一种高粘物料反应搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高粘物料反应搅拌器，属于机械搅拌设备技术领域。
【背景技术】
[0002]搅拌器是一种使液体、气体介质强制对流并均匀混合的器件，其目的是使被搅拌物料各处达到均质混合状态、强化传热过程、强化传质过程、促进化学反应等，因而广泛用于混合、分散、溶解、结晶、吸收与脱吸、传热与化学反应等领域;现有技术中的搅拌器一般采用顶部与电机等传动设备通过附件连接，底部连接搅拌桨，由于反应物料性质的差异，对应的搅拌桨选型也不同。
[0003]锚式搅拌桨适用于高粘物料，而传统的锚式搅拌桨，由于搅拌范围有限，常常在反应釜边上产生搅拌死角，使高粘物料始终停留在这一区域，由于温度不能有效传导，使该处物料不能充分混合和反应，致使转化率降低，产品收率减小，从而影响整个生产过程;另一方面，随着物料粘度的提高，尤其是聚合物这样的物料，在高粘条件下会出现“爬杆效应”，物料会大量聚集于搅拌器的轴上，并且不断向搅拌轴上方迀移，造成反应后期搅拌效果下降。
[0004]并且，对于聚合反应而言，釜内物料的粘度往往会经历一个由低粘到高粘的过程，这就要求搅拌桨对不同粘度的物料都要有很强适应性，而传统的高粘搅拌器如螺带式搅拌器则不适用于低粘度的反应体系。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高粘物料反应搅拌器，适用范围广，能有效避免“爬杆效应”和搅拌死角，利于设备清洗，提高物料出料量。
[0006]本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的:
[0007]—种高粘物料反应搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有电机、挡板和搅拌桨组，所述电机设置于搅拌轴顶部，所述电机上设有第一轴销和第二轴销，所述第一轴销和第二轴销分别垂直穿过电机和搅拌轴实现电机与搅拌轴固定相连，所述搅拌桨组设置于搅拌轴底部，所述搅拌轴底部与搅拌桨组之间设有固定凸头，所述搅拌桨组包括锚式搅拌桨和小叶桨组，所述锚式搅拌桨由两个搅拌半桨组成，所述两个搅拌半桨对称相连，所述搅拌半桨均由竖直桨、圆弧桨和水平桨组成，所述圆弧桨两端分别与竖直桨和水平桨相连，所述竖直桨和水平桨垂直设置，所述竖直桨和圆弧桨外壁上均设有若干沟槽，所述若干沟槽均匀间隔，且与竖直桨倾斜设置，所述小叶桨组由两个小叶桨组成，所述两个小叶桨分别设置于搅拌轴两侧，且位于一条直线上与锚式搅拌桨的竖直桨垂直设置，所述小叶桨与锚式搅拌桨的水平桨相对倾斜，所述挡板位于电机和搅拌桨组之间，所述挡板为碟型结构。
[0008]上述一种高粘物料反应搅拌器，其中，所述挡板为聚四氟乙烯材质。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型通过电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨组转动，使搅拌桨组是将接收的能量传递给被搅拌的物料，并迫使物料按一定的流动状态流动。
[0011]本实用新型在搅拌轴上加装碟形聚四氟乙烯挡板，能够有效解决聚合反应中高粘物料随搅拌桨转动时在搅拌轴上产生的爬杆效应，避免物料损坏轴封等密封零部件;使用聚四氟乙烯材料能防止物料在蝶形挡板上的粘结，使积累物料能自然降落，节省设备清洗时间，减少工作量。
[0012]本实用新型锚式搅拌桨的竖直桨和圆弧桨外侧采用斜向沟槽设计，能大大增加高粘物料的混合力，搅拌时桨叶按照一定的方向旋转，能促使物料向下推送，对于采用釜底出料方式的反应釜，能够显著提高物料出料量；同时采用小叶桨与锚式搅拌桨的水平桨倾斜，这种横向倾斜效果的小叶桨组增大了反应釜中间搅拌力，清除了搅拌死角。
[0013]综上，本实用新型能有效避免“爬杆效应”和搅拌死角，利于设备清洗，提高物料出料量，不仅适用于高粘物料反应，也适用于由低粘到高粘的聚合反应。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型结构不意图。
[0015]图2为本实用新型俯视图。
