一种用于磷化液生产的搅拌釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及磷化液生产制备领域，特别是一种用于磷化液生产的搅拌釜。
【背景技术】
[0002]磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Ζη(Η2Ρ04)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。现有的磷化剂的生产普遍是将各种原料按顺序加入搅拌釜中搅拌来生产磷化液成品，加原料时各种原料要按顺序加入，而且有些原料在加入前要保证先加入搅拌釜的原料搅拌均匀后才可加入。而在生产过程中，部分固体物料，例如氧化锌、碳酸钙或其他添加剂，容易沉积在釜体的底部未能参与反应，影响磷化液的成品质量。添加原料通常采用人工分批、按时、定量添加，容易出现人为操作失误而影响产品质量。且部分种类的磷化液在化学反应过程中会分解有毒物质，影响操作人员的身体健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于磷化液生产的搅拌釜，能够确保磷化液生产过程中物料的充分反应，避免固态物料沉底；在优选的方案中，能够实现自动化控制，降低人工成本，保护操作人员的身体健康。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于磷化液生产的搅拌釜，包括釜体，在釜体内设有搅拌装置，由驱动装置驱动旋转的搅拌轴上设有多个搅拌叶片，在搅拌轴的端头设有连续螺旋叶片。
[0005]所述的釜体底部为圆弧形或锥形，连续螺旋叶片的底端相应的为圆弧形或锥形。
[0006]所述的驱动装置为电机，电机与减速器连接，减速器与搅拌轴连接。
[0007]在釜体之外设有夹套，夹套上设有加热介质入口和加热介质出口。
[0008]在爸体底部中间位置设有排渣管，在排渣管的一侧设有排液管。
[0009]所述的釜体采用上下连接的结构，上部的为顶盖，驱动装置安装在顶盖上。
[0010]在爸体的顶部设有至少一个进液管，进液管上设有流量计。
[0011]在釜体的顶部设有至少一个进料斗。
[0012]在进料斗上方设有至少一个称量桶。
[0013]所述的称量桶为失重式称量桶。
[0014]本实用新型提供的一种用于磷化液生产的搅拌釜，通过在搅拌轴端头设置的连续螺旋叶片，类似绞龙中采用的螺旋叶片的结构，能够将沉底的固态物料扬起到足够的高度，从而确保固态物料充分参与反应，确保磷化液的反应时间可控，确保磷化液的产品质量。设置的夹套、顶部进料斗和进液管，便于实现磷化液生产的自动控制，以利于提高生产效率，减少人工成本，保护操作人员的身体健康。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图中:釜体1，排渣管11，排液管12，流量计13，进液管14，称量桶15，进料斗16，夹套2，加热介质入口 21，加热介质出口 22，搅拌装置3，电机31，减速器32，搅拌轴33，连续螺旋叶片34，搅拌叶片35，顶盖4。
【具体实施方式】
[0018]如图1中，一种用于磷化液生产的搅拌釜，包括釜体1，在釜体1内设有搅拌装置3，由驱动装置驱动旋转的搅拌轴33上设有多个搅拌叶片35，在搅拌轴33的底部端头设有连续螺旋叶片34，本例中的连续螺旋叶片34为类似绞龙的螺旋叶片的结构，通过连续螺旋叶片34的旋转，将沉底的固态物料提升至足够的高度，参与化学反应，以避免固态物料沉底而造成的反应不充分，确保磷化液的产品质量，也有利于减少沉渣。
[0019]优选的方案中，所述的釜体1底部为圆弧形或锥形，连续螺旋叶片34的底端相应的为圆弧形或锥形，本例中优选连续螺旋叶片34的底端距离釜体1底部在1cm以内。由此结构，进一步提高提升沉底的固态物料的效果。
[0020]所述的驱动装置为电机31，电机31与减速器32连接，减速器32与搅拌轴33连接。
[0021]在釜体1之外设有夹套2，夹套2上设有加热介质入口 21和加热介质出口 22。通过给夹套2内通入加热介质来给磷化液加温，通常加热介质选用蒸汽或矿物油。通过自动控制加热介质的温度，从而实现自动控制磷化液加温温度。
