壳体10的下端开口处。所述叶轮部件30与所述栗轴20的下端连接，优选的，所述叶轮部件30与所述栗轴20可拆卸连接，装拆更换方便，叶轮部件30与弯管壳体10间设有安全间隙，叶轮部件30旋转时，不与弯管壳体10接触，从而防止金属刮擦。所述电机40与所述栗轴20的上端连接。所述弯管壳体10的两端分别与外部反应器150连接，实际搅拌时，待搅拌介质从外部反应器150进入弯管壳体10的上端开口，并经上端开口流至下端开口处，电机40驱动栗轴20进而带动叶轮部件30旋转对待搅拌介质进行搅拌，介质由上至下通过所述叶轮部件30，从而被快速、均匀搅拌。此外，所述叶轮部件30为轴流栗式叶片，其功率大，转动速度快，能够对介质进行快速、均匀、精细搅拌。
[0024]如图1所示，所述轴流栗搅拌器还包括第一液位平衡管50与第二液位平衡管60，所述弯管壳体10包括弯管体12以及下端开口的第一筒体14，所述第一筒体14的下端与所述弯管体12上部连通，所述第一液位平衡管50与第二液位平衡管60分别纵向设置在所述第一筒体14的侧壁上并伸入所述第一筒体14内，所述栗轴20贯穿所述第一筒体14的上端。如图1、图2所示，所述第一液位平衡管50与第二液位平衡管60之间存在高度差，实际搅拌时，待搅拌介质从弯管体12的上端开口流入，下端开口流出，叶轮部件30旋转进行搅拌，在所述弯管壳体10内形成负压使搅拌介质进入到第一筒体14内，通过设置第一液位平衡管50与第二液位平衡管60，使其分别与外部反应器150上的液位平衡管相连通，可有效调节搅拌介质的液位，使搅拌介质的液位处于第一筒体14内的第一液位平衡管50与第二液位平衡管60之间，防止搅拌介质溢出，保证搅拌的安全性。进一步的，所述轴流栗搅拌器还包括进液管70与出液管80，所述弯管壳体10还包括套设在所述第一筒体14外部的第二筒体16，所述第二筒体16的下端与所述弯管体12密封连接，所述第二筒体16的上端与所述第一筒体14密封连接，所述进液管70与出液管80分别纵向设置在所述第二筒体16的侧壁上并伸入所述第二筒体16内。所述第一液位平衡管50与第二液位平衡管60远离所述第一筒体14的一端伸出所述第二筒体16外，从而与外部反应器150上的液位平衡管相连通。优选的，所述进液管70位于所述第二筒体的上部，所述出液管80位于所述第二筒体的下部。通过设置第二筒体16，使得第一筒体14与第二筒体16之间形成环状的保温区域，通过向进液管70中通入热液或冷却液，并从出液管80流出，从而对所搅拌介质进行保温，防止搅拌介质在所述轴流栗搅拌器内结晶，提高搅拌性能。
[0025]所述轴流栗搅拌器还包括密封件90，所述密封件90套设在所述栗轴20外并固定于所述第一筒体14的上部内壁上。