一种间歇式搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土搅拌机技术领域，特别涉及一种间歇式搅拌机。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌机是水利、桥梁、公路等工业生产及民用建筑工程中的专用设备。随着公路交通建设以及民用建筑的大力发展，混凝土搅拌机得到了迅速的发展，并且随着对施工质量以及作业效率的要求不断提高，从而对搅拌设备提出了更高的要求。在我国，双卧轴搅拌机是目前混凝土搅拌设备中广泛使用的强制式搅拌机，它存在着混合料在微观上难以达到匀质的问题。
[0003]而且，在混凝土搅拌的过程中，由于水泥的水化作用只能在水泥颗粒的表面进行，如果水泥颗粒聚团，水化作用面积则会大大减小，从而对混凝土强度的提高产生了严重的影响。此外，大部分强制式搅拌机都存在搅拌低效区，一方面延长了搅拌时间，从而降低了生产率；另一方面会有部分物料粘附在搅拌轴上，严重的会产生抱轴现象，这都严重影响了搅拌机的作业质量和作业效率。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种间歇式搅拌机，其结构简单，设计合理且使用操作方便，较大程度地提高了混凝土的搅拌质量和搅拌效率。
[0005]为了实现上述技术任务，本实用新型采用如下技术方案予以实现:
[0006]一种间歇式搅拌机，包括动力装置、搅拌机主体、机架、振动搅拌装置，支撑装置；
[0007]所述机架设置在地面上；
[0008]所述搅拌机主体包括卧式搅拌筒体、搅拌单元和第一轴端支撑装置；搅拌筒体下端设置有出料装置；搅拌单元包括搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌臂连接，搅拌臂与搅拌轴连接；搅拌单元沿着搅拌筒体轴向设置；搅拌轴通过第一轴端支撑装置固定连接在搅拌筒上；
[0009]所述动力装置，包括液压马达、第一联轴器；液压马达的轴端通过第一联轴器与搅拌轴连接；
[0010]所述支撑装置下端固定在机架上，其上端与搅拌机主体底部连接；
[0011]所述振动搅拌装置，包括驱动装置、传动装置和凸轮机构，驱动装置包括电机，电机设置在机架上，凸轮机构包括凸轮块；电机通过传动装置驱动凸轮机构的凸轮块转动，凸轮块外表面与搅拌筒体底部滚动接触。
[0012]所述支撑装置包括第二支撑板、立柱支撑、压缩弹簧和挡板；第二支撑板设置在搅拌筒体下侧；立柱支撑一端设置在搅拌筒臂上，另一端固定在第二支撑板上；第二支撑板及机架上方设置有挡板，在挡板内部设置有压缩弹簧。
[0013]所述凸轮机构还包括轴承、轴承支座、第二轴端支撑装置；轴承支座固定在机架上；轴承与凸轮块的凸轮轴的一端相连，且固定在轴承支座上，凸轮轴的另一端设置有第二轴端支撑装置，第二轴端支撑装置固定在机架上。
[0014]所述传动装置包括皮带及皮带轮连接装置、减速器、第二联轴器，皮带及皮带轮连接装置一端与电机连接，另一端与减速器输入轴相连，减速器输出轴与凸轮块连接。
[0015]所述驱动装置、传动装置及凸轮机构均为两组，且两组结构参数完全相同，分别位于搅拌筒体两端底部的对称位置。
[0016]所述搅拌叶片和搅拌臂固结在搅拌轴上，搅拌叶片均匀地布置在搅拌轴上，并且与搅拌轴之间形成35?45°角。
[0017]所述立柱支撑和压缩弹簧各有4个，分别均布在搅拌筒体四个角上。
[0018]所述凸轮块的最大偏距L/j、于凸轮块轴心离机架的距离L 2。
[0019]所述机架还包括支腿、加强板、支腿底板；支腿设置在机架底部，加强板与机架和支腿均连接，支腿底部焊接有支腿底板。