[0016]图3为本实用新型侧视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0018]一种高粘物料反应搅拌器，包括搅拌轴I，所述搅拌轴I上设有电机2、挡板3和搅拌桨组4，所述电机2设置于搅拌轴I顶部，所述电机I上设有第一轴销5和第二轴销6，所述第一轴销5和第二轴销6分别垂直穿过电机2和搅拌轴I实现电机2与搅拌轴I固定相连，所述搅拌桨组4设置于搅拌轴I底部，所述搅拌轴I底部与搅拌桨组4之间设有固定凸头7，所述搅拌桨组4包括锚式搅拌桨8和小叶桨组9，所述锚式搅拌桨8由两个搅拌半15桨10组成，所述两个搅拌半桨10对称相连，所述搅拌半桨10均由竖直桨11、圆弧桨12和水平桨13组成，所述圆弧桨12两端分别与竖直桨11和水平桨13相连，所述竖直桨11和水平桨13垂直设置，所述竖直桨11和圆弧桨12外壁上均设有若干沟槽14，所述若干沟槽14均匀间隔，且与竖直桨11倾斜设置，所述若干沟槽14与竖直桨11之间形成的倾斜锐角为Θ1，所述Θ1为30°?60°，所述小叶桨组9由两个小叶桨15组成，所述两个小叶桨15分别设置于搅拌轴I两侧，且位于一条直线上与锚式搅拌桨8的竖直桨11垂直设置，所述小叶桨15与锚式搅拌桨8的水平桨13相对倾斜，所述小叶桨15与锚式搅拌桨8的水平桨13之间形成的锐角为Θ2，所述Θ2为40°?50°，所述挡板3位于电机2和搅拌桨组4之间，所述搅拌轴I的长度为L，所述挡板2到搅拌轴I底部的距离为d，所述L: d=3:2，所述挡板2为碟型结构，所述挡板2为聚四氟乙烯材质。
[0019]本实用新型的工作方式为:
[0020]本实用新型通过电机带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨组转动，使搅拌桨组是将接收的能量传递给被搅拌的物料，并迫使物料按一定的流动状态流动。
[0021]本实用新型能有效避免“爬杆效应”和搅拌死角，利于设备清洗，提高物料出料量，不仅适用于高粘物料反应，也适用于由低粘到高粘的聚合反应。
[0022]上述公开的仅为本实用新型的具体实施例，该实施例只为更清楚的说明本实用新型所用，而非对本实用新型的限定，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在保护范围内。
【主权项】
1.一种高粘物料反应搅拌器，包括搅拌轴，其特征为，所述搅拌轴上设有电机、挡板和搅拌桨组，所述电机设置于搅拌轴顶部，所述电机上设有第一轴销和第二轴销，所述第一轴销和第二轴销分别垂直穿过电机和搅拌轴实现电机与搅拌轴固定相连，所述搅拌桨组设置于搅拌轴底部，所述搅拌轴底部与搅拌桨组之间设有固定凸头，所述搅拌桨组包括锚式搅拌桨和小叶桨组，所述锚式搅拌桨由两个搅拌半桨组成，所述两个搅拌半桨对称相连，所述搅拌半桨均由竖直桨、圆弧桨和水平桨组成，所述圆弧桨两端分别与竖直桨和水平桨相连，所述竖直桨和水平桨垂直设置，所述竖直桨和圆弧桨外壁上均设有若干沟槽，所述若干沟槽均匀间隔，且与竖直桨倾斜设置，所述小叶桨组由两个小叶桨组成，所述两个小叶桨分别设置于搅拌轴两侧，且位于一条直线上与锚式搅拌桨的竖直桨垂直设置，所述小叶桨与锚式搅拌桨的水平桨相对倾斜，所述挡板位于电机和搅拌桨组之间，所述挡板为碟型结构。2.如权利要求书I所述的一种高粘物料反应搅拌器，其特征为，所述挡板为聚四氟乙烯材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高粘物料反应搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有电机、挡板和搅拌桨组，电机上设有第一轴销和第二轴销，搅拌桨组包括锚式搅拌桨和小叶桨组，锚式搅拌桨由两个搅拌半桨组成，搅拌半桨均由竖直桨、圆弧桨和水平桨组成，竖直桨和圆弧桨外壁上均设有若干沟槽，小叶桨组由两个小叶桨组成，小叶桨与锚式搅拌桨的水平桨相对倾斜，挡板为碟型结构；本实用新型能有效避免“爬杆效应”和搅拌死角，利于设备清洗，提高物料出料量，不仅适用于高粘物料反应，也适用于由低粘到高粘的聚合反应。
【IPC分类】B01F15/00, B01J19/18
【公开号】CN205253091
【申请号】CN201520903028
【发明人】翁伟明, 贡秀君, 吴维果, 吴晓金
【申请人】江苏金聚合金材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月13日