一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及沥青生产装备，特别是涉及一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着我国公路建设事业的快速发展，尤其是高速公路的飞速建设，对高质量沥青混合料的需求在不断的增加。沥青混合料搅拌设备作为沥青路面机械化施工的关键设备，现在使用中的沥青混合料搅拌站存在结构设计不够合理、原料利用率偏低和电力损耗大的问题，因此提高沥青混合料搅拌装置的结构合理性，提高设备的自动化程度和生产率，降低成本，是沥青混合料搅拌装置设计的重点。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，为了提高沥青搅拌装置的结构合理性，本实用新型提供了一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]间歇强制式沥青混合料搅拌装置由存储骨料的冷料系统、加热冷骨料的干燥滚筒、收集粉尘的除尘系统、提供矿粉的矿粉系统、提供沥青的沥青系统、提升热骨料的热骨料提升机、筛分热骨料的振动筛、存储热骨料的六个热骨料仓、计量搅拌系统、接收成品料的成品料仓组成。
[0006]冷料系统包括六个冷料斗、六个放料变频电机和传送带，传送带位于冷料斗下方，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入传送带运送到干燥滚筒内；干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；除尘系统包括12个除尘布袋，12个除尘布袋配有12个除尘气缸，循环打开，干燥滚筒加热产生的烟气通过烟尘管道进入除尘布袋，回收并存储粉尘；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，热骨料提升机把热骨料提升到一定高度放到振动筛上，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓；矿粉系统包括矿粉提升机和存储矿粉原料的存储仓，沥青系统包括沥青栗和存储沥青原料的存储仓；计量搅拌系统包括一个计量骨料的骨料计量秤、一个计量矿粉的矿粉计量秤、一个计量沥青的沥青计量秤和搅拌缸，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方，矿粉计量秤位于矿粉仓下方，沥青栗把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完毕，放料进入下方搅拌缸搅拌，搅拌完毕放入成品料仓。
[0007]间歇强制式沥青混合料搅拌装置配有一套控制装置，控制装置由PLC构成，用于控制整个搅拌过程。每个冷料斗配一个变频调速的放料电机，放料变频电机用于调节下料速度，当某热骨料仓的料位过低或过高时通过变频器调节放料电机速度，用来增加或减少某类骨料；每个放料电机均配有一个电流互感器，接至控制装置，当电流互感器检测的放料电机电流超过设定上限时报警，提示放料电机出现故障。
[0008]干燥滚筒内有一个温度传感器接入控制装置，干燥滚筒配有一个煤粉机，煤粉机配有一个变频电机调整进煤速度；干燥滚筒内要求温度恒定，当检测的温度低于设定温度时加快进煤速度，提高干燥滚筒内温度，当检测的温度高于设定温度时减慢进煤速度，降低干燥滚筒内温度。
[0009]除尘系统烟尘管道有一个温度传感器接入控制装置，当温度过高时会打开冷风阀降温；存储热骨料的热骨料仓均装有一个料位传感器接入控制装置，用于检测热骨料仓的料位，存储矿粉的矿粉仓装有两个激光传感器接入控制装置用于对矿粉的料位进行上下限报警。
[0010]本实用新型的有益技术效果是:有助于提高传统间歇强制式沥青混合料搅拌装置的结构合理性和自动化程度。
【附图说明】
[0011]图1是间歇强制式沥青混合料搅拌装置图。
[0012]附图1中I是冷料系统；2是干燥滚筒；3是除尘系统；4是粉料系统；5是热骨料提升机；6是振动筛；7是热骨料仓；8是计量搅拌系统；9是沥青系统；10是成品料仓。
[0013]图2是间歇强制式沥青混合料搅拌装置工作流程图。
[0014]图3是热骨料仓的三种仓位位置图。
