一种连续式基质混合搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及基质搅拌，尤其涉及一种连续式基质混合搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有技术中由于在基质搅拌大多为人工搅拌，加水量很难定量、定时的控制，而且水量的分布很不均匀，易造成局部基质离析，严重影响搅拌均匀。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种连续式基质混合搅拌机，具体有以下技术方案实现:
[0004]所述连续式基质混合搅拌机，包括粉碎料筒与送料螺旋，所述送料螺旋设置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒体、压盖、电机、电机输出轴、搅拌杆以及破碎叶片，所述压盖盖接于筒体的上方，压盖与筒体的上端留有用于进料的空隙，所述电机固定在所述压盖上，所述电机的输出轴竖直地立于筒体的中心位置，所述粉碎叶片连接在所述输出轴上，所述搅拌杆包括第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆沿所述输出轴的轴向设置在所述破碎叶片上，所述第二搅杆拌沿所述输出轴的径向设置在输出轴上。
[0005]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述破碎叶片由杆状的连接部与破碎板连接组成，连接部螺旋地设置在输出轴上。
[0006]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第一搅拌杆竖直地连接在所述连接部的下侧。
[0007]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第一搅拌杆上连接有矩形的搅拌拨片。
[0008]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述破碎板的主体为矩形块。
[0009]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述主体的周侧设有用于切碎大块基质的凸起的破碎部。
[0010]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述电机的输出轴的末端设有搅动轴支撑机构，该机构包括支撑圈和至少三根支撑杆，所述支撑圈设置在粉碎料筒内对应输出轴末端的中心位置，支撑杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支撑圈连接，另一端与粉碎料筒内壁连接，输出轴的末端传动连接在支承圈中。
[0011]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述第二搅拌杆连接在所述输出轴的末端。
[0012]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述送料螺旋包括壳体、驱动轴、螺旋叶片以及喷水管，所述驱动轴可转动地支撑在壳体内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述喷水管沿壳体的上方的内壁排布。
[0013]所述连续式基质混合搅拌机的进一步设计在于，所述喷水管上等间距地设置有喷水孔。
[0014]本发明的优点如下:
[0015]本发明提供的连续式基质混合搅拌机在送料螺旋中设置一条喷水管，通过对该喷水管的定量注水实现基质搅拌过程中对水量的定量控制，保证送料螺旋输出具有一定湿度的基质，便于后序进一步的破碎、搅拌；另一方面对传统的破碎叶片、和搅拌杆进行结构上的改进，进一步增大搅拌效率。
【附图说明】
[0016]图1是连续式基质混合搅拌机的结构示意图。
[0017]图2是图1所示连续式基质混合搅拌机的结构示意图的俯视图。
[0018]图3是破碎叶片的结构示意图。
[0019]图4是破碎叶片的另一种实施方式的结构示意图。
[0020]图5是送料螺旋的结构示意图。
[0021]图中，1-粉碎料筒，11-筒体，12-电机，13-破碎叶片，131-破碎板，1311-破碎部，132-第一搅拌杆，133-连接部，134-搅拌拨片，14-电机输出轴，141-连接杆，15-压盖，16-空隙，17-支撑杆，18-第二搅拌杆，19-支撑圈，2-输送螺旋，21-壳体，22-驱动轴，23-螺旋叶片，24-喷水管。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明方案进行详细说明。
[0023]如图1，本实施例提供的连续式基质混合搅拌机，主要由粉碎料筒I与送料螺旋2组成。粉碎料筒包括筒体U、压盖15、电机12、电机输出轴14、搅拌杆以及破碎叶片13组成。本实施例的破碎料筒的上部为一个圆柱状的筒身，下部逐渐收缩形成一个倒斗状的出料口。压盖盖接于筒体的上方，压盖与筒体的上端留有用于进料的空隙16。送料螺旋设置在粉碎料筒的上方，其出料口正对所述空隙16，参见图2。电机12固定在压盖15上.电机输出轴14竖直地立于筒体的中心位置。粉碎叶片连接在输出轴上。搅拌杆包括第一搅拌杆与第二搅拌杆。第一搅拌杆沿输出轴的轴向设置在破碎叶片上。第二搅杆拌沿输出轴的径向设置在输出轴上。
[0024]更为优选的，本实施例采用六个粉碎叶片13，每三个粉碎叶片均布于电机输出轴的同一轴向位置的周侧。破碎叶片13由杆状的连接部133与破碎板131连接组成。连接部螺旋地设置在电机输出轴14上。为了确保粉碎叶片固定牢靠，通过在连接部与电机输出轴间设置连接杆141实现的两者间的固接。每个连接部的下侧连接有一个第一搅拌杆132，使得输出轴在驱动破碎叶片搅动、破碎基质的同时，进行第一级的搅拌。