[0020]与现有技术相比，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0021]本实用新型结构简单、设计合理，且使用操作方便；通过使用凸轮的振动来实现物料的混合搅拌，并控制凸轮轴的转速来改变物料的运动特性以适应不同材料的搅拌，实现快速均匀的搅拌，提高了搅拌的均匀性和搅拌质量；通过对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制拌和作用，从而使混凝土混合料在剧烈的相对运动中宏观和微观上都达到匀质，进而改善了搅拌轴附近的搅拌低效区。而且，凸轮的上下振动作用强化了水泥的水化作用，使得混凝土的强度得到改善，较大程度地提高了混凝土的搅拌质量和搅拌效率。普通的振动搅拌振动特性一般比较固定，采用本实用新型的凸轮振动，由于它直接与搅拌筒体连接，振动比较稳定，而且可以根据需要更换不同类型和大小的凸轮块，来改变振幅特性，使得振动效果更佳。
[0022]进一步，本实用新型可以强制搅拌兼振动搅拌，在其工作时，对混合料有搅拌和振动作用，使得水泥颗粒处于颤振状态，破坏了水泥聚团现象，增大了水泥水化作用的面积，从而较大程度地提高了硬化后的混凝土强度。
[0023]进一步，设置有压缩弹簧，不仅能够保证凸轮无论在最高点还是最低点都能够保证顺利运转，还能够使支撑装置在垂直方向上起到支撑作用的同时还能够作垂直的小幅运动，此外，在搅拌机工作过程中，还可以起到减振作用，使得机架的保持稳定状态。
[0024]进一步，本实用新型的所采用的凸轮加工工艺简单、安装与维修方便，而且凸轮块与搅拌筒体直接接触，还能够起到支撑的作用，稳定性和可靠性提高。
[0025]进一步，当混合料搅拌好后，可以将凸轮调整到凸轮外轮廓线的最高出进行卸料，此时更有利于物料的流出，可以起到一定的导料作用。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0027]图2为本实用新型整体结构示意图的A向视图。
[0028]其中，附图标记如下:
[0029]I一电机支座；2—电机；3—减速器；
[0030]4一第二联轴器；5—加强底板；6—第一支撑板；
[0031]7一马达支座；8一液压马达；9一第一联轴器；
[0032]10—第一轴端支撑装置；11 一搅拌筒；12—搅拌叶片；
[0033]13—搅拌臂；14一搅拌轴；15—凸轮；
[0034]16—轴承；17—轴承座；18—出料装置；
[0035]19一加强板；20—机架；21—支腿；
[0036]22一支腿底板；23—第二支撑板；24—立柱支撑；
[0037]25—压缩弹簧；26—皮带及皮带轮连接装置；
[0038]27一第二轴端支撑装置；28—挡板；
【具体实施方式】
[0039]下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，是对本实用新型的解释而不是限定。
[0040]如图1、2所示，本实用新型的一种间歇式搅拌机，包括动力装置、搅拌机主体、机架20、振动搅拌装置，支撑装置。动力装置包括液压马达8、第一联轴器9、马达支座7和第一支撑板6。液压马达8固定在马达支座7上，马达支座7再通过螺栓固定在支第一撑板6上，第一支撑板6焊接在搅拌筒体11的左侧。液压马达8的轴端与第一联轴器9 一端相连，第一联轴器9另一端与搅拌轴第一轴端支撑装置10连接；搅拌机主体包括卧式搅拌筒体11、搅拌单元、第一轴端支撑装置10。搅拌筒体11下端设置有出料装置18。搅拌单元包括搅拌轴14、搅拌臂13和搅拌叶片12，搅拌叶片12与搅拌臂13连接，搅拌臂13与搅拌轴14连接；搅拌单元沿着搅拌筒体11轴向设置，且安装在搅拌筒体11轴向中间位置；搅拌筒体11左右两侧均设置有第一轴端支撑装置10，搅拌轴通过