[0015]附图3中I表示仓门全关；2表示仓门全开；3表示仓门开一半。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0017]将不同规格的砂石料装入对应的冷料斗内，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入传送带(附图1中I)运送到干燥滚筒内(附图1中2);干燥滚筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定温度，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统(附图1中3)相连，除尘系统包括12个除尘布袋，12个除尘布袋配有12个除尘气缸，循环打开，干燥滚筒加热产生的烟气通过烟尘管道进入除尘布袋，经过处理后回收并存储粉尘；热骨料从干燥滚筒热料出口处出来后由热骨料提升机(附图1中5)提起，卸到振动筛上。通过振动筛(附图1中6)将热骨料筛分成六种规格，分别流进六个热骨料仓(附图1中7)中存储起来；按照设定的配比，不同规格的骨料按照设定的次序分批投入骨料计量秤内累加计量；同时沥青供给系统(附图1中9)送来的热沥青和粉料供给系统(附图1中4)送来的粉料，按照设定的配比投入到各自的计量装置内计量。
[0018]原料的计量主要有一次称量和二次称量2种方法，骨料计量采用二次称量的方式，粉料和沥青均采用一次称量的方式。二次称量:包括第一次粗称和第二次精称，粗称时放料仓门全开(附图3中2)，称量到设定值的80%时，将仓门开一半(附图3中3)，进行第二次精称，当进料达到设定值减去落差补偿值再加上冲量矫正值时，放料仓门关闭(附图3中I)。一次称量:放料仓门全开或启动沥青栗，当进料达到设定值减去落差补偿值时，放料仓门关闭或者关闭沥青栗。
[0019]干燥滚筒加热产生的烟气通过管道进入除尘布袋，管道上有一个温度传感器，当温度过高就打开冷风阀降温；布袋除尘配有12个除尘气缸，循环打开，打开与关闭时间均可以设定，当除尘器的布袋因为长时间过滤表面布满灰尘的时候，电磁阀开启关闭时释放高压空气反吹布袋，把布袋上的灰尘吹下来，依次循环喷吹，这样才能保证在长期的工作中，布袋不会堵死因而影响除尘风量及效率。
[0020]以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置，由存储骨料的冷料系统、加热冷骨料的干燥滚筒、收集粉尘的除尘系统、提供矿粉的矿粉系统、提供沥青的沥青系统、提升热骨料的热骨料提升机、筛分热骨料的振动筛、存储热骨料的六个热骨料仓、计量搅拌系统、接收成品料的成品料仓组成；其特征在于:冷料系统包括六个冷料斗、六个放料变频电机和传送带，传送带位于冷料斗下方，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入传送带运送到干燥滚筒内；干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；除尘系统包括12个除尘布袋，12个除尘布袋配有12个除尘气缸，循环打开，干燥滚筒加热产生的烟气通过烟尘管道进入除尘布袋，回收并存储粉尘；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，热骨料提升机把热骨料提升到一定高度放到振动筛上，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓；矿粉系统包括矿粉提升机和存储矿粉原料的存储仓，沥青系统包括沥青栗和存储沥青原料的存储仓；计量搅拌系统包括一个计量骨料的骨料计量秤、一个计量矿粉的矿粉计量秤、一个计量沥青的沥青计量秤和搅拌缸，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方，矿粉计量秤位于矿粉仓下方，沥青栗把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完毕，放料进入下方搅拌缸搅拌，搅拌完毕放入成品料仓。
【专利摘要】本实用新型公开了一种间歇强制式沥青混合料搅拌装置，冷料斗中的冷骨料通过变频调速的放料电机放入位于冷料斗下方的传送带运送到干燥滚筒内，干燥滚筒与地面呈一定角度的倾斜状态，干燥滚筒上方烟尘出口处与除尘系统相连；干燥滚筒热料出口处连接于热骨料提升机，热骨料提升机另一端位于振动筛上方，振动筛下方为六个热骨料仓，筛分后按照骨料直径大小分别存储于六个热骨料仓，骨料计量秤位于六个热骨料仓下方；矿粉提升机将矿粉放入矿粉仓，矿粉计量秤位于矿粉仓下方；沥青泵把沥青存储仓中的沥青直接打入沥青计量秤；三个秤计量完，放料进入搅拌缸，搅拌完毕放入成品料仓。本实用新型有助于提高传统间歇强制式沥青混合料搅拌装置自动化程度。
【IPC分类】E01C19/10
【公开号】CN204825579
【申请号】CN201520597091
【发明人】潘丰, 李松, 张建业, 凡良玉
【申请人】江南大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月10日