[0025]进一步的，如图4所示，第一搅拌杆上连接有矩形的搅拌拨片，以增大搅拌效率。破碎板131的主体为矩形块。主体的周侧设有用于切碎大块基质的凸起的破碎部1311，参见图3、图4。
[0026]在电机的输出轴的末端设置一搅动轴支撑机构。该机构主要由支撑圈19和三根支撑杆17组成。支撑圈19设置在粉碎料筒I内对应输出轴末端的中心位置。支撑杆17均布在支承圈17外圆周面上。支撑杆17的一端与支撑圈连接，另一端与粉碎料筒内壁连接。输出轴的末端传动连接在支承圈中。进一步的，为了减小设备的撞击和摩擦的噪声，将输出轴的末端通过一个轴承与支撑圈连接。支撑圈对应于轴承的底部设有用于对于该轴承轴向定位的台阶。
[0027]在破碎料筒工作时，由于出料口处为倒斗形，因此基质大量囤积，且滞留时间较长。为了进步增大搅拌效率，在对应于出料口处的输出轴的末端上螺旋地设有三个水平分布的第二搅拌杆，对基质进行第二级的搅拌操作。
[0028]送料螺旋2主要由壳体21、驱动轴22、螺旋叶片23以及喷水管24组成。驱动轴可转动地支撑在壳体内。螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上。喷水管沿壳体的上方的内壁排布，参见图5。喷水管上等间距地设置有喷水孔。当连续式基质混合搅拌机工作时只需对喷水管定量、定时地通水即可有效地控制注水量。由于喷水孔均匀设置在喷水管上，可以基本保证均匀注水，为后续的破碎操作提供湿润的基质，也保证两级搅拌的均匀、充分。
【主权项】
1.一种连续式基质混合搅拌机，其特征在于包括粉碎料筒与送料螺旋，所述送料螺旋设置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒体、压盖、电机、电机输出轴、搅拌杆以及破碎叶片，所述压盖盖接于筒体的上方，压盖与筒体的上端留有用于进料的空隙，所述电机固定在所述压盖上，所述电机的输出轴竖直地立于筒体的中心位置，所述粉碎叶片连接在所述输出轴上，所述搅拌杆包括第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第一搅拌杆沿所述输出轴的轴向设置在所述破碎叶片上，所述第二搅杆拌沿所述输出轴的径向设置在输出轴上。2.根据权利要求1所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述破碎叶片由杆状的连接部与破碎板连接组成，连接部螺旋地设置在输出轴上。3.根据权利要求2所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述第一搅拌杆竖直地连接在所述连接部的下侧。4.根据权利要求3所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述第一搅拌杆上连接有矩形的搅拌拨片。5.根据权利要求2所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述破碎板的主体为矩形块。6.根据权利要求5所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述主体的周侧设有用于切碎大块基质的凸起的破碎部。7.根据权利要求1所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述电机的输出轴的末端设有搅动轴支撑机构，该机构包括支撑圈和至少三根支撑杆，所述支撑圈设置在粉碎料筒内对应输出轴末端的中心位置，支撑杆均布在支承圈外圆周面上且一端与支撑圈连接，另一端与粉碎料筒内壁连接，输出轴的末端传动连接在支承圈中。8.根据权利要求3所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述第二搅拌杆连接在所述输出轴的末端。9.根据权利要求1-8任一项所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述送料螺旋包括壳体、驱动轴、螺旋叶片以及喷水管，所述驱动轴可转动地支撑在壳体内，所述螺旋叶片螺旋地设置在驱动轴上，所述喷水管沿壳体的上方的内壁排布。10.根据权利要求9所述的连续式基质混合搅拌机，其特征在于所述喷水管上等间距地设置有喷水孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续式基质混合搅拌机，包括粉碎料筒与送料螺旋，所述送料螺旋设置在粉碎料筒的上方，粉碎料筒包括筒体、压盖、电机、电机输出轴，所述压盖盖接于筒体的上方，压盖与筒体的上端留有用于进料的空隙，所述电机固定在所述压盖上，所述电机的输出轴竖直地立于筒体的中心位置，所述输出轴上连接有若干粉碎叶片与搅拌杆。其有益效果为：在送料螺旋中设置一条喷水管，通过对该喷水管的定量注水实现基质搅拌过程中对水量的定量控制，保证送料螺旋输出具有一定湿度的基质，便于后序进一步的破碎、搅拌；另一方面对传统的破碎叶片、和搅拌杆进行结构上的改进，进一步增大搅拌效率。
【IPC分类】B01F15/02, B02C18/18, B02C18/10, B01F7/18
【公开号】CN204891680
【申请号】CN201520407456
【发明人】孙连城, 张洪程, 丁艳锋, 李炳维, 沙安勤, 周有炎, 卞卫东, 徐明晋
【申请人】兴化市田缘基质肥料有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月12日