[0022]优选的方案中，在釜体1底部中间位置设有排渣管11，在排渣管11的一侧设有排液管12。由此结构，便于排渣，而排液管12的溢流位置高于排渣管11的进口位置，即便在釜体1底部留有沉渣，也不会从排液管12中排出，由此结构，确保了磷化液的质量。
[0023]所述的釜体1采用上下连接的结构，上部的为顶盖4，通过法兰的方式与下部的釜体固定连接，驱动装置安装在顶盖4上。由此结构，便于维护和检修。
[0024]优选的方案中，在釜体1的顶部设有至少一个进液管14，进液管14上设有流量计13。由此结构，配合在PLC中设置的时间参数和流量参数，能够实现在规定的时间内，送入定量的液体，实现自动控制进液。本例中的流量计13采用涡轮式流量计。
[0025]优选的方案中，在釜体1的顶部设有至少一个进料斗16。在进料斗16上方设有至少一个称量桶15。所述的称量桶15为失重式称量桶。本例中，可以是多个进料斗，多个称量桶15分别对应一个进料斗进料。也可以是一个进料斗，多个称量桶15均通过一个进料斗进料。对于部分用量较少的液态物料，也可以通过称量桶15进料。本例中的称量桶15采用高精度的重量传感器进行称量，对于用量较多的物料，优选采用支承式称量；对于用量较少的物料，可以采用悬挂式称量。由此结构，配合在PLC中设置的时间参数和失重参数，能够实现在规定的时间内，送入定量的物料，实现自动控制进料。
[0026]本实用新型能够确保磷化液的质量，并能实现磷化液生产的自动控制，减少人工成本。
[0027]上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于磷化液生产的搅拌釜，包括釜体(1)，在釜体(1)内设有搅拌装置(3 )，其特征是:由驱动装置驱动旋转的搅拌轴(33)上设有多个搅拌叶片(35)，在搅拌轴(33)的端头设有连续螺旋叶片(34); 在爸体(1)的顶部设有至少一个进液管(14)，进液管(14)上设有流量计(13)； 在釜体(1)的顶部设有至少一个进料斗(16); 在进料斗(16)上方设有至少一个称量桶(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于磷化液生产的搅拌釜，其特征是:所述的釜体(1)底部为圆弧形或锥形，连续螺旋叶片(34)的底端相应的为圆弧形或锥形。3.根据权利要求1所述的一种用于磷化液生产的搅拌釜，其特征是:所述的驱动装置为电机(31)，电机(31)与减速器(32 )连接，减速器(32 )与搅拌轴(33 )连接。4.根据权利要求1所述的一种用于磷化液生产的搅拌釜，其特征是:在釜体(1)之外设有夹套(2)，夹套(2)上设有加热介质入口(21)和加热介质出口(22)。5.根据权利要求1所述的一种用于磷化液生产的搅拌釜，其特征是:在釜体(1)底部中间位置设有排渣管(11 )，在排渣管(11)的一侧设有排液管(12)。6.根据权利要求1所述的一种用于磷化液生产的搅拌釜，其特征是:所述的釜体(1)采用上下连接的结构，上部的为顶盖(4)，驱动装置安装在顶盖(4)上。7.根据权利要求1所述的一种用于磷化液生产的搅拌釜，其特征是:所述的称量桶(15)为失重式称量桶。
【专利摘要】一种用于磷化液生产的搅拌釜，包括釜体，在釜体内设有搅拌装置，由驱动装置驱动旋转的搅拌轴上设有多个搅拌叶片，在搅拌轴的端头设有连续螺旋叶片。所述的釜体底部为圆弧形或锥形，连续螺旋叶片的底端相应的为圆弧形或锥形。在釜体底部中间位置设有排渣管，在排渣管的一侧设有排液管。本实用新型提供的一种用于磷化液生产的搅拌釜，通过在搅拌轴端头设置的连续螺旋叶片，类似绞龙中采用的螺旋叶片的结构，能够将沉底的固态物料扬起到足够的高度，从而确保固态物料充分参与反应，确保磷化液的反应时间可控，确保磷化液的产品质量。
【IPC分类】B01J4/02, B01J19/18, C23C22/07
【公开号】CN205109624
【申请号】CN201520772059
【发明人】程勇, 王一凡
【申请人】湖北吉隆表面工程有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